什麼情況下管材焊接要求氬電聯焊

⑴ 規范氬弧焊和氬電聯焊在什麼情況下用

從規程看並沒有要求必須氬弧焊接，但要求採用全焊透的接頭型式，為保證質量一般都採用氬弧焊打底焊接，焊接方法應按設計要求選擇，若設計無要求，一般對接焊縫宜選用氬電聯焊。依據：《鍋爐安全技術監察規程》TSGG0001-20123.7主要受壓組件的連接3.7.1基本要求（1）鍋爐主要受壓組件的主焊縫（包括鍋筒（鍋殼）、集箱、爐膽、回燃室以及電站鍋爐啟動（汽水）分離器、集中下降管、汽水管道的縱向和環向焊縫、封頭、管板、爐膽與下腳圈等的拼接焊縫）應當採用全焊透的對接接頭。…………3.7.3管接頭與鍋筒（鍋殼）、集箱、管道的連接管接頭與鍋筒（鍋殼）、集箱、管道的連接，在以下情況下應當採用全焊透的接頭型式：（1）強度計算中，開孔需要以管接頭進行強度補強時；（2）A級高壓及以上鍋爐管接頭外經大於76mm時；（3）A級鍋爐集中下降管管接頭；（4）下降管或者其管接頭與集箱連接時（外經≤108mm，並且採用插入式結構的下降管除外）。……………………4.3.3焊接作業4.3.3.1基本要求……………………4.3.3.2氬弧焊打底以下部位應當採用氬弧焊打底：（1）立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼的連接焊縫；（2）有機熱載體鍋爐管子、管道的對接焊縫：（3）油田注汽（水）鍋爐管子的對接焊縫。A級高壓及以上鍋爐，鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面管子的對接焊縫、管子和管件的對接焊縫，結構允許時應當採用氬弧焊打底。

⑵ 急 哪位高手告訴我 化工廠施工現場管道焊接方式的選擇 氬電聯焊 電弧焊 氬弧焊 分別在什麼情況下用

化工廠的管道，一般都是316的材質的，這種板材耐蝕性最好，還有就是，這回種管道沒有涉及壓力系數答，所以在這方面要求不會太高。
根據材質來的話，一般會選擇氬弧焊，電焊主要針對的材質是碳鋼的，如果焊接不銹鋼，會有氣泡產生，當然，你也可以選擇用不銹鋼焊條來焊接，但是焊條成分要盡量接近板材成分。至於焊條的規格，就要根據你們管徑的大小和管壁厚度去選擇，一般都是2.5，3.2和4.2的比較常見。
蒸汽管道，一般所用的材質都是304或者304L的，在成管的時候，一般是用氬電聯焊，介質就是保護氣體，也就是氬氣。這種焊接相對電弧比較穩定，焊溶強度較好，一般是用於自動焊。
管道對接的時候，一般選用電焊，焊接方便，對於斷面不平整的管道縫隙，也有很好的優勢，氬弧焊接在施工現場一般是輔助用的，主要用於薄板的點焊結構。

⑶ 在什麼情況下用電弧焊，什麼情況下用氬電聯焊。和DN有關系么

1、根據中國機械工程學會焊接學會編著的《焊接手冊 焊接方法及設備 第1卷》第一章，在對高熔點和低熔點的金屬焊接時，採用電弧焊：

焊條電弧焊、埋弧焊多用於低熔點且無高質量焊縫要求的金屬；氣體保護焊多用於高熔點或者焊縫質量要求高的金屬。

2、根據中國機械工程學會焊接學會編著的《焊接手冊 焊接方法及設備 第1卷》第一章，氬電聯焊適用於低熔點又要求焊縫有高質量要求的金屬情況。

因為氬弧焊採用氬氣充當保護氣體，但同一時間對比焊條電弧焊等散發的熱量更高，所以不太易於焊接低熔點金屬，且容易造成金屬熱應力的變形；所以採用氬弧焊打底，再採用焊條電弧焊蓋面，就可以在保證焊接質量的同時，不會造成焊件的變形。

3、和DN沒有關系的。

(3)什麼情況下管材焊接要求氬電聯焊擴展閱讀：

電弧焊的焊接規范中最主要的參數有：

焊條種類（取決於母材的材料）、焊條直徑（取決於焊件厚度、焊縫位置、焊接層數、焊接速度、焊接電流等）、焊接電流、焊接層數、焊接速度等。

除了上述的普通電弧焊外，為了進一步提高焊接質量，還採用：

鎢極氬弧焊：以高熔點的金屬鎢棒作為焊接時產生電弧的一個電極，並處在氬氣保護下的電弧焊，常用於不銹鋼、高溫合金等要求嚴格的焊接。

等離子電弧焊：這是由鎢極氬弧焊發展起來的一種焊接方法，在噴嘴孔道的機

電弧焊電流大小的判斷：

電流小：焊道窄，熔深淺，易形成過高，未熔合，未焊透，夾渣，氣孔不引弧等等

電流大：焊道寬，熔深大，咬邊，燒穿，縮孔，飛濺大，過燒，變形大，焊瘤等等

⑷ 不銹鋼管件在什麼情況下用氬弧焊,在什麼情況下可以用電弧焊

1、氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
2、焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電(俗稱電弧燃燒)所產生的熱量將焊條與工件互相熔化並在冷凝後形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。電弧焊的應用范圍十分廣泛，例如挖掘機斗齒、裝載機鏟刀刃、推土機刃板、破碎機、螺旋輸送機、攪拌機葉片、鐵路道軌、鍛錘、傳動齒輪的輪緣、各種模具、碎渣機、球磨機、機床設備等。
3、從經濟角度及靈活性出發電弧焊好，從效率方面當然氬弧焊高，效果更好，也更機械化，如果是小批量的話會選擇電弧焊。

