焊條焊接時的發塵量與什麼有關

⑴ e4301焊條焊接發尖量與什麼關系大

什麼叫發尖量呀，應是發塵量。焊條的發塵量與焊條葯皮中的成分有很大的關系。也與被焊材料和焊接電流等焊接參數及焊接工藝有關。主要是焊接過程中金屬在高溫下蒸發而形成。

⑵ 鹼性焊條比酸性焊條產生的焊接煙塵量

你好，酸性焊條焊接時煙塵較少；而鹼性焊條焊接時煙塵較多。

酸性焊條和鹼性焊條特性的比較：
1、酸性焊條葯皮組分氧化性強；而鹼性焊條葯皮組分氧化性弱。
2、酸性焊條對水、銹產生氣孔的敏感性不大，焊條在使用前經75~150℃烘焙1h；而鹼性焊條對水、銹產生氣孔的敏感性較大，焊條在使用 前經350~400℃烘焙1~2h。
3、酸性焊條電弧穩定，可用交流或直流施焊；而鹼性焊條由於葯皮中含有氟化物，惡化電弧穩定性，必須用直流施焊，只有當葯皮中加穩弧劑後才可交，直流兩用。
4、酸性焊條焊接電流大；而鹼性焊條焊接電流較小，較同規格的酸性焊條約小10%左右。
5、酸性焊條宜長弧操作；而鹼性焊條宜短弧操作，否則易引起氣孔。
6、酸性焊條合金元素過渡效果差；而鹼性焊條合金元素過渡效果好。
7、酸性焊條焊縫成形較好，熔深較淺；而鹼性焊條焊縫成形尚好，容易堆高，熔深稍深。
8、酸性焊條熔渣結構呈玻璃狀；而鹼性焊條熔渣結構呈結晶狀。
9、酸性焊條脫渣較方便；而鹼性焊條坡口內第1層脫渣較困難，以後各層脫渣較容易。
10、酸性焊條焊縫常、低溫沖擊性能一般；而鹼性焊條焊縫常、低溫沖擊性能較高。
11、酸性焊條抗裂性能較差；而鹼性焊條抗裂性能好。
12、酸性焊條焊縫中的含氫量高，易產生「白點」，影響塑性；而鹼性焊條焊縫中的含氫量低。
13、酸性焊條焊接時煙塵較少；而鹼性焊條焊接時煙塵較多。

⑶ 什麼叫焊接煙塵

在焊接過程中產生的氣體及灰塵。
焊接煙氣中的煙塵是一種十分復雜的物質專，已在煙塵中屬發現的元素多達20種以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量佔10～20％，MnO佔5～20％左右。焊接煙氣中有毒有害氣體的成份主要為CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所佔的比例最大。由於有毒有害氣體產生量不大，且氣體成份復雜，較難定量化，本環評僅作定性分析，而對焊接煙塵則作定量化分析。焊接煙塵主要來自焊條的葯皮，少量來自焊芯及被焊工件，根據有關資料調查，焊接煙塵的產生量與焊條的種類有關。

⑷ 用什麼方法可以處理焊接時產生的煙塵

您好樓主

焊接產生的焊煙是比較好處理的。要看你公司焊工工位有內多少個。

您的工位少可以使用焊容煙機去處理。每人一台。可以隨時移動比較方便。

要是大型的工廠就需要一套中央處理設備。風量比較大，適合多工位同時處理。非常適合大型的焊接車間。焊接產生的煙氣粉塵直接處理掉了。

⑸ 電烙鐵焊接會發生發塵量怎麼算

電烙鐵焊接的詳細方法:

（1）焊前處理步驟
焊接前，應對元器件引腳或電路板的焊接部位進行處理，一般有「刮」、「鍍」、「測」三個步驟：
「刮」：就是在焊接前做好焊接部位的清潔工作。一般採用的工具是小刀和細砂紙，對集成電路的引腳、印製電路板進行清理，去除其上的污垢，清理完後一般還需要往待拆元器件上塗上助焊劑。
「鍍」：就是在刮凈的元器件部位上鍍錫。具體做法是蘸松香酒精溶液塗在刮凈的元器件焊接部位上，再將帶錫的熱烙鐵頭壓在其上，並轉動元器件，使其均勻地鍍上一層很薄的錫層。
「測」：就是利用萬用表檢測所有鍍錫的元器件是否質量可靠，若有質量不可靠或已損壞的元器件，應用同規格元器件替換。

