焊接置物架一般用什麼設備

A. 公司需置購一台置物架成型的機器，有什麼好的介紹或者建議呢

提供個網路視頻，給你參考吧

B. 壁掛式置物架 需要哪些生產設備是木材的那種，謝謝！

參考答案: 為山九仞，功虧一簣。

C. 工地焊接一般用什麼焊接機

工地焊接一般來用直流和交源流焊接機。建築工地焊鋼筋，一般用交流焊機。設備安裝，要用直流焊機，包括二保焊機，氬弧焊機、脈沖焊機、方波焊機、埋弧焊機等等。
交流電焊機實質上是一種特殊的降壓變壓器。將220V和380V交流電變為低壓的交流電，交流電焊機既是輸出電源種類為交流電源的電焊機。焊接變壓器有自身的特點，外特性就是在焊條引燃後電壓急劇下降的特性。
較重要的焊件（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）一般選用直流焊機，它焊縫成型美觀，電弧穩定，飛濺小，空耗小，一般焊接鹼性焊條（常見506、507）用直流焊機。

D. 鋁合金焊接選什麼設備如何焊接

鋁合金焊接的幾種先進工藝:攪拌摩擦焊、激光焊、激光- 電弧復合焊、電子束焊。針對於焊接性不好和曾認為不可焊接的合金提出了有效的解決方法,幾種工藝均具有優越性,並可對厚板鋁合金進行焊接。
關鍵詞: 鋁合金 攪拌摩擦焊 激光焊 激光- 電弧復合焊 電子束焊
1 鋁合金焊接的特點
鋁合金由於重量輕、比強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應用於各種焊接結構產品中,採用鋁合金代替鋼板材料焊接,結構重量可減輕50 %以上。
鋁合金焊接有幾大難點:
①鋁合金焊接接頭軟化嚴重,強度系數低,這也是阻礙鋁合金應用的最大障礙;
②鋁合金錶面易產生難熔的氧化膜(Al2O3 其熔點為2060 ℃) ,這就需要採用大功率密度的焊接工藝;
③鋁合金焊接容易產生氣孔;
④鋁合金焊接易產生熱裂紋;
⑤線膨脹系數大,易產生焊接變形;
⑥鋁合金熱導率大(約為鋼的4 倍) ,相同焊接速度下,熱輸入要比焊接鋼材大2～4 倍。
因此,鋁合金的焊接要求採用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高效焊接方法。
2 鋁合金的先進焊接工藝
針對鋁合金焊接的難點,近些年來提出了幾種新工藝,在交通、航天、航空等行業得到了一定應用,幾種新工藝可以很好地解決鋁合金焊接的難點,焊後接頭性能良好,並可以對以前焊接性不好或不可焊的鋁合金進行焊接。
2. 1 鋁合金的攪拌摩擦焊接
攪拌摩擦焊FSW( Friction Stir Welding) 是由英國焊接研究所TWI ( The Welding Institute) 1991 年提出的新的固態塑性連接工藝[1～2 ] 。圖1為攪拌摩擦焊接示意圖[3 ] 。其工作原理是用一種特殊形式的攪拌頭插入工件待焊部位,通過攪拌頭高速旋轉與工件間的攪拌摩擦,摩擦產生熱使該部位金屬處於熱塑性狀態,並在攪拌頭的壓力作用下從其前端向後部塑性流動,從而使焊件壓焊在一起。圖2 為攪拌摩擦焊接過程[4 ] 。由於攪拌摩擦焊過程中不存在金屬的熔化,是一種固態連接過程,故焊接時不存在熔焊的各種缺陷,可以焊接用熔焊方法難以焊接的有色金屬材料,如鋁及高強鋁合金、銅合金、鈦合金以及異種材料、復合材料焊接等。目前攪拌摩擦焊在鋁合金的焊接方面研究應用較多。已經成功地進行了攪拌摩擦焊接的鋁合金包括2000 系列(Al- Cu) 、5000 系列(Al - Mg) 、6000 系列(Al - Mg - Si) 、7000 系列(Al - Zn) 、8000 系列(Al - Li) 等。國外已經.進入工業化生產階段,在挪威已經應用此技術焊接快艇上長為20 m 的結構件,美國洛克希德·馬丁航空航天公司用該項技術焊接了鋁合金儲存液氧的低溫容器火箭結構件。
