焊接化學冶金的含義是什麼什麼是合金過渡

『壹』 焊接化學冶金與煉鋼相比，在原材料方面和反應條件方面主要有哪些不同

焊接以冶金和煉鋼。主要都是物理變化。焊接是將金屬融化重新凝固。冶金就是把金提純。煉鋼就是融融狀態下將鐵和碳進行均勻的混合。

『貳』 什麼是焊接冶金

焊接冶金，是指在熔化焊接過程中所發生的「氣體- 熔渣- 金屬」之間的物理、化學變化，熔化金屬的結晶凝固，以及由於焊接熱循環造成的焊接熱影響區內金屬的組織和性能的變化。
運用冶金學的焊接過程，促進了焊接的發展；同時焊接冶金的發展也促使出現了新的冶金工藝──二次重熔。
焊接化學冶金 焊接化學冶金反應的特點是溫度高而時間短促；相間反應界面的比表面積大；因此，反應極為激烈。焊接化學冶金過程是分區域（或階段）連續進行的；以手工電弧焊為例，可分為葯皮反應區、熔滴反應區和熔池反應區

『叄』 焊接的概念及焊接機理是什麼

1焊接的概念
焊接，就是用加熱的方式使兩件金屬物體結合起來。如果在焊接的過程中需要熔入第三種物質，則稱之為「釺焊」，所熔入的第三種物質稱為「焊料」。按焊料熔點的高低不同又將釺焊分為「硬釺焊」和「軟釺焊」，通常以450℃為界，低於450℃的稱為「軟釺焊」。電子產品安裝的所謂「焊接」就是軟釺焊的一種，主要是用錫、鉛等低熔點合金作焊料，因此俗稱「錫焊」。
2錫焊的機理
從物理學的角度來看，任何焊接都是一個「擴散」的過程，是一個在高溫下兩個或兩個以上物體表面分子相互滲透的過程。錫焊，就是讓熔化的焊料滲透到兩個被焊物體（比如元器件引腳與印刷電路板焊盤）的金屬表面分子中，然後冷凝而使之結合。
錫焊的機理可以由以下三個過程來表述。
1）浸潤
加熱後呈熔融狀態的焊料（錫鉛合金），沿著工件金屬的凹凸表面，靠毛細管的作用擴展。如果焊料和工件金屬表面足夠清潔，焊料原子與工件金屬原子就可以接近到能夠相互結合的距離，即接近原子引力相互作用的距離，上述過程稱為焊料的浸潤。
2）擴散
由於金屬原子在晶格點陣中呈熱振動狀態，所以在溫度升高時，它會從一個晶格點陣自動地轉移到其他晶格點陣，這種現象稱為擴散。錫焊時，焊料和工件金屬表面的溫度較高，焊料與工件金屬表面的原子相互擴散，在兩者界面形成新的合金。
3）界面層結晶與凝固
焊件或焊點降溫到室溫，在焊接處形成由焊料層和工件金屬表面層組成的結合結構，成為「界面層」或「合金層」。冷卻時，界面層首先以適當的合金狀態開始凝固，形成金屬結晶，而後結晶向未凝固的焊料擴展，最終形成固體焊點。
3錫焊的條件
1）被焊金屬材料必須具有可焊性
可焊性可浸潤性，它是指被焊接的金屬材料與焊錫在適當的溫度和助焊劑作用下形成良好結合的性能。在金屬材料中，金、銀、銅的可焊性較好，其中銅應用最廣，鐵、鎳次之，鋁的可焊性最差。為了便於焊接，常在較難焊接的金屬材料和合金錶面鍍上可焊性較好的金屬材料，如錫鉛合金、金、銀等。
2）被焊金屬表面應潔凈
金屬表面的氧化物和粉塵、油污等會妨礙焊料浸潤被焊金屬表面。在焊接前可用機械方法（用小刀或砂紙刮引線的表面）或化學方法（酒精等）清除這些雜質。
3）正確選用助焊劑
助焊劑的種類繁多，效果也不一樣，使用時必須根據被焊件材料的性質、表面狀況和焊接方法來選取。助焊劑的用量越大，助焊效果越好，可焊性越強，但助焊劑殘渣也越多。助焊劑殘渣不僅會腐蝕元器件，而且會使產品的絕緣性能變差，因此在錫焊完成後應進行清洗除渣。
4）正確選用焊料
錫焊工藝中使用的焊料是錫鉛合金，電子產品的裝配和維修中要用共晶合金。
5）控制好焊接溫度和時間
熱能是進行焊接必不可少的條件。熱能的作用是熔化焊料，提高工件金屬的溫度，加速原子運動，使焊料浸潤工件金屬界面，擴散到金屬界面晶格中去，形成合金層。溫度過低，則達不到上述要求而難於焊接，造成虛焊。提高錫焊的溫度雖然可以提高錫焊的速度，但溫度過高會使焊料處於非共晶狀態，加速助焊劑的分解，使焊料性能下降，還會導致印刷電路板上的焊盤脫落，甚至損壞電子元器件。合適的溫度是保證焊點質量的重要因素。在手工焊接時，控制溫度的關鍵是選用具有適當功率的電烙鐵和掌握焊接時間。根據焊接面積的大小，經過反復多次實踐才能把握好焊接工藝的這兩個要素。焊接時間過短，會使溫度太低，焊接時間過長，會使溫度太高。一般情況下，焊接時間應不超過5s。
4錫焊的質量要求
電子產品的組裝其主要任務是在印刷電路板上對電子元器件進行錫焊。焊點的個數從幾十個到成千上萬個，如果有一個焊點達不到要求，就要影響整機的質量，因此在錫焊時，必須做到以下幾點
1）電氣性能良好
高質量的焊點應是焊料與工件金屬界面形成牢固的合金層，才能保證導電性能。不能簡單地將焊料堆附在工件金屬表面而形成虛焊，這是焊接工藝中的大忌。
2）焊點要有足夠的機械強度
焊點的作用是連接兩個或兩個以上的元器件，並使電氣接觸良好。電子設備有時要工作在振動的環境中，為使焊件不松動或脫落，焊點必須具有一定的機械強度。錫鉛焊料中的錫和鉛的強度都比較低，有時在焊接較大和較重的元器件時，為了增加強度，可根據需要增加焊接面積，或將元器件引線、導線元件先行網繞、絞合、鉤接在接點上再行焊接。
3）焊點上的焊料要適量
焊點上焊料過少，不僅降低機械強度，而且由於表面氧化層逐漸加深，會導致焊點早期失效。焊點上焊料過多，既增加成本，又容易造成焊點橋連（短路），也會掩蓋焊接缺陷，所以焊點上的焊料要適量。印刷電路板焊接時，焊料布滿焊盤呈裙狀展開時最合適，如圖3-7所示。

