電焊條焊的如何分開焊接件

㈠ 鑄鐵件怎麼焊接的結實,用什麼焊條

鑄鐵件焊接的結實的前提是一要有正確的焊接工藝，二是要正確的焊接材料和焊接方法。
一般民用的家用鑄鐵小件，可以採用熱焊工藝，價格便宜，使用成本低，只是工藝繁瑣一些，需要做一些預熱和焊後保溫的工作，選用506的結構鋼焊條，或者308的鑄鐵焊條焊接。快速焊接保溫緩冷。
如果重要的工廠設備的檢修維修，畢竟消耗比較少，成功率最重要的這種情況下選用冷焊工藝，如果對於強度要求比較高，就特別建議高抗裂的WEWELDING777特種鑄鐵焊條，抗拉強度達到48公斤每平方毫米，強度已經高於一般的普通的常見鑄鐵了。
WEWELDING777技術參數
抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（HB）：185HB 與母材顏色搭配：相似
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

㈡ 簡述焊條電弧焊的焊接過程

首先將電焊機的輸出端兩極分別與焊件和焊鉗連接。再用焊鉗夾持電焊條。焊接時在焊條與焊件之間引出電弧，高溫電弧將焊條端頭與焊件局部熔化而形成熔池。然後，熔池迅速冷卻、凝固形成焊縫，使分離的兩塊焊件牢固地連接成一整體。焊條的葯皮熔化後形成熔渣覆蓋在熔池上，熔渣冷卻後形成渣殼對焊縫起保護作用上。最後將渣殼清除掉，接頭的焊接工作就此完成。
焊芯：焊芯是焊條內被葯皮包覆的金屬絲。它的作用是：
起到電極的作用。即傳導電流，產生電弧。
形成焊縫金屬。焊芯熔化後，其液滴過渡到熔池中作為填充金屬，並與熔化的母材熔合後，經冷凝成為焊縫金屬。葯皮：葯皮是壓塗在焊芯上的塗料層。它是由多種礦石粉、有機物粉、鐵合金粉和粘結劑等原料按一定比例配製而成。由於葯皮內有穩弧劑、造氣劑和造渣劑等的存在見表5-3，所以葯皮的主要作用有：穩定電弧
葯皮中某些成分可促使氣體粒子電離，從而使電弧容易引燃，並穩定燃燒和減少熔滴飛濺等。保護熔池
在高溫電弧的作用下，葯皮分解產生大量的氣體和熔渣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸。熔渣凝固後形成渣殼覆蓋在焊縫表面上，防止了高溫焊縫金屬被氧化，同時可減緩焊縫金屬的冷卻速度。
改善焊縫質量
通過熔池中的冶金反應進行脫氧、去硫、去磷、去氫等有害雜質，並補充被燒損的有益合金元素。</SPAN>

㈢ 怎樣能把焊接的地方分開

焊條電弧焊來 焊條直徑和焊接電自流、焊件厚度的選用關系
板厚≤4mm,焊條直徑不超過板厚.
板厚4-12mm,焊條直徑3.2-4mm.
板厚＞12mm,焊條直徑≥4mm.
焊條直徑與電流的關系:Ⅰ=k.d k為經驗系數;d為焊條直徑.
φ1.6時,k值為20-25
φ2-2.5時,k值為25-30
φ3.2時,k值為30-40
φ4-6時,k值為40-50。

㈣ 電焊條燒焊在工件上怎樣操作為正確的

焊條電弧焊是在面罩下觀察和進行操作的。由於視野不清，工作條件較差。因此要保證焊接質量，不僅要求有較為熟練的操作技術，還應注意力高度集中。初學者練習時應注意：電流要合適，焊條要對正，電弧要短，焊速不要快，力求均勻。
焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和摩擦法兩種；其中摩擦法比較容易掌握，適宜於初學者引弧操作。
1. 引弧
(1)劃擦法---先將焊條對准焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2-4mm，並使之穩定燃燒，
(2) 敲擊法---將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2~4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制, 所以是在生產中主要採用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟練程度。

引弧時需注意如下事項：
1) 引弧處應無油污、水銹，以免產生氣孔和夾渣。
2) 焊條在與焊件接觸後提升速度要適當，太快難以引弧，太慢焊條和焊件粘在一起造成短路。
2．運條
運條是焊接過程中最重要的環節，直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，一般情況下焊條有三個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。
焊條朝熔池方向逐漸送進---既是為了向熔池添加金屬，也為了在焊條熔化後繼續保持一定的電弧長度，因此焊條送進的速度應與焊條熔化的速度相同。否則，會發生斷弧或粘在焊件上。
焊條沿焊接方向移動---隨著焊條的不斷熔化，逐漸形成一條焊道。若焊條移動速度太慢，則焊道會過高、過寬、外形不整齊，焊接薄板時會發生燒穿現象；若焊條的移動速度太快，則焊條與焊件會熔化不均勻，焊道較窄，甚至發生未焊透現象。焊條移動時應與前進方向成 70—80度的夾角，以使熔化金屬和熔渣推向後方，否則熔渣流向電弧的前方，會造成夾渣等缺陷。
焊條的橫向擺動---為了對焊件輸入足夠的熱量以便於排氣、排渣，並獲得一定寬度的焊縫或焊道。焊條擺動的范圍根據焊件的厚度、坡口形式、焊縫層次和焊條直徑等來決定。

a）平焊焊條角度

b）運條基本動作

常用的運條方法及適用范圍：
(1) 直線形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。常用於I 形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
(2) 直線往復運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
(3) 鋸齒形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條未端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
(4) 月牙形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條的末端
沿著焊接方向做月牙形的左右擺動 。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊做片刻的停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運條方法的優點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
(5) 三角形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續的三角形運動，並不斷向前移動，按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T 形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
(6) 圓圈形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移， 正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體
的析出，便於熔渣上浮。 斜圓圖形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

