最新二氧化碳焊接國標是多少

A. 二氧化碳氣體保護焊的焊接規范

《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110-2008》，本標准規定了氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲的分類和型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及品質證明書。

本標准適用於熔化極氣體保護電弧焊、鎢極氣體保護電弧焊及等離子弧焊等焊接用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲。

二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。

在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。

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焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多採用1.6mm以下的焊絲。

焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。

由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的質量焊接接頭。

B. 二氧化碳氣體保護焊的國家標準是什麼

《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110-2008》，本標准規定了氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲的分類和型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及品質證明書。

本標准適用於熔化極氣體保護電弧焊、鎢極氣體保護電弧焊及等離子弧焊等焊接用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲。

二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。

原理

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。

由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。

由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

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焊接煙塵成分及特點

焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分，取決於焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產生不同成分的焊接煙塵。

焊接煙塵的特點有：

(1) 焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1µm左右。 (2) 焊接煙塵的粘性大。

(3) 焊接煙塵的溫度較高。在排風管道和濾芯內，空氣溫度為60～80℃。

(4) 焊接過程的發塵量較大。一般來說，1個焊工操作1d所產生的煙塵量約60～150g。幾種焊接（切割）方法施焊時（切割時）每分鍾的發塵量和熔化每千克焊接材料的發塵量

焊接方法的發塵量

二氧化碳焊

實芯焊絲(直徑1.6mm) 450～650 5～8

葯芯焊絲(直徑1.6mm) 700～900 7～10

CO2氣保焊焊煙危害

CO2氣保焊接區域的污染按形成方式不同，分為化學污染和物理污染兩大類。

化學污染

化學污染是指CO2氣保焊接過程中產生的有害氣體和煙塵。進行CO2氣保焊接時，在焊接區域，電弧周圍會產生一些有害物質。

CO2氣保焊接產生的有害物質可分為兩類，一類是有害氣體，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一類是煙塵，其主要成分是三氧化二鐵（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化錳（MnO）等。

這些有害物質，除了二氧化碳是為了保護電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區域周圍，其餘的有害物質都是從焊接電弧和焊接熔池中產生出來的。

物理污染

物理污染主要包括：CO2氣保焊高溫電弧光產生的紫外線、紅外線等。

CO2氣保焊焊煙凈化

自然通風

濾筒式移動焊煙凈化器。

高負壓焊煙除塵器

自然通風成本最低，主要採用純自然的方法，通過開窗通風，設置百葉窗等方法減少車間焊煙的濃度。

濾筒式移動焊煙凈化器，將萬向吸氣臂對准焊煙產生的點。通過系統產生的負壓，將焊煙中產生的粉塵和有毒有害氣體吸入凈化器中，進行收集。濾筒式移動焊煙凈化器有著廣泛的應用。它方便靈活，便於移動。能滿足各種靈活的工況。

高負壓焊煙除塵器，主要將50mm口徑的軟管與焊機頭直接連接。焊機工作時除塵器工作，焊機停止時除塵器也停止。這樣保證在使用最小風量的同時，有效的處理焊煙。另外高負壓焊煙除塵器可以連接最長20m的軟管，可以有效的和自動焊機頭等連接。克服了移動式吸氣臂需要手工移動位置的不足。正在的做到了自動化，並且收集凈化效果顯著。

參考資料來源：網路-二氧化碳氣體保護焊

C. 二氧化碳氣體保護焊參數

五、二氧化碳氣體保護焊和葯芯焊絲電弧焊的安全操作技術

二氧化碳氣體保護焊和葯芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護焊的有關規定外，還應注意以下幾點：

(1)二氧化碳氣體保護焊時，電弧溫度約為6000～10000℃，電弧光輻射比手工電弧焊強，因此應加強防護。

(2)二氧化碳氣體保護焊接時，飛濺較多，尤其是粗絲焊接(直徑大於1．6mm)，更產生大顆粒飛濺，焊工應有完善的防護用具，防止人體灼傷。

(3)二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體，焊接時還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內施焊，更應加強通風，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應有人監護。

(4)二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高於36V，外殼接地可靠。工作結束時，立即切斷電源和氣源。

(5)裝有液態二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0．5～0．7MPa，但當受到外加的熱源時，液體便能迅速地蒸發為氣體，使瓶內壓力升高，受到的熱量越大時，壓力的增高越大。這樣就有造成爆炸的危險。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。同時採取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發生。因此，二氧化碳氣瓶必須遵守《氣瓶安全監察規程》的規定。

(6)大電流粗絲二氧化碳氣體保護焊接時，應防止焊槍水冷系統漏水破壞絕緣並在焊把前加防護擋板，以免發生觸電事故。

D. 二氧化碳氣體保護焊的焊接熔深標准有無規定

CO2焊對焊縫溶深是沒有具體要求的,它的要求主要是根據圖紙對焊縫的焊接技術要求及接頭型式來確定的,溶深大隻是CO2焊的一種焊接特點,它適合焊接薄板.