圖3-7典型焊點的外觀
1—焊錫絲；2—電烙鐵；3—焊點剖面呈「雙曲線」；4—平滑過渡；5—半弓形凹下；6—元器件引線；7—銅箔；8—基板
4）焊點表面應光亮均勻
良好的焊點表面應光亮且色澤均勻。這主要是助焊劑中未完全揮發的樹脂成分形成的薄膜覆蓋在焊點表面，能防止焊點表面氧化。
5）焊點不應該有毛刺、空隙
焊點表面存在毛刺、空隙不僅不美觀，還會給電子產品帶來危害，尤其在高壓電路部分，將會產生尖端放電而損壞電子設備。
6）焊點表面必須清潔
焊點表面的污垢、尤其是助焊劑的有害殘留物質，如果不及時清除，酸性物質會腐蝕元器件引線、接點及印刷電路，吸潮會造成漏電甚至短路燃燒等而帶來嚴重隱患。

『肆』 焊接化學冶金過程的優點是 是優點不是特點

優點是：復 1、通過焊接材制料的選用，合理補充補燒損的合金元素，以保證焊縫的機械強度。 2、通過熔池的冶金反應，改變焊縫金屬的性能，使焊縫得到比較合理的綜合性能（比如韌性、硬度等）。 3、焊縫的冶金過程的另一特點是快熱快冷，可以通過一定的控制，形成所需的金相組織。

『伍』 焊接化學冶金和煉鋼相比,在原材料和反應條件主要有哪些不同 謝謝啊

以下兩種僅供參考
第
一種（1）原材料不同：普通冶金材料的原材料主要是內礦石、廢鋼鐵和焦炭等；而焊接容化學冶金的原材料主要是焊條、焊絲和焊劑等。
（2）反應條件不同：普通化學冶金是對金屬熔煉加工過程，是在放牧特定的爐中進行的；而焊接化學冶金過程是金屬在焊接條件下，再熔煉的過程，焊接時焊縫相當於高爐。
第二種：原材料不同：普冶材料：礦石、焦炭、廢鋼鐵等。焊冶材料：焊條，焊絲，焊劑等。反應條件：①焊條熔化和過渡特性以及熔池的物理參數，不僅對焊接工藝和生產率有很大影響，而且對焊接冶金也有顯著影響，同時在冶煉方面給焊接冶金帶來許多特點。②焊接過程中必須對焊接區內的金屬進行保護，這是焊接化學冶金的特點。③焊接化學冶金過程是分區域（或階段）連續進行的，且各區的反應條件也有較大的差異，因而也就影響到各區反應進行的可能性、方向、速度和限度。④焊接化學冶金過程與焊接工藝條件有密切的關系。改變焊接工藝條件必然引起冶金反應條件的變化，因而就影響到冶金反應的過程。⑤焊接化學冶金系統是一個復雜的高溫多相反應系統。根據焊接方法不同，組成系統的相也不同。焊接化學冶金系統的不平衡性是焊接化學冶金過程的又一特點。
謝謝採納！

