1mm鐵管怎樣焊接電流多少

⑴ 氬弧焊焊接不銹鋼管1MM以下的「焊絲、電流、氣壓」分別是多少

不銹鋼薄板焊接用的越來越多，若要焊接優良接頭，除了工藝參數選擇，材料選擇，和合理的安裝工藝外，重要的手頭功夫，穩准，有規律需要大量練習。下面是總結出來的一些經驗：
對於1毫米以下：
1.裝配要求：不銹鋼構件裝配要求精度裝配，下料尺寸准確，裝配間隙尺寸應≤0.2mm；不平度<0.1mm。
2.設備：牌號WSG－120直流氬弧焊機。
3.氬氣純度要求99.9％。
4.填充焊絲與母材牌號相同,直徑 φ0.4 / 0.8 mm。
5.焊接規范：
噴咀直徑：10mm，鎢棒直徑：1.6mm，氬氣流量：3～4升/分。
鎢極伸出長度：3～4 mm，電弧長度：0.5～1mm，對接焊接電流：20～30安培，焊接電壓20 -21 伏，電源種類：直流正極。
6.施焊技術：
1) 鎢極端部磨尖，20-30 度，使電弧集中尖端部，穩定熔化工件。
2)焊槍與工件夾角α 焊槍與工件夾角α 焊槍與工件夾角α 80～85°。
3)採用自熔法斷弧焊接。 採用自熔法斷弧焊接。 採用自熔法斷弧焊接。
4)焊槍噴咀斜靠工件， 並用左手拇指和食定位接作移之焊槍噴咀斜靠工件， 鎢極尖端對准工件中心快速接觸後弧焊。
5)為防止變形裝配後，應 每間距 每間距 50 mm距離焊一個點。
6)為防止孔狀焊縫變形出現， 每個弧的應對准坑中心處引重為焊，重焊時只能相互疊 2/3熔池形成均勻焊縫。
7) 在裝配間隙每條焊縫長度 6mm，(約連斷弧焊 5～6次，其斷弧焊頻率快 )。
8)當裝配間隙 >0.5mm時，應採用加絲法焊接速度以熔合良好後越 快好，每個焊縫互相重合 1/3即可。
9)焊後校正應使用木頭錘或膠，防止凹痕。
7.焊縫處理： 焊縫處理：
為使焊縫色澤與不銹鋼母材相同，在處塗擦特殊酸洗劑 MQ－500，約 5～10分鍾後擦乾清洗，再進行拋光處理 。
8.焊縫質量： 焊縫質量：
不銹鋼焊接隨冷卻速度時間不同，焊縫表面顏色不同，焊後呈銀色或金黃色為好，而藍色或灰色焊縫最差 。
1)自熔法焊接對接焊每個插弧焊縫互相重疊50％，以消除弧坑插孔現象(鎢極伸長度4～50mm )。
2)加絲法焊接每個焊縫互相重疊30％即可，以能加快焊接速度。
3) 自熔法角焊，平均焊接電流比對接自熔應稍大，電流小無法復合。
如電流偏小兩角熔合不良或無法熔合斷弧。
每個熔池互相重疊50％即可(鎢極伸出長度8～10 mm)。
4)自熔法對接可用斷弧焊或連續焊時，兩種方法連續焊時焊速平均較快均勻移動。
5)自熔法角焊隨焊槍與工件夾角減少焊縫尺寸加大(焊腳尺寸)熔合良好。

對於1-1.6毫米：
焊接電流適當增加：35 - 45 安培，電壓20-21 伏，氬氣流量 8-11升/分。
填充焊絲與母材牌號相同,直徑 φ1.0 / 1.2 mm。
其它類同上述。

其實這些參數只是一個參考，每一個人都會有適合自己的參數，和具體情況相關。所以要靈活運用。

參考資料：
1．王文翰， 焊接技術手冊［M］. 河南：科學技術出版社，2000
2 . 張文鉞， 金屬熔焊原理及工藝（上冊）［M］. 北京：機械工業出版社，1979

⑵ 二保焊焊薄件1毫米壁厚方管如何焊接電流電壓多大合適

二保焊焊接1.0㎜厚度薄鐵板，使用NBC-315焊機選擇焊接參數如下.