E. 二氧化碳氣體保護焊焊疤標准高度是多少

焊縫來正面余高的要自求不是由工藝方法決定的，而是具體產品的使用要求決定的。

不同行業的使用要求不一樣，因此焊縫正面余高不一樣。
二氧化碳氣體保護焊是一種飛濺很大的焊接方法，它的熔覆效率很高，
要獲得較小的焊縫余高，需要合理的匹配焊接電流和焊接速度。
一般來說，4mm以下的薄板對接可以不開破口直接焊接，
工藝控制好了余高可以控制在板厚的20%以內。大厚度的板材對接需要開破口焊接。
角焊縫又有其特殊的要求。

你問的過於寬泛，建議你確定了使用對象，被焊材料，焊接破口形式之後，
查對應的行業或國家標准。

F. 二氧化碳氣體保護焊每小時規定焊多長

半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。

G. 管樁用二氧化碳氣體保護焊焊接，相關規范規定的冷卻時間是多少

國標冷卻時間為8分鍾，各地方標准不同，吉林省的為3分鍾。採用二氧化碳保護焊！

二氧化碳氣體保護電弧焊利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。這種方法以二氧化碳氣體作為保護介質，使電弧及熔池與周圍空氣隔離，防止空氣中氧、氮、氫對熔滴和熔池金屬的有害物質，從而獲得優良的機械保護性能。

生產中一般是利用專用的焊槍，形成足夠的二氧化碳氣體保護層，依靠焊絲與焊件之間的電弧熱，進行自動或半自動熔化極氣體保護焊接。

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二氧化碳氣體保護焊的優點：

焊接生產率高。由於焊接電流密度較大，電弧熱量利用率較高，以及焊後不需清渣，因此提高了生產率。CO2焊的生產率比普通的焊條電弧焊高2~4倍。

2、焊接成本低。CO2氣體來源廣，價格便宜，而且電能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊條電弧焊的40%~50%。

3、焊接變形小。由於電弧加熱集中，焊件受熱面積小，同時CO2氣流有較強的冷卻作用，所以焊接變形小，特別適宜於薄板焊接。

4、焊接質量較高。對鐵銹敏感性小，焊縫含氫量少，抗裂性能好。

5、適用范圍廣。可實現全位置焊接，並且對於薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。

6、操作簡便。焊後不需清渣，且是明弧，便於監控，有利於實現機械化和自動化焊接。

H. 二氧化碳保護焊，焊接面有哪些標准

HGT
3728焊接用混合氣
氬－二氧化碳
JBT
9186二氧化碳氣體保護焊工藝規程
GB
8110二氧化碳氣體保護焊用鋼焊絲

I. 請問二氧化碳保護焊的焊接參數是什麼

焊接參數指焊接電流、電弧電壓、保護氣體流量、焊接速度、焊絲干伸長度等。

J. 二氧化碳國標

食用二氧化碳

產品名： 食品添加劑液體二氧化碳( Food additive liquid carbon dioxide）
分子式： CO2
分子量： 44.01( 1985年國際原子量表）
產品規格： 質量 達到 ISBT 及新國標要求

技術指標：

序號
項 目
指 標

1
二氧化碳含量， 10 － 2 （ V/V ）
99.9

2
水分， 10 － 6 （ V/V ）
20

3
酸度，
按 5.4 檢驗合格

4
一氧化氮， 10 － 6 （ V/V ）
2.5

5
二氧化氮， 10 － 6 （ V/V ）
2.5

6
二氧化硫， 10 － 6 （ V/V ）
1.0

7
總硫（除二氧化硫外，以硫計） 10 － 6 （ V/V ）
0.1

8
碳氧化合物總量（以甲烷計） 10 － 6 （ V/V ）
50 （其中非甲烷烴不超過 20

9
苯， 10 － 6 （ V/V ）
0.02

10
甲醇， 10 － 6 （ V/V ）
10

11
乙醇， 10 － 6 （ V/V ）
10

12
乙醛， 10 － 6 （ V/V ）
0.2

13
其它含氧有機物， 10 － 6 （ V/V ）
1.0

14
氯乙烯， 10 － 6 （ V/V ）
0.3

15
油脂， 10 － 6 （ V/V ）
5

16
水溶液氣味、味道及外觀
按 5.10 檢驗合格

17
蒸發殘渣， 10 － 6 （ V/V ）
10

18
氧氣， 10 － 6 （ V/V ）
30

19
一氧化碳， 10 － 6 （ V/V ）
10

20
氨， 10 － 6 （ V/V ）
2.5

21
磷化氫， 10 － 6 （ V/V ）
0.3

22
氰化氫， 10 － 6 （ V/V ）
0.5

註：其它含氧有機物包括二甲醚、環氧乙烷、丙酮、正、異丁醇、乙酸乙酯、乙酸異戊酯