轉子點焊焊接電阻如何控制

① 關於電阻點焊機的時間和焊接電流的設置問題

加壓，焊接，冷卻，休止，電流根據焊接情況，看明白說明書，說明書都有設置參數，很簡單 ,不要想得太復雜，0-99意思是多少周，一周0.02秒

② 在電阻點焊中，能否實現一次多點焊接焊接的難點主要在哪些方面，以及是否需要專用的電阻電焊機 多謝！

可以，這種焊機很早以前就有，早期一汽的解放汽車駕駛室就用這種方法焊。
但是早就不用了。
主要問題是只能用於一種產品，無法適應現在產品不斷更新的要求。
你想用於做什麼呢?

③ 電阻點焊機的使用方法

電阻點焊焊接： 1） 電阻點焊焊接要點——焊接前表面處理 使用擦拭紙清除焊接金屬表面油脂 6.電阻點焊焊接操作技術 3. 電阻點焊焊接： 1） 電阻點焊焊接要點——焊接前表面處理 金屬表面的防銹處理 金屬表面進行防銹處理；在需要焊接的結合面上塗上一層防銹底漆。目前應用最多的是鋅粉底漆。 6.電阻點焊焊接操作技術 3. 電阻點焊焊接： 2）點焊焊接操作 電極頭與工件的角度 焊接電極與焊接板件呈90度。 6.電阻點焊焊接操作技術 3. 電阻點焊焊接： 2）點焊焊接操作 （1）在進行點焊操作時應注意： ①採用雙面點焊的方法，對於無法進行雙面點焊的部位，可採用氣體保護塞焊。 ②電極和金屬板之間的夾角應正確，否則會導致電流強度減小，降低焊接強度。 6.電阻點焊焊接操作技術 3. 電阻點焊焊接： 2）點焊焊接操作 （1）在進行點焊操作時應注意： ③當三層或更多層金屬重疊在一起時，應進行兩次點焊。 6.電阻點焊焊接操作技術 3. 電阻點焊焊接： 2）點焊焊接操作 （1）在進行點焊操作時應注意： 盡量不要在原來的焊點位置施焊，反復在一個位置施焊會降低焊點強度 。 6.電阻點焊焊接操作技術 3. 電阻點焊焊接： 2）點焊焊接操作 （2）點焊的焊點數量 建議在維修時增加焊點數量，一般為原車焊點的1.3倍。 6.電阻點焊焊接操作技術 3. 電阻點焊焊接： （3）焊點間距 2）點焊焊接操作 最小焊接間距 具體的焊點間距根據板厚決定，通常板件越薄，焊點間距越小。 6.電阻點焊焊接操作技術 3. 電阻點焊焊接： （3）焊點間距 2）點焊焊接操作 ? ? ≥29 1.6 ≥22 1.2 ≥18 1.0 ≥14 0.8 ≥11 0.6 ? S焊點間距mm 板材厚度mm 板材厚度與焊點間距的關系 6.電阻點焊焊接操作技術 3. 電阻點焊焊接： （4）焊點邊距 2）點焊焊接操作

④ 點焊機如何調節，焊接強度與各個數據的關系

你的點焊機電壓是固定的還是可調的，一，若電壓固定，根據板厚，若焊接0.8mm+0.8mm板，預壓16 加壓專16 焊接 12 維持 12休止12，應該還屬有一個熱量調節，,慢慢調大，焊接後，扭一下焊件，看看會不會脫落。二，電壓可調，把電壓調到7級或8級，參數和上面差不多

⑤ 點焊機控制器如何調整

懸掛式來點焊機控制原理：懸掛式自點焊機焊接時，首先讓工件位於焊鉗電極間，然後按下焊接開關，「加壓」程序段開始，電磁氣閥動作，壓縮空氣進入焊機氣缸，使焊鉗電極動作，將工件壓緊，經過適當延時，「焊接」程序段開始，此時，焊接變壓器初級線圈通過可控硅的控制與電源接通，次級產生焊接電流，對工件進行焊接，「焊接」程序段結束後，變壓器初級線圈斷電，焊機進入「維持」程序，待壓力維持一段時間後，電磁氣閥斷開，焊鉗釋放工件，焊機進入「休止」程序。此時已完成一個焊接周期。
懸掛式點焊機操作過程中「加壓」、「焊接」、「維持」、「休止」等各個程序段的時間控制是由點焊機控制器中的時間調節器來完成的。各個程序所需時間長短及焊接電流的大小（即「焊接規范」）應按焊接工藝事先設定。

⑥ 電阻焊的焊接質量控制方法

1、產品破壞檢驗程序
破壞檢驗應指將工具或裝置插入焊接部件以及臨近焊縫的部件之間直到元部件徹底分離。焊點直徑則通過在直角方向獲取的兩個測量值（取最小值）決定。如果檢查兩個以上工件之間焊縫，必須在每對相鄰工件之間檢驗
1.1、在工藝調試時期，應該在各個分總成工位對焊縫進行破壞性檢驗，以保證焊縫質量滿足工藝要求，並發現潛在可疑區。
1.2、應該對可疑區繼續進行破壞性檢驗,直到達到了所有焊縫質量均能滿足工藝要求。
1.3、在試生產階段，應對每個總成區的總成焊縫進行徹底破壞性檢驗，以保證在正常生產條件下的焊縫質量。在投產前階段，應再次對可疑區進行進一步的破壞性檢驗，確信焊縫質量完全滿足工藝要求。
1.4、在正常批量生產過程中，現場加工的所有焊縫應檢驗周期進行破壞性檢驗。
如果需要，分總成應該與車身一起接受檢驗，以保證所有焊縫都按照前述周期接受檢驗。
1.5、必須持續分析檢驗結果，對潛在可疑焊縫繼續進行更多的檢驗，以保證可疑焊縫充分得到控制，直到採取的改正措施已經在生產工藝過程中得到真正落實和實施。
1.6、破壞性檢驗程序是對整個白車身焊接強度保證系統的審核；如果發現不合格焊縫，必須立即採取以下措施：保證識別並隔離所有可疑工件，直到採取了合適的改正措施。
2、日常檢驗方法
操作人員應根據工藝要求，採用下列檢查手段，保證焊縫數量和位置正確，並保證持續檢查焊接的所有焊縫，並在發現質量可疑的焊縫時通知質量科。

⑦ 電阻點焊的飛濺控制措施。。

焊前准備，表面清理干凈；不同的材料選用不同的焊接規范；選用能夠控制電流波形的焊機等等。