鋁合金攪拌摩擦焊焊縫是經過塑性變形和動態再結晶而形成,焊縫區晶粒細化,無熔焊的樹枝晶,組織細密,熱影響區較熔化焊時窄,無合金元素燒損、裂紋和氣孔等缺陷,綜合性能良好。與傳統熔焊方法相比,它無飛濺、煙塵,不需要添加焊絲和保護氣體,接頭性能良好。由於是固相焊接工藝,加熱溫度低,焊接熱影響區顯微組織變化小,如亞穩定相基本保持不變,這對於熱處理強化鋁合金及沉澱強化鋁合金非常有利。焊後的殘余應力和變形非常小,對於薄板鋁合金焊後基本不變形。與普通摩擦焊相比,它可不受軸類零件的限制,可焊接直焊縫、角焊縫。傳統焊接工藝焊接鋁合金要求對表面進行去除氧化膜,並在48 h 內進行加工,而攪拌摩擦焊工藝只要在焊前去除油污即可,並對裝配要求不高。並且攪拌摩擦焊比熔化焊節省能源、污染小。
攪拌摩擦焊鋁合金也存在一定的缺點:
①鋁合金攪拌摩擦焊接時速度低於熔化焊;
②焊件夾持要求高,焊接過程中對焊件要求加一定的壓力,反面要求有墊板;
③焊後端頭形成一個攪拌頭殘留的孔洞,一般需要補焊上或機械切除;
④攪拌頭適應性差,不同厚度鋁合金板材要求不同結構的攪拌頭,且攪拌頭磨損快;
⑤工藝還不成熟,目前限於結構簡單的構件,如平直的結構、圓形結構。攪拌摩擦焊工藝參數簡單,主要有攪拌頭的旋轉速度、攪拌頭的移動速度、對焊件的壓力及攪拌頭的尺寸等。
2.2 鋁合金的激光焊接
鋁及鋁合金激光焊接技術(Laser Welding) 是近十幾年來發展起來的一項新技術,與傳統焊接工藝相比,它具有功能強、可靠性高、無需真空條件及效率高等特點。其功率密度大、熱輸入總量低、同等熱輸入量熔深大、熱影響區小、焊接變形小、速度高、易於工業自動化等優點,特別對熱處理鋁合金有較大的應用優勢。可提高加工速度並極大地降低熱輸入,從而可提高生產效率,改善焊接質量。在焊接高強度大厚度鋁合金時,傳統的焊接方法根本不可能單道焊透,而激光深熔焊時形成大深度的匙孔,發生匙孔效應,則可以得到實現。
激光焊接鋁合金有以下優點:
①能量密度高,熱輸入低,熱變形量小,熔化區和熱影響區窄而熔深大;
②冷卻速度高而得到微細焊縫組織,接頭性能良好;
③與接觸焊相比,激光焊不用電極,所以減少了工時和成本;
④不需要電子束焊時的真空氣氛,且保護氣和壓力可選擇,被焊工件的形狀不受電磁影響,不產生X 射線;
⑤可對密閉透明物體內部金屬材料進行焊接;
⑥激光可用光導纖維進行遠距離的傳輸,從而使工藝適應性好,配合計算機和機械手,可實現焊接過程的自動化與精密控制。
現在應用的激光器主要是CO2 和YAG 激光器,CO2 激光器功率大,對於要求大功率的厚板焊接比較適合。但鋁合金錶面對CO2 激光束的吸收率比較小,在焊接過程中造成大量的能量損失。YAG激光一般功率比較小,鋁合金錶面對YAG激光束的吸收率相對CO2激光較大,可用光導纖維傳導,適應性強,工藝安排簡單等。
在焊接大厚度鋁合金時,傳統的焊接方法根本不可能單道焊透,而激光深熔焊時形成大深度的匙孔,發生匙孔效應,則可以得到實現。圖3 為激光焊接時的小孔形狀。圖4 為激光深熔焊示意圖[5 ] 。
鋁及鋁合金的激光焊接難點在於鋁及鋁合金對輻射能的吸收很弱,對CO2 激光束(波長為10. 6μm) 表面初始吸收率1. 7 %;對YAG激光束(波長為1. 06 μm)吸收率接近5 %。圖5 為不同金屬對激光的吸收率。比較復雜,高頻引弧時引起電極燒損和電弧擺動,起弧後穩定性不強,同時在電弧的高溫狀態下,電極迅速燒損。但激光與等離子弧復合可明顯提高熔深和焊接速度。

