焊接換熱管口怎麼

⑴ 換熱器換熱管與管板焊接用手弧焊還是氬弧焊

管厚，坡口，焊縫高度要求什麼都沒說怎麼確定？
我推薦自動管板氬弧焊

⑵ 換熱管管子與管板連接方式有哪幾種

換熱管管子與管板連接方式可分為以下幾種：
1、強度脹接： 適用於設計壓力小於等於內4M Pa， 設計溫度容小於等於300℃， 操作時無劇烈振動、無過大的溫度變化及無明顯的應力腐蝕的場合。
2、強度焊接：適用於設計壓力小於等於35M Pa， 無較大振動及無間隙腐蝕的場合。
3、脹焊並用：適用於設計壓力小於等於35M Pa， 密封性能要求較高， 承受振動或疲勞載荷， 有間隙腐蝕， 採用復合板的場合。
一般焊接後都要進行輕微的脹接，這種脹接被稱為貼脹，其脹接變形要遠小於強度脹。其作用是減小管板和管熱管的間隙，防止工作中換熱管的震動而使焊口產生疲勞破壞。

⑶ 焊接管道橫口怎樣焊接啊

【1】焊接有四種位置,分別是,平,橫,仰,立.其中仰焊最難,對於橫焊,選用內CO2氣體保焊,手工電弧焊都行,它們都適用於橫焊,埋弧自動焊不行它容只適合於平焊位置的焊接.至於怎麼焊,方法如下:不開坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時應採用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米,焊條與下板成75-80度.當焊件較薄時,用直線往返形運條法,使熔池金屬有機會冷卻,不致於使熔池溫度過高,可以防止燒穿.焊件較厚時,可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接,便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些,旦要均勻,避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。
【2】開坡口的對接橫焊,第一道焊縫選用細焊條,當間隙大時宜採用直線往復形運條法.第二道焊縫採用斜圓圈運條法.在施焊過程中,為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象,每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大於45度.當焊條末端運到斜圓上面時,電弧應更短,並稍停片刻,然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊,即原先電弧停留的旁邊,這樣做能有效地避免各種缺陷,使焊縫成形良好。

⑷ 換熱管與管板焊接用什麼方法可以全用手工焊嗎

換熱管與管板連接復的適用制范圍和常用連接方式可分為以下幾種: 強度脹接: 適用於設計壓力小於等於4M Pa, 設計溫度小於等於300℃, 操作時無劇烈振動、無過大的溫度變化及無明顯的應力腐蝕的場合。0 @' ]/ l) P% G9 l0 O 強度焊接: 適用於設計壓力小於

⑸ 換熱管與管板的焊接接頭怎麼檢測

換熱器管子與管板聯接的角焊縫，壓力試驗前一般採用PT檢測。由於換熱器專管橋寬度屬小、管子密布，採用PT檢測直觀清晰，對於氣孔等缺陷很容易發現。現在對於重要場合的較大型換熱器，也有要求用X射線檢測的，不過要用專用X射線機器，進口設備，價格比較昂貴。

⑹ 電焊焊接管道法蘭固定口怎麼焊接才漂亮主要是下面的接頭部分，說詳

法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接於管端。
法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經自帶法蘭盤，也是屬於法蘭連接。
法蘭連接的主要特點是拆卸方便、強度高、密封性能好。安裝法蘭時要求兩個法蘭保持平行、法蘭的密封面不能碰傷，並且要清理干凈。法蘭所用的墊片，要根據設計規定選用。
法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數量是不同的。
法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。
焊前准備有以下三點：
1、技術准備
焊工在施焊前需要進行的技術准備工作為：熟悉產品圖紙，了解產品結構；熟悉產品焊接工藝，了解產品焊接接頭要求的焊工持證項目，掌握產品焊接接頭的焊接參數。
2、器材准備
焊工在施焊前需要進行的器材准備工作為：焊接設備及工裝的檢驗調試；焊接參數調整，按焊接工藝的規定領取焊接材料。
3、工件准備
（1）坡口清理 施焊前焊工應檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應清除焊接接頭的內外坡口表面及坡口兩側母材表面至少20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質。
（2）焊接接頭組對
使用卡具定位或直接在坡口內點焊的方法進行焊接接頭的組對，組對時應保證在焊接過程中焊點不得開裂，並不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊量、組對間隙及稜角度等參數不超過按相應的產品製造、驗收標準的規定。
在備料過程中所需要的設備有；普通的機床，以及清除焊接接頭氧化物、油污、熔渣的設備，還有焊接設備。