1、焊絲直徑0.8毫米，焊接電壓18V~20V，焊接電流85A~110A，焊絲伸出長度8㎜左右氣體流量每分鍾6L~10L，左向焊，連弧焊，直線運條，短路過渡形式焊接。二保焊雙頭動焊機飛濺大基本都這樣，至於不容絲，調劑速度和電流的配合，另外二氧化碳氣的質量飛濺也有影響。2、 0毫米壁厚薄方管有一定難度，必須調節好焊接參數，制定合理的焊接工藝焊絲型號：ER50-6，焊絲直徑：0.8㎜，焊接電壓17V~19V、焊接電流85A~125A、感值0.01mH~0.08mH、二氧化碳氣體流量6L~12L﹨分鍾、焊絲伸出長度8㎜~10㎜採用左向焊焊接方向、直線運條、短路過渡形式焊接。

3、壁厚1.0毫米屬於薄料，下料時焊口接觸面必須零間隙，不得有毛刺，否則會引起燒穿無法焊接的。紫銅的手工氬弧焊 在銅手工氬弧焊時，採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202，也採用紫銅絲，如T2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣夾渣等缺陷。

4、對接接頭板厚小於3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開V型坡口，坡口角度為60~70º； 板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70º；為避免未焊透，一般不留鈍邊。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。

⑶ 2mm厚鐵管用多大電流焊接

2mm的鐵板選擇使用直徑（1.6mm~2.0mm）的焊條，若使用1.6mm的焊條焊接電流調節在25~40A之間；若使用2.0mm的焊條，焊接電流調節在40~70A之間就可以了。

⑷ 1mm厚的鍍鋅方管用多大電流焊接

焊接電流120-140a之間。通常用φ3.2的焊條，焊接電流宜偏小，焊接頭嚴格防腐。在鍍鋅鋼板點焊過程中，由於焊接規范不合理，會使接頭中殘留部分鋅及鋅鐵合金在熔核結晶過程中，可能會形成細小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組織。

鍍鋅方管是橫截面為方形，外表鍍鋅的長形管材，可分為冷鍍鋅方管、熱鍍鋅方管與鍍鋅帶方管。方管的運用壽命是沒有詳細的運用年限的，都是依據運用環境與生產工藝改變的。而鍍鋅方管的鍍鋅層是常用的防腐防銹措施，能夠有用增長運用壽命，尤其是熱鍍鋅方管能夠做到無死角對方管進行防護，防腐防銹作用也會好許多。

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焊接注意事項：

1、應根據工件技術條件，選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率)，不允許超負載使用，並應盡量採用無載停電裝置。不準採用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業。

2、在載荷施焊中焊機溫升不應超過a級60℃、b級80℃，否則應停機降溫後，再進行焊接。

3、電焊機工作場地應保持乾燥、通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。

4、在焊接中，不準調節電流，必須在停焊時，使用手柄調節焊機電流，不得過快過猛，以避免損壞調節器。

參考資料來源：網路-鍍鋅方管

參考資料來源：網路-焊接電流

⑸ 1mm厚的鍍鋅方管用多大的電流焊接，用多大的焊條

直徑2.5毫米焊條，不適合焊接厚度為5毫米的鍍鋅材質。2.5焊條直徑太細，焊接電流受限，焊縫熔深淺焊不透。除非多層多道焊，那樣效率太低，也不易排出溶渣和鍍鋅層。
應選用直徑3.2毫米焊條，焊接電流120-140a之間。

⑹ 氬弧焊怎麼焊接平角焊,就是那種1MM小方管,焊槍和焊絲角度多少電壓電流多少

給你點資料先看看吧，你還一點沒有感性認識。