工件焊接後應進行什麼

Ⅰ 焊接人在焊接過程中應注意哪些問題

最主要要的是穿戴好防護用品：防護眼鏡，口罩，腳套，勞保鞋，工作服，反專穿服，焊接手屬套，焊接戴的帽子，還有就是注意工作場所周遍環境，安全最重要.

焊接： 焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。

Ⅱ 手工焊接前應做那些准備工作

1、焊工在施焊前需要進行的技術准備工作：熟悉產品圖紙，了解產品專結構；熟悉產品焊接工屬藝，了解產品焊接接頭要求的焊工持證項目，掌握產品焊接接頭的焊接參數。
2、焊工在施焊前需要進行的器材准備工作：焊接設備及工裝的檢驗調試；焊接參數調整，按焊接工藝的規定領取焊接材料。
3、焊工在施焊前需要進行的工件准備：（1）坡口清理施焊前焊工應檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應清除焊接接頭的內外坡口表面及坡口兩側母材表面至少20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質。（2）焊接接頭組對使用卡具定位或直接在坡口內點焊的方法進行焊接接頭的組對，組對時應保證在焊接過程中焊點不得開裂，並不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊量、組對間隙及稜角度等參數不超過按相應的產品製造、驗收標準的規定。

Ⅲ 對壓力容器及各種管道，工件進行焊接，切割後應做哪些工作

清理割口，殘渣，修平去氧化層，方便以後焊接。

Ⅳ 我們車間有的工件焊後硬的干不動，想熱處理讓它軟點，應該用什麼熱處理方式呢正火還是退火

一般材料焊後不會出現「硬的干不動」的情況，建議看看焊縫和熱影響區組織，除了版鐵素體和珠光權體外，有沒有馬氏體等。當然，一般低碳鋼也不會有，高合金，高碳容易出現馬氏體。
正火可以消除焊接引起的魏氏組織，細化晶粒，增加強度和塑性， 但對於你想要的「軟化」效果不好
建議還是進行去應力退火，並不像樓上說的喪失力學性能

Ⅳ 什麼樣的材料焊接後需要進行熱處理啊

焊接後需要進行熱處理的材料: 10#、20#、20G、20ANTI-HCI, 16Mn、16MnR, 09MnNiD, 15CrMo、15CrMoG。

焊後為改善焊接接頭的版顯微組織和性能或消除焊接殘余應力而進權行的熱處理，稱為焊後熱處理。焊接接頭的焊後熱處理作用是:
(1)降低殘余應力。
(2)調整焊接接頭機械性能。
(3)改善焊縫金屬熱影響區金相組織。
焊後消除應力熱處理的作用如下:
(1)降低或消除由於焊接而產生的殘余焊接應力。
(z)降低熱影響區硬度。
(3)降低焊縫中的擴散氫含量。
(4)提高焊接接頭的塑性。
(5)提高焊接接頭沖擊韌性和斷裂韌性。
(6)提高抗應力腐蝕能力。
(7)提高組織穩定性。

Ⅵ 焊接人來看：焊割作業完後應注意哪些事項

1、關閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規定地點。
2、定期對受壓容器、壓力版表等安全附件進行試權驗檢查和周期檢查及強制檢查。
3、短時間停止氣割（焊）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。
4、如發現乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。
5、如發現氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。
6、熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門；熄滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然後將減壓器調節螺絲擰松。
7、在大型容器內焊、割作業未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。

Ⅶ 壁厚大於多少mm的低碳鋼，焊接後應進行熱處理

這個沒抄有要求，一般氧乙襲炔預熱速度很快的，三五分鍾就達到200度以上了。有些高碳鋼零件需要控製冷卻速度，速度快了會有產生裂紋的危險，升溫不會，而且預熱的溫度都比較低，還沒有達到相變溫度，所以沒影響。如果焊完馬上熱處理，正火或者淬火，那就不用去應力了，熱處理已經把他一次搞定了。

Ⅷ 焊裝車間上崗前應該做什麼

1 金屬焊接作業人員，必須經專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》(外埠來從事電焊作業的人員，必須持原所在地地(市)級以上勞動安全監察機關核發的特種作業證明，並申請換領《特種作業臨時操作證》)方准上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業。
2 操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業時系安全帶。
3 電焊作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。
4 雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業。雨、雪後應清除積水、積雪後方可作業。
5 操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業。
6 嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。
7 焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據介質進行多次置換及清洗，並打開所有孔口，經檢測確認安全後方可施焊。
8 在密封容器內施焊時，應採取通風措施。間歇作業時焊工應到外面休息。容器內照明電壓不得超過12V。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監護，監護人應熟知焊接操作規程和搶救方法。
9 焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護用品，在通風良好的地方作業。在有害介質場所進行焊接時，應採取防毒措施，必要時進行強制通風。
10 施焊地點潮濕或焊工身體出汗後而使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在乾燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。
11 焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。
12 操作時遇下列情況必須切斷電源：
1.改變電焊機接頭時。
2.更換焊件需要改接二次迴路時。
3.轉移工作地點搬動焊機時。
4.焊機發生故障需進行檢修時。
5.更換保險裝置時。
6.工作完畢或臨時離操作現場時。
13 高處作業必須遵守下列規定：
1.必須使用標準的防火安全帶，並系在可靠的構架上。
2.必須在作業點正下方5m外設置護欄，並設專人監護。必須清除作業點下方區域易燃、易爆物品。
3.必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業。
4.焊工必須站在穩固的操作平台上作業，焊機必須放置平穩、牢固，設有良好的接地保護裝置。
14 操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。
15 焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作迴路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。
16 焊接電纜通過道路時，必須架高或採取其他保護措施。
17 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應採取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
18 清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。
19 下班後必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。並確認火已熄滅方可離開現場。

Ⅸ 什麼樣的材料焊接後需要進行熱處理

焊接後需要進行熱處理的材料: 10#、20#、20G、20ANTI-HCI, 16Mn、16MnR, 09MnNiD, 15CrMo、15CrMoG。

焊後為改善焊接接頭的顯微組織和性能或消除版焊接殘余應力權而進行的熱處理，稱為焊後熱處理。焊接接頭的焊後熱處理作用是:

(1)降低殘余應力。

(2)調整焊接接頭機械性能。

(3)改善焊縫金屬熱影響區金相組織。

焊後消除應力熱處理的作用如下:

(1)降低或消除由於焊接而產生的殘余焊接應力。

(z)降低熱影響區硬度。

(3)降低焊縫中的擴散氫含量。

(4)提高焊接接頭的塑性。

(5)提高焊接接頭沖擊韌性和斷裂韌性。

(6)提高抗應力腐蝕能力。

(7)提高組織穩定性。