3．焊縫收尾
焊縫收尾時，為了不出現尾坑，焊條應停止向前移動，而採用劃圈收尾法或反復斷弧法自下而上地慢慢拉斷電弧，以保證焊縫尾部成形良好。 (1) 劃圈收尾法---焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接，用於薄板焊接會有燒穿危險。
(2) 反復斷弧法---焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。該方法適用於薄板及大電流焊接，但不適用於鹼性焊條，否則會產生氣孔。

㈤ 422普通焊條如何立焊

立焊的操作規程是，使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚專度而定屬。焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物，減少夾渣或韓不透現象。具體操作還需要自己慢慢體會。 擺動要到位，要均勻的擺動，不然焊縫就不是特別好看，很可能咬邊或者有很大的焊瘤

㈥ 電焊如何焊又快又好

電焊焊接要做好又快又好，主要是掌握好引弧，運條，收弧的應用。
一. 引弧：

手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。
1.擦劃法引弧是先將焊條前端對准焊件，然後將手腕扭轉，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產生電弧，後將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。
2.直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件。
二．運條：
電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條等三個基本動作組合而成,運條手法主要包括兩種：
1.直線形運條法：焊接時保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移。這樣，電弧較穩定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。
2.畫圓圈形運條法：將焊條末端作連續圓圈形運動，並不斷向前移動。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出，同時便於熔渣上浮；斜圈形運條法適用於平、仰位置的T形和對接橫焊，特點是有利於控制熔化金屬避免產生下淌現象，有助於焊縫成形
三. 收弧：
收弧焊道的收尾（收弧）動作不恰當，有可能會在焊縫的收尾處形成低於基本金屬的弧坑，容易出現裂縫。常見的收弧方法有：
1.劃圓圈收尾法：適用於厚板焊接，對於薄板則有燒穿的危險。
2.反復斷弧收尾法：當焊接到終點時，在弧坑作數次反復熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用於薄板焊接，但鹼性焊條不宜用此法。
3.回焊收尾法：當焊接到終點時，不熄弧而適當改變焊條角度，向反方向移動一下，然後拉斷電弧,鹼性焊條宜用此法。

㈦ 用3.2電焊條焊鐵件立口時,怎樣焊最結實。

從下往上連續焊接，溶深大當然牢固

㈧ 用什麼焊條焊鑄鐵大件好

建議選用鑄鐵焊條，請參考以下幾種選對應型號的焊條

Z208 13元/KG
符合：內GB/T10044 EZC
說明：Z208是碳鋼芯容強石墨化葯皮的鑄鐵電焊條。焊縫在緩冷時轉變成灰口鑄鐵。本焊條可以交直流兩用。
用途：用於修補灰口鑄鐵件的缺陷。

Z308 155元/KG
符合：GB/T10044 EZNi-1
AWS ENi-C1
說明：Z308是純鎳芯石墨型葯皮的鑄鐵電焊條。焊條可交直流兩用，電弧穩定，具有細熔滴過渡，熔渣覆蓋均勻，焊縫成形美觀，特別是在小電流時具有優良的操作工藝性能。
用途：用於鑄鐵薄件及加工面的補焊，如汽缸蓋、發動機座、齒輪箱以及機床軌等重要灰口鑄鐵件。

Z408 140元/KG
符合：GB/T10044 EZNi Fe-1
AWS ENi Fe-C1
說明：Z408是鎳鐵合金還原性石墨型葯皮的鑄鐵電焊條。焊條具有強度高、塑性好、線膨脹系數低等特點。可交直流兩用，電弧穩定，具有細熔滴過渡，熔渣覆蓋均勻，焊縫成形美觀，特別是在小電流時具有優良的操作工藝性能。
用途：用於重要高強度灰口鑄鐵及球磨鑄鐵的補焊，如汽缸蓋、發動機座、齒輪箱等重要灰口鑄鐵件。

㈨ 焊條電弧焊焊接速度如何選擇

焊條電弧焊焊接速度是個綜合概念，所謂焊速包含焊條熔速和焊縫移速。
而當電流大小一定時版,焊條直徑權的大小與熔速成反比。
當上述條件一定時，焊條相對於焊縫的移速可根據母材厚度、坡囗型式、焊縫寬度等靈活掌握。
一般而言，焊接速度以可以清晰看見橢園形熔池為合適。

㈩ 如何焊接生鐵

如何焊接生鐵主要是兩個方面去考慮看，一是焊接工藝，二是焊接材料。
焊接工藝主要是熱焊內和冷容焊兩種工藝，一般有熱焊條件的或者小件民用件一般採用熱焊，如果是重要的鑄鐵設備件不方便拆裝的沒有熱處理條件的用冷焊工藝 焊接。
焊接材料選擇：熱焊材料選用J506焊條或者Z308鑄鐵焊條焊接，如果是冷焊工藝建議選擇適合冷焊工藝的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接只有抗裂性能優異的鑄鐵焊條才可以適合冷焊工藝焊接的。
WEWELDING777冷焊使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。