E. 什麼是專用設備和一般設備

專用設備是指專門針對某一種或一類對象，實現一項或幾項功能的設內備；一般設備則針對對象較多容，實現的功能也較多！前者針對性強，效率高，如機加工的專用設備，它往往只完成某一種或有限的幾種零件的特定一序或幾工序的加工，優點是效率特別高，適合於單品種大批量加工，而後者則效率稍低，但適應范圍廣！

F. 焊條電弧焊常用設備，用具和用料有哪些

(1)常用的焊條電弧焊機
焊條電弧焊設備中使用較多的是額定焊接電流在500A以下的弧焊電源。目前，焊條電弧焊設備主要有交流弧焊電源、直流弧焊電源、弧焊逆變電源三大類。
①交流弧焊電源（也稱為交流焊機）根據輸出電流波形的不同，分為交流弧焊變壓器和矩形波交流弧焊電源兩種。弧焊變壓器輸出正弦交流電，由初、次級線圈相隔離的主變壓器以及所焉的調節和指示裝置組成，將電網的高壓交流電變成適合於焊接的低壓交流電。弧焊變壓器一般為單相供電，適於用酸性焊條焊接一般的焊接結構。電源下降外特性的獲得靠在變壓器次級迴路中串聯交流電抗器或增加變壓器自身的漏磁實現。
矩形波交流弧焊電源利用半導體技術來獲得矩形波交流電流，電流由正變為負（或由負變為正）時速率快，電弧穩定性好；電流波形為矩形波，可調參數多，功率因數高。這種焊接電源除了用於酸性焊條焊接普通結構鋼外，可以代替直流弧焊電源用於鹼性焊條的焊接，獲得高質量的焊縫。
②直流弧焊電源（也稱為直流焊機）按結構形式和獲得直流輸出的原理不同，可分為直流弧焊發電機、硅二極體式弧焊整流器、磁放大器式弧焊整流器、晶閘管式弧焊整流器等。近年來，由於電力電子技術的發展，弧焊整流器電源已經成為直流焊機的主流，而電動機驅動的旋轉直流弧焊發電機由於體積大、雜訊大、能耗高，已經不再生產，並已逐漸被淘汰。
直流弧焊電源供電的電弧由於焊接電流不過零，焊接電流和電壓波形不發生畸變，所以電弧燃燒穩定。但是，焊條電弧焊時，電弧的引弧一般採用接觸引弧方式，焊條要熔化並通過熔滴向焊接熔池中過渡，焊接電流小時採用大顆粒熔滴過渡方式，電弧的弧長是隨著時間變化的。這樣在採用直流電源焊接時，對電源的動特性就有較高的要求。弧焊電源的動特性對電弧穩定性、熔滴過渡、飛濺以及焊縫成形等都有很大的影響。
③逆變弧焊電源（也稱為逆變焊機）逆變弧焊電源是近二十年來隨著電子技術的發展而發展起來的新型電源。它是將電網輸送的交流電通過整流電路整流成直流，通過由電子開關元件組成的逆變電路將直流電變成高頻交流電。再通過高頻變壓器將電壓降低到適合焊接所霸的電壓，然後直接輸出交漉方渡信號或通過整流變成直流再輸出。在逆變弧焊電源中，流過變壓器的是高頻電信號，由於其頻率高，從而使變壓器鐵芯的尺寸減小，整個逆變電源體積變小，重量減輕，因此，特別適宜用作流動工作場合的電源。
逆變弧焊電源是近年來國際、國內發展極為迅速的一種高效、節能的新型弧焊電源，它是從機械式控制、電磁式控制演變成電子控制的一種新型控制方式的電源，具有極高的綜合技術指標。
大功率逆變電源都採用三相交流電源供電，380V交流電經三相橋式全波整流後變成高壓脈動直流電，經濾波變成高壓直流電，再經逆變器轉換成幾千赫茲到幾萬赫茲的中頻高壓交流電。通過中頻變壓器降壓、全波整流後變成適合焊接的低壓直流電。
(2)焊條電弧焊的輔助工具