⑺ 熱熔水管焊接方法技巧

連接流程如下：檢查→切管→清理接頭部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→管件套入管子並校正→保壓、冷卻。

1、檢查、切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVC管粘接類似，但要求管子外經大於管件內徑，以保證熔接後形成合適的凸緣。

2、加熱：將管材外表面和管件內表面同時無旋轉地插入熔接器的模頭中（已預熱到設定溫度）加熱數秒，加熱溫度為260℃。當操作環境溫度低於0℃時，加熱時間應延長二分之一。

3、插接：管材管件加熱到規定的時間後，迅速從熔接器的模頭中拔出並撤去熔接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過程中若發現歪斜應及時校正。找正和校正可利用管材上所印的線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參考。

4、保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動管材或管件，完全冷卻後才可進行下一個接頭的連接操作。

(7)焊接換熱管口怎麼擴展閱讀

焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道介面。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的介面質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道介面需做破壞性試驗才能檢查內部質量。

聚乙烯管道連接完後，應加強施工自檢和第三方驗收，並適當抽取一定比例的介面切開進行內部檢查。檢查全部焊介面的焊機焊接數據記錄外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的10%，且每個焊工的焊口數不少於5個。

每個工程均應做介面破壞性試驗，對於熱熔連接的介面應抽取3%焊口，不少於1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對於不合格的介面應對該焊工的介面進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊工施工的介面全部進行返工。

⑻ 換熱器管頭焊接,焊口沒問題,為啥陰水

你好，管口有沙眼，不然不會陰水。

⑼ 採暖焊接管道焊口要求

一、焊工應持受壓容器焊接合格證上崗施焊，嚴禁非焊工工種人員施焊。

回二、對高溫高答壓蒸汽或熱水管道在施工前焊工應做焊接試件，進行焊縫機械強度試驗及無損檢驗，合格者方可施工。

三、等徑管對焊時，其管壁厚度相差不應大於3㎜，管道變徑應採用變徑管件，不允許氣焊加熱甩口變徑。

四、對大於DN40的管道在焊接前必須開坡口，以保證在焊接過程中管壁充分融合焊透，增強焊縫的機械強度。坡口形式可根據管壁厚度選擇，常用坡口形式。坡口成型可採用氣焊割制或坡口機加工，切割加工時應及時清除渣屑和氧化鐵，再用銼刀或砂輪機修口。焊縫寬度應均勻，無夾渣氣孔，焊縫美觀，根據管壁厚度進行打底罩面焊接。不宜一次成型，對口間隙應符合規范要求，以保證焊透管壁。

五、焊工應根據管徑、管壁調整焊機電流。電流過大可能擊穿管壁，電流過小使管壁熔化不透，降低機械強度。焊條應與母材材質相同，用於採暖系統的管材多為低碳鋼管，選用焊條多為欽鈣型(酸性焊條)，適用交流焊機焊接。當焊縫出現表2--17中的缺陷，應進行修正。嚴重者需切割該焊縫的管段，重新對口焊接。

⑽ 換熱器管頭焊接外伸30mm怎麼焊接

用大嘴氬弧焊槍,鎢極向外伸,夠得到焊縫為止.把焊縫分為兩段,從最底端開始,分別用逆時針和順時針焊接,注意不要跑下坡焊,氬氣稍大一些, 注意先開啟氬氣,再起弧, 収弧後保持開啟氬氣兩秒左右.