『陸』 焊接化學冶金是什麼意思 定義是什麼

焊接化學來冶金指在熔焊過程自中，焊接區內各種物質之間在高溫下的相互作用反應。它主要研究各種焊接工藝條件下，冶金反應與焊縫金屬成分、性能之間的關系及變化規律。研究目的在於運用這些規律合理地選擇焊接材料，控制焊縫金屬的成分和性能使之符合使用要求，設計創造新的焊接材料。

『柒』 焊接化學冶金和煉鋼相比，在原材料和反應條件主要有哪些不同

焊接是局部融化，鋼鐵冶煉是整體融化，形式本身不同。焊接冶金是用焊條來提供局部組分改版變權，起到強化作用或改善焊縫的作用；原材料也只是根據功能需要選擇不同的焊條，反應條件就是通過電的高溫融化。鋼鐵冶煉是從鋼鐵的本質上改變成分、整體強化。無法相比較的，因為他們本身用途不一樣。

『捌』 焊縫金屬為什麼要合金化

合金化就是把所需要的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬（或堆焊金屬）中版。通過加入元素， 使金屬權成為(在一定的工藝條件下) 具有預期性能的合金。為保證鋼的各種物理、化學性能，向鋼中加入合金添加劑將其成分調整到規定范圍的操作。那些在普通鋼中沒有的或含量較少的元素(C、Si、Mn、S或P)都屬於合金元素。合金添加劑既可以是純的材料(鎳、銅、鋁、石墨粉等)，也可以是鐵合金(錳鐵、硅鐵、釩鐵、鉻鐵等)，也可是合金元素的化合物(氧化物、碳化物、氮化物等)。在煉鋼生產中，一般脫氧與合金化幾乎同時進行，有時不可能把脫氧元素與合金元素截然分開。但脫氧與合金化二者的目的和物理化學反應過程是不同的。

『玖』 焊接中過渡層、復層、基層是什麼意思

復合鋼板是來由兩種材料復合軋源制而成的雙金屬板。它是由覆層（不銹鋼）和基層（碳鋼或低合金鋼）組成。接觸腐蝕介質或高溫的一面由不銹鋼板承擔，而結構所需強度和剛度則由碳鋼或低合金鋼板承擔。廣泛用於石油、化工、制葯、制鹼和航海等要求防腐和耐高溫的容器和管道等。其中以低合金鋼與奧氏體不銹鋼合成的不銹復合鋼板應用最為廣泛。
不銹復合鋼板由於化學成分和物理性能差異很大，其焊接性也存在重大差異，因而不能採用單一的焊接材料和焊接工藝進行焊接，而應將覆層和基層區別對待。
焊縫由過渡層（基層與覆層交界的部分）、基層和覆層三部分組成，各自的焊接材料選擇如下：
1）過渡層焊接材料 必須選用其鉻、鎳含量高於覆層中含量的不銹鋼焊接材料。
2）基層焊接材料 選用與基層材料單獨焊接時相同的焊接材料，並以同樣的焊接工藝焊接。
3）覆層焊接材料 原則上與單獨焊接不銹鋼時的焊接材料相同，焊接工藝也相同。
不好意思，復制的，希望能看懂，可以的話採納下

『拾』 什麼是焊縫金屬的合金化

所謂焊縫金屬的合金化，就是把所需合金元素通過焊接過渡到焊縫金屬的過程，也稱滲合金。合金化的目的在於：

1)補償焊接過程中被氧化、燒損、蒸發的合金成分。氧化(oxidation)，狹義的意思為氧元素與其他的物質元素發生的化學反應，也是一種重要的化工單元過程。廣義的氧化，指物質失電子(氧化數升高)的過程。

2)消除焊接缺陷，改善焊縫的組織和性能。自由基是一種帶有未配對電子的粒子。因為帶有單數電子，所以非常不穩定，具有高度的化學反應性，很容易和周遭的分子反應，使安定分子也變成自由基。如此一再重復，就會衍生大量的自由基。自由基非常活躍，非常不安分。就像我們人類社會中的不甘寂寞的單身漢一樣，如果總也找不到理想的伴侶，可能就會成為社會不安定的因素。

3)使焊縫獲得耐磨、耐熱、耐蝕等一些母材尚不具備的特殊性能，如用於堆焊。焊縫金屬的合金化有哪些方法?焊縫金屬合金化有兩種途徑：一種是使合金元素直接從焊接材料向熔池過渡；另一種是利用焊接材料的化學冶金過程，使合金元素從其氧化物中還原出來進入熔渣。常用方法有：

1)以合金焊絲或焊帶配低氧或無氧焊劑的埋弧焊，或合金焊芯配低氫鹼性葯皮焊條的焊條電弧焊。

2)以加有合金元素的葯芯焊絲配低氧或無氧焊劑的埋弧焊，或配惰性氣體、富氬混合氣體的氣體保護焊。

3)合金化葯皮焊條電弧焊或合金化焊劑的埋弧焊。

4)合金粉末的噴塗或堆焊。