（2）焊接步驟
做好焊前處理之後，就可進行正式焊接。
不同的焊接對象，其需要的電烙鐵工作溫度也不相同。判斷烙鐵頭的溫度時，可將電烙鐵碰觸松香，若有「吱吱」的聲音，說明溫度合適；若沒有聲音，僅能使松香勉強熔化，則說明溫度太低；若烙鐵頭一碰上松香就大量冒煙，則說明溫度太高。
一般來講，焊接的步驟主要有三步：
（1）烙鐵頭上先熔化少量的焊錫和松香，將烙鐵頭和焊錫絲同時對准焊點。
（2）在烙鐵頭上的助焊劑尚未揮發完時，將烙鐵頭和焊錫絲同時接觸焊點，開始熔化焊錫。
（3）當焊錫浸潤整個焊點後，同時移開烙鐵頭和焊錫絲。
焊接過程一般以2～3s為宜。焊接集成電路時，要嚴格控制焊料和助焊劑的用量。為了避免因電烙鐵絕緣不良或內部發熱器對外殼感應電壓而損壞集成電路，實際應用中常採用拔下電烙鐵的電源插頭趁熱焊接的方法。

詳細內容參見:

⑹ 焊接過程中會產生哪些有害因素

焊接過程中會產生二氧化碳，二氧化硫，一氧化碳，臭氧，還有一些氟化內物與金屬汽化的容顆粒混合空氣中。

焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。

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焊接可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

為了提高焊接質量，研究出了各種保護方法。如氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率，如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

⑺ e4301焊條焊接發塵量與電壓關系大嗎

型號 E4301 焊條，相對應的牌號是 J423。屬於鈦鐵礦型葯皮低回碳結構鋼焊條牌號。

相對來說，焊接電流偏答大時會導致焊接煙塵量增多，焊條手弧焊焊接電壓高低取決於焊接電弧高低，對焊接煙塵量大小基本沒有關系。

⑻ 使用酸性焊條焊接時的發塵量較鹼性的多對嗎

我經常搞焊接 從經驗上判斷 絕對是鹼性焊條較多 而且傷身體，毒性大！

⑼ 汽車 焊裝車間 焊接的時候為什麼會冒輕煙煙霧彌漫大個車間

焊裝車間煙霧彌漫的原因如下：
焊接煙塵主要來自焊條的葯皮，少量來自焊芯及專被焊工件，根據有關資屬料調查，焊接煙塵的產生量與焊條的種類有關。
成因一方面是焊條葯皮中物質的氧化物，另外的來源是礦物質粉塵揮發；
焊接煙塵是一種十分復雜的物質，已在煙塵中發現的元素多達20種以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量佔10～20%，MnO佔5～20%左右。
長期接觸此類焊接煙塵，是導致塵肺等職業病的重要原因；過去老國企中焊工就是特殊工種，可以比其他工種提前五年退休的。
解決方法：1、加強排風，強制車間空氣循環，減少車間的煙塵停留聚集；
2、安裝煙塵處理裝置，過濾空氣中有害粉塵。（推薦）

⑽ 電焊煙塵的危害因素

電焊塵可因使用的焊條不同有所差異。如使用焊條T422焊接時，電焊塵主要為氧化鐵，還有二氧化錳、非結晶型二氧化硅、氟化物、氮氧化物、臭氧、一氧化碳等；使用507焊條時，除上述成分外，還有氧化鉻、氧化鎳等。

發病原因

1、 發病與焊接環境、粉塵濃度、氣象條件、通風狀況、焊接種類、焊接方法、操作時間及電流強度等有密切關系。

2、工人的個體因素和健康狀況對塵肺發生也起一定作用。

3、發病時間長短，與應用焊條成分有明顯關系。

4、電焊工塵肺發生及病變程度與肺內粉塵蓄積量有關，蓄積量主要取決於粉塵的濃度，分散度，接塵時間和防護措施，粉塵濃度越高，分散度越大，接塵工齡越長，防護措施差，吸入並蓄積在肺內的粉塵量越大，越易發生塵肺，病情越嚴重。

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流行病學調查顯示，我國有20.5%的人會在工作中接觸粉塵煙霧，23.6%的慢阻肺患者有職業粉塵煙霧暴露。美國一項研究顯示，50%的慢阻肺患者有職業粉塵和煙霧暴露史。有些工種職業接觸粉塵和化學煙霧的機會較多，如採石工人常接觸大量可吸入的二氧化硅粉塵；

電焊工大量接觸電焊煙塵；鑄造車間有二氧化硅塵、煤塵等多種粉塵，以及多種有害氣體煙霧；煉鋼熔爐車間會有多種金屬氧化物、碳化物、硫化物和氮化物等；谷倉含有大量的無機粉塵、有機粉塵及黴菌孢子等微生物及過敏物質。當這些物質濃度過高或工人接觸時間過久，均可導致慢阻肺的發生。