①焊鉗焊鉗是一種夾持器，起著從焊接電纜向焊條傳導焊接電流的作用，使操作者能夾住焊條和控制焊條。焊鉗上的絕緣手柄將操作者的手與焊接迴路隔絕。焊鉗必須夾緊焊條並將其保持在良好的電接觸狀態，要求焊鉗的重量輕、易於掌握，而且堅固耐用。焊鉗分各種規格，以適應各種焊條直徑。每種規格焊鉗按所要夾持的最大直徑焊條需用的電流設計。常用的市售焊鉗有300A和500A兩種，應根據焊接電流選用不致過熱的最小規格的焊鉗。
②焊接電纜是焊接迴路的一部分，應具有最大的撓度，以便容易操作，特別是操縱焊鉗．焊接電纜必須耐磨和耐擦傷。焊接電纜由多股絞合在一起的細銅絲或鋁絲組成，並且包在軟的絕緣包皮內。包皮是用合成橡膠或韌性好、電阻高和耐熱性好的塑料製成的。在絞合導線和包皮之間纏繞有保護層，使導線和包皮之間有一些活動餘地而獲得最大的柔軟性。
焊接電纜可製成各種規格。每一特定用途所要求的電纜規格取決於最大焊接電流、焊接電路長度（焊接電纜和接地電纜的總和）以及焊機的負載持續率，電纜隨著焊接電流增加而增大，使電纜中的電壓降和電能損耗保持在允許的水平。如果需要長電纜，可用相配的電纜接頭將短電纜連接起來。利用每根電纜端頭的接線片將電纜接到焊機上。電纜和接頭或接線片之間的連接必須牢固，而且電阻要小。
③面罩 面罩是保護操作者的眼鏡和面部不受電弧直接輻射與飛濺物傷害的防護罩，操作者通過面罩上的黑玻璃能清楚地觀察焊接熔池。面罩通常用暗色的壓縮纖維或玻璃纖維絕緣材料製成。面覃應該重量輕，而且應設計成使操作者盡可能感到舒適。
焊接面罩上有一放置濾光片的「窗口」，其標准尺寸為51mm×130mm。也可用大一些的開口。濾光片應能吸收由電弧發射的紅外線、紫外線以及大多數可見光線。目前使用的濾光片可吸收由電弧發射的99%以上的紅外線和紫外線。
可根據工作電流大小選用濾光片，常用的是8～12號濾光片。使用直徑4mm焊條時，根據鏡片的黑度建議採用10號濾光片。濾光片需加保護，以防止被熔滴飛濺玷污和破碎。這可在濾光片的兩側放置透明玻璃片或其他保護材料。焊接護目濾光片的規格見
④接地夾鉗和擋板 接地夾鉗是將焊接導線或接地電纜接到工件上的一種夾持裝置。接地夾鉗必須能形成牢固的連接，又能快速方便地夾到工件上。低負載持續率時，彈簧夾鉗可能是合適的。但使用大電流時，可能需要螺栓夾鉗，以使夾鉗不過熱並形成良好的連接。擋板用於將焊接區與外界隔離開，防止焊接弧光影響他人工作，避免火花飛濺引起火災。在室外工作時，設置擋板還可防止風吹而引起的偏弧。
⑤防護手套和防護服 焊接電弧中會飛濺火花或熔滴，特別是在非平焊位置或大電流焊接時，飛濺問題更為突出。為了防止焊接時被弧光和飛濺物傷害，操作者必須戴皮革防護手套，穿護裙或工作服。也要求防護操作者的踝關節和腳不受熔渣和飛濺物的燒傷。建議穿平腳褲、帶護腳套或穿防護皮鞋；操作者在敲焊渣時應戴平光眼睛。
⑥焊條保溫桶 焊條保溫桶是焊接操作者現場必備的輔具。將已烘乾的焊條放置在保溫桶內供現場使用，可起到乾燥、防潮、防雨淋等作用，能夠避免使用中焊條葯皮的含水率上升，這對於低氫型焊條的施焊尤為重要。焊條從烘乾箱取出後，應立即放入焊條保溫桶內送到施工現場。
⑦其他輔助工具如尖錘、鋼絲尉、扁鏨、手錘等。主要用來清理焊接工件上的熔渣、銹蝕和氧化物等，常用的有尖形錘和鉗工手錘。扁鏨用以開小坡口及清除焊瘤等缺陷。在排煙情況不好的場所焊接時，應配備煙霧吸塵器或排風扇等輔助器具。此外，還應配備鋼絲鉗、螺絲刀、扳手、試電筆等，供操作者維護焊接設備和排除一般故障用。