4、氬弧焊的質量高，效率低，焊條電弧焊的效率相對高，質量中等，一般焊厚的管件比如有10mm都是氬弧焊打底，焊條填充蓋面，要是管件比較薄就直接用氬弧焊。

⑸ 工藝管道套定額時，焊接方式怎麼選擇 什麼時候套電弧焊，什麼時候套氬弧焊，什麼時候套氬電聯焊

一般的低碳鋼管道都採用手工電弧焊焊接，不銹鋼管道採用氬弧焊。

⑹ 請問氬電聯焊和電弧焊的區別什麼情況下用氬電聯焊什麼情況下用電弧焊順便介紹其他的焊接方式,越詳越

氬電聯焊就是鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充+蓋面。

要求高的時候用氬弧焊。

要求效率的時候用焊條

現在已經是脈沖氣保焊啦，一台搞定。

你想問什麼焊接方法？

都講一遍，你就研究生畢業啦。

⑺ 什麼是氬電聯焊

氬電聯焊是什麼意思，氬電聯焊的工藝原理及特點

管道運輸在國民經濟發展中有巨大的推動作用，因為它具備費用低、運輸量大、安全性高等優點。焊接是管道安裝的主要工序，焊接質量的好壞直接關繫到管道能否安全運行，對焊工提出較高的要求。既要保證質量，又要保證工期，那麼氬電聯焊將是最佳的選擇。氬電聯焊具有焊接質量高、焊接速度快、射線探傷合格率高、焊工易於掌握等特點,而被管道安裝單位廣泛應用。下面，氬電聯焊培訓吉力電焊簡要介紹其工藝原理及特點。
工藝原理
氬電聯焊是採用氬弧焊焊接焊縫底部,再用電弧焊填充蓋面的焊接方法。焊接時首先對管材環向對接焊縫定出各焊接區角度及位置,再確定各區參數:如預熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氬氣流量等,它綜合了兩種焊接方式的優點,更能保證工程質量。
特點
1.焊接質量好:根據焊接工藝評定選擇合適的焊絲、鎢極、焊接工藝參數及純度符合要求的保護氣體,能使焊縫根部得到良好的融合,當進行射線探傷時,合格率明顯高。
2.效率高:同一焊工採用氬電聯焊工藝和手工電弧焊工藝焊接同樣的焊口,氬電聯焊工藝的焊接效率是手工電弧焊的2~4倍,是氬弧焊的1~2倍,明顯縮短工期。
3.成本低:經綜合測定,發現氬電聯焊比手工電弧焊可以降低施工綜合成本10%~20%,比氬弧焊可以降低施工綜合成本5%~15%,而且焊口成型好,返修率低,降低了綜合成本。

⑻ 焊接時哪種情況必須用氬氣保護

不銹鋼、T91/P91/F91、T92/P92/F92、T122/P122/F122等易高溫氧化的材質，氬弧焊時要背面充氬保護;氬電聯焊打底和電焊第一、二遍時要背面充氬保護。

T91/P91/F91、T92/P92/F92、T122/P122/F122鋼的組織為馬氏體，供貨狀態一般為正火＋回火，屬於高合金鋼，焊接性較差，易出現冷裂紋、焊接接頭脆化、HAZ區軟化等間題，必須嚴格按照工藝規程，方可獲得滿意的焊接接頭。

為防止T91/P91/F91、T92/P92/F92、T122/P122/F122鋼焊縫根部氧化，焊前在管內充氬保護。充氬保護范圍以坡口軸向中心為基礎，每側各25O－30Omm處貼上兩層可溶紙用漿糊或錫箔紙粘住，做成密封氣室。利用細 銅管或不銹鋼管把頭敲扁插人焊縫內（有探傷孔的管道可從探傷孔充氬）。用石棉條將焊口間隙堵住，焊一段石棉條拔開一段。
小直徑管子焊接時，在整個焊接過程中背面要進行充氬保護。而對於大直徑厚壁管道和集箱來說要對根部的前三層焊縫的背面進行氬氣保護，這樣既保證質量又能降低焊接成本。

不銹鋼大多數是奧氏體組織，抗裂性相對來說要好些；在要求不高的設備上有些企業就不採用充氬保護，如果要做射線檢驗(RT)，不充氬絕對是不合格的。充氬方法同上。
本人是電力行業高壓焊工，如有不明白的到空間找我的聯系方式！

⑼ 壓力管道什麼情況下需要氬電聯焊

站場閥室工藝，小口徑的一般用氬電聯焊