焊接件熱處理工藝有哪些

A. 熱處理工藝有哪些

綜述：
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
加熱：
加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是採用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易於控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。
金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對於熱處理後零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用塗料或包裝方法進行保護加熱。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理目的不同而異，但一般都是加熱到某特性轉變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。採用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。
冷卻：
冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控製冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。

B. 焊接件採用什麼熱處理

焊接件可以採用退火窯進行退火消應力熱處理，也可以採用履帶式遠紅外電熱板進行加熱處理，現在還可以用振動消應力來取代熱處理

C. 說出常見的四種熱處理工藝

操作方法
01
常用的幾種熱處理方法熱處理加工在工業領域隨處可見，是金屬零部件比如汽車、航空等金屬部件都必不可少的加工工藝，是為了保證加工過後的金屬部件更加耐熱、塑型、提高硬度，從而延長產品的使用壽命。熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。下面介紹幾種常用的熱處理工藝方法。1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2．退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。3．固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。4．時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。5．固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。6．時效處理：在強化相析出的溫度加熱並保溫，使強化相沉澱析出，得以硬化，提高強度。7．淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。50CrVA彈簧鋼880℃淬油金相組織8．回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。9．鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。10、離子滲氮在低於一個大氣壓的滲氮氣氛中，利用工件（陰極）和陽極之間的產生的輝光放電進行滲氮的工藝稱為離子滲氮。其特點是：滲氮速度快；組織易控制，氮層脆性小；變形小；易保護，節約能源；污染少11．調質處理（quenchingandtempering）：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應

D. 鑄造件,焊接件製作完成後需要進行那種熱處理

1、灰鑄鐵件：一般進行石墨化退火、去應力退火、表面淬火等之類的熱處理；回球墨鑄鐵：可以進行答各種退火、正火、淬火、等溫淬火、表面處理、化學熱處理。
2、將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法叫鑄造。用鑄造方法獲得鑄件叫鑄造件。鑄件結構設計：保證其工作性能和力學性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求，鑄件結構設計合理與否，對鑄件的質量、生產率及其成本有很大的影響。
3、熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝

E. 焊接工藝有哪些

焊接工藝大致包括以下內容：
焊接方法，如焊條電弧焊、埋弧焊、二氧化碳焊等；
焊接工藝參數，如焊接電流、焊接速度、焊接電弧等；
焊接材料，如焊條、焊絲的規格型號等；
焊接工藝措施，如預熱、後熱、焊後熱處理要求等。

F. 熱處理的4種基本工藝是什麼

鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。鋼鐵是工業上應內用最廣的金屬，而且容鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。

(6)焊接件熱處理工藝有哪些擴展閱讀

熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。

早在公元前770至前222年，中國人在生產實踐中就已發現，鋼鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是製造農具的重要工藝。

G. 熱處理有幾種方法和工藝

1.退火

操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關資料）後，一般隨爐溫緩慢冷卻。

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做准備；3.消除冷、熱加工所產生的內應力。

應用要點：1.適用於合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態進行退火 。

2.正火

操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫後以稍大於退火的冷卻速度冷卻。

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做准備；3.消除冷、熱加工所產生的內應力。

應用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對於性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為最後熱處理。對於一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或局部淬火，因此不能作為最後熱處理工序。

3.淬火

操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間，然後在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。

目的：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。

應用要點：1.一般用於含碳量大於百分之零點三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力，但同時會造成很大的內應力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進行回火以得到較好的綜合力學性能。

4.回火

操作方法：將淬火後的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經保溫後，於空氣或油、熱水、水中冷卻。

目的：1.降低或消除淬火後的內應力，減少工件的變形和開裂；2.調整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學性能；3.穩定工件尺寸。

應用要點：1.保持鋼在淬火後的高硬度和耐磨性時用低溫回火；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強度時用高溫回火；2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因為這時會產生一次回火脆性。

5.調質

操作方法：淬火後高溫回火稱調質，即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫後進行淬火，然後在400~720度的溫度下進行回火。

目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度；2.減小淬火時的變形和開裂；3.獲得良好的綜合力學性能。

應用要點：1.適用於淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼；2. 不僅可以作為各種較為重要結構的最後熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預先熱處理，以減小變形。

6.時效

操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，然後隨爐取出在空氣中冷卻。

目的：1. 穩定鋼件淬火後的組織，減小存放或使用期間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工後的內應力，穩定形狀和尺寸。

應用要點：1. 適用於經淬火後的各鋼種；2.常用於要求形狀不再發生變化的緊密工件，如緊密絲杠、測量工具、床身機箱等。

7.冷處理

操作方法：將淬火後的鋼件，在低溫介質（如乾冰、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻一致後取出均溫到室溫。

目的：1．使淬火鋼件內的殘余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限；2． 穩定鋼的組織 ，以穩定鋼件的形狀和尺寸。

應用要點：1．鋼件淬火後應立即進行冷處理，然後再經低溫回火，以消除低溫冷卻時的內應力；2．冷處理主要適用於合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。

8．火焰加熱表面淬火

操作方法：用氧－乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度後立即噴水冷卻。

目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍保持韌性狀態。

應用要點：1．多用於中碳鋼製件，一般淬透層深度為2～6mm；2．適用於單件或小批量生產的大型工件和需要局部淬火的工件。

9．感應加熱表面淬火

操作方法：將鋼件放入感應器中，使鋼件表層產生感應電流，在極短的時間內加熱到淬火溫度，然後噴水冷卻。

目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部保持韌性狀態。

應用要點：1．多用於中碳鋼和中堂合金結構鋼製件；2． 由於肌膚效應，高頻感應淬火淬透層一般為1～2mm，中頻淬火一般為3～5mm，高頻淬火一般大於10mm．

10．滲碳

操作方法：將鋼件放入滲碳介質中，加熱至900～950度並保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。

目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍然保持韌性狀態。

應用要點：1．用於含碳量為0．15％～0．25％的低碳鋼和低合金鋼製件，一般滲碳層深度為0．5～2．5mm；2．滲碳後必須進行淬火，使表面得到馬氏體，才能實現滲碳的目的。

11．氮化

操作方法：利用在5．．～600度時氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。

目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。

應用要點：多用於含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結構鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0．025～0．8mm．

12．氮碳共滲

操作方法：向鋼件表面同時滲碳和滲氮。

目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。

應用要點：1．多用於低碳鋼、低合金結構鋼以及工具鋼製件，一般氮化層深0．02～3mm；2．氮化後還要淬火和低溫回火。

H. 焊接件焊接應力如何消除常用的熱處理方法是什麼

消除焊接應力的方法消除焊接應力的方法主要有：熱處理法、機械法、振動法版和自然時效。最簡單的權辦法是時效處理。焊後熱處理（退火）是消除殘余應力的有效方法，也是廣泛採用的方法。它可分為整體熱處理和局部熱處理。

I. 哪些焊接接頭需要做熱處理

下列焊接接頭應進行焊後熱處理：
(1)壁厚>30mm的碳鋼管子與管件。
(2)壁厚>32mm的碳素鋼壓內力容器。
(3)壁厚>28mm的普通低合金容鋼壓力容器。
(4)耐熱鋼管子與管件（一定條件下，另有規定的除外）。
(5)經焊接工藝評定需進行熱處理的焊件。