G. 焊接設備有哪些

焊接設備有:
1.手弧焊設備，用焊條的哪種設備簡單靈活，適用性強，但對焊工技術要求高。回
2.埋弧焊設備，用焊絲答熔化外加焊劑保護，一般為自動半自動。
3.熔化極氣體保護焊設備，焊絲熔化外加氣體保護。有二氧化碳氣體保護焊，混合氣體保護焊。惰性氣體保護焊等
3.氬弧焊設備，用鎢極作電極，熔化工件和焊絲，外加氬氣保護，形成焊縫。
4.等離子焊設備，用等離子弧熔化工件和焊絲，外加氬氣保護。
5.電阻焊設備，用電阻熱熔化工件。
6激光焊設備，用激光發生器的光能，熔化工件。
以上是常用的焊接設備，還有很多很多種。

H. 請問真空焊接用的設備是什麼

在真空的條件下進行的焊接，此種焊接最大的特點是隔絕空氣，熔池可以得到很好的保護回。焊接設備是多種答多樣的.
真空釺焊 工件加熱在真空室內進行，主要用於要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。真空電子束焊的焊接方法，是將要焊接的工件置於真空室中，一般裝夾在可直線移動或旋轉的工作台上。焊接過程可通過觀察系統觀察。
通常情況下操作者與焊接機在同一個房間，但是由於操作者是遠離焊接部位的，因此與其他電弧焊等通用焊接方法相比較，不會產生較多粉塵，並且不會產生較強的焊接亮光，對身體的危害很小。
這里有個真空焊接的新聞:
為了達到搬出一個新杭氧的目標，鈑式廠加大技改及創新力度，與北京廠家密切合作，經過兩年的艱苦攻關，開發出國內可釺焊尺寸最大、溫控系統最復雜、真空級別最高、自動化程度最高的國內領 先水平的超大型真空釺焊爐。新的真空釺焊爐最大可釺焊尺寸：8000×1300×1800mm，設計8套進口先進真空機組，採用國際一流軟體HONEYWELL HC900實施七十個區域控制，可以有效實施自動化控制， 並採用熱冗餘備份，在眾多領域占據國內「第一

I. 焊接設備電極頭一般都用什麼材質啊

你好，焊機設備電極頭材質有多種，有鉻鋯銅，氧化鋁銅和鉬等等
但是比較常用的還是鉻鋯銅。