焊接鋁及鋁合金時產生的氣孔是什麼

『壹』 鋁及鋁合金焊接過程的常見有哪些問題

隨著鋁型材的不斷發展，鋁的加工技術也得到迅猛發展。然而，由於鋁具有氧化性強、熔點低、導熱快、線膨脹系數大、熔化潛熱大等多種物理及化學性能特點，因此選擇焊接方法時，容易出現以下常見問題：
1、鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。
在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。
2、鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁(Al2O3)熔點高、非常穩定，不易去除。
焊接前應採用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過「陰極清理」作用，去除氧化膜。氣焊時，採用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者採用大規范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要「陰極清理」。
3、鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。
在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗於熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗於金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊接接頭，應當盡量採用能量集中、功率大的能源，有時也可採用預熱等工藝措施。
4、鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。
鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力，生產中可採用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下，可採用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減小。

『貳』 為什麼鋁及鋁合金焊接時易產生氣孔如何防止

1、鋁合金的結構比較大，尺寸比較大，散熱快，對應的措施採用做預熱處理

2、材料選擇內不對，根據鋁的容成分選擇合適的焊接材料

3、鋁合金本身的原因，有一些壓鑄鋁件在焊接的過程中就是容易產生氣孔，對應的措施可以採用WEWELDING53低溫鋁焊接，採用火焰釺焊。

『叄』 鋁及鋁合金的焊接方法

一、幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合，以下是較普遍的焊接方法：

1、氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便，可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。

2、焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。

3、惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。

4、鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。

5、鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。

『肆』 鋁及鋁合金在焊接時容易出現哪些問題

鋁及鋁合金在焊接時容易出現的問題拿交流氬弧焊來說容易出現如下專問題
1、焊縫不夠美觀，這個是氣屬體純度或者機器調試的問題
2、手法問題導致的打鎢極或者氣體保護不好，焊縫兩側發黑
3、焊縫產生氣孔，材質匹配不對
4、最重要的一點就是機器的功能鍵的調試，及正確的理解，這個需要有很強大及專業的售後支持

『伍』 為什麼焊接鋁板時會有氣泡產生

焊接接頭中的氣孔是鋁及鋁合金焊接時很簡單發生的缺點，尤其是純鋁和防銹鋁的焊接專。氫屬是鋁及鋁合金焊接時發生氣孔的主要原因，這現已為實習所證明。氫的來歷，主要是弧柱氣氛中的水分、焊接資料及母材所吸附的水分，其間焊絲及母材外表氧化膜的吸附水分，對焊縫氣孔的發生，常常佔有傑出的位置。鋁及鋁合金的液體熔池很簡單吸收氣孔，在高溫下溶入的很多氣體，在由液態凝結時，溶解度急劇下降，在焊後冷卻凝結過程中氣體來不及分出，而集合在焊縫中構成氣孔。為了避免氣孔的發生，以取得傑出的焊接接頭，關於氫氣的來歷要加以嚴厲控制，焊前有必要嚴厲約束所運用的焊接資料（包含焊絲、焊條、熔劑、維護氣體）的含水量，運用前要嚴厲進行枯燥處置，整理後的母材及焊絲最好在2～3小時內焊接結束，最多不超越24小時。

『陸』 焊接時什麼原因會產生氣孔、夾渣、咬邊應注意什麼

1、咬邊

產生原因: 焊接電流過大,電弧長度及角度不當,運條不當.

防止措施: 提高焊速或降低電流,改善電弧長度及焊條角度,運條時減少在坡口邊緣的停留時間.

2、夾渣

產生原因: 操作技術不良,母材的接頭處有難熔、比重較大的金屬或非金屬顆粒,焊條質量較差,

防止措施: 適當增大電流並適當擺動電弧攪動熔池,適當拉開電弧吹開熔渣或焊道上的異物
徹底清理焊接坡口處及附近的氧化層及臟物、殘渣.

3、氣孔

產生原因: 焊件接頭處有油、銹、污垢,焊條未烘乾或烘乾不夠,焊芯偏心,操作技術不良.

防止措施: 烘乾焊條，將油、銹、污垢清理干凈,可適當增大電流,降低焊速,控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下,選用合格的焊條,鹼性焊條電弧盡量低，酸性焊條在引弧、收弧時可適當拉長

(6)焊接鋁及鋁合金時產生的氣孔是什麼擴展閱讀

注意事項

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。 （來源：焊接資訊）

『柒』 鋁及鋁合金焊時為何容易出現氣孔

鋁及鋁合金焊時 ，
容易出現氣孔，
其中的主要原因是，
鋁合金熔點低，
其流動性好。

『捌』 鋁合金焊接過程中為什麼容易出現氣孔

鋁合金焊接產生的是氫氣孔、產生氣孔可能有以下幾點
1.工作環境因素、包括你的場地、機器、焊接氣體
2.鋁合金焊接前需要打磨、油、水、氧化膜、需在6小時之內進行焊接
3.你的試件的厚度超過8個厚需要焊前預熱

『玖』 焊接鋁及鋁合金時產生的氣孔為氮氣孔和一氧化碳氣孔。（）對還是錯

是錯的。 是氫氣。
鋁焊縫中的氣孔
形成氣孔的特點
主要是H2氣孔。
[H]來源於弧柱氣氛中的水分、焊接材料以及母材所吸附的水分，
特別是表面氧化膜中吸附的水分！