焊接之後焊縫需做什麼檢查

1. 管道焊接以後如何進行檢驗

焊縫表面可以目視檢測外觀
然後內部就是NDT
如果是壓力容器還要打水壓
直線度、橢圓度、氣密性都要檢驗

2. 鋼架焊接需要注意什麼，檢查的時候檢查什麼，比如焊縫飽滿什麼的

注意焊接變形、尺寸收縮、焊縫是否符合要求

3. 焊接後如何檢查。

滲透實驗（著色實驗）、超聲波檢查

4. 焊接質量的檢驗方法有哪些檢測各種焊縫的

焊接檢測方法抄很多，一般可襲以按一下方法分類：

（一）
按焊接檢測數量分

1.抽檢
在焊接質量比較穩定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數調整好之後，在焊接過程中質量變化不大，比較穩定，可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。

2.全檢
對所有焊縫或者產品進行100%的檢測。

（二）
按焊接檢驗方法分

1.破壞性檢測
（1）力學性能實驗
包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；
（2）化學分析試驗
包括化學成分分析、腐蝕試驗等；
（3）金相檢驗
包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。

2.非破壞性檢測
（1）外觀檢驗
包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗
包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗
包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。

3.無損檢測
無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。

5. 鋼結構焊接哪些部位需做無損檢測

一、無損檢測以及無損檢測的比例選擇要依據設計圖紙中的要求進行。
二、鋼結構焊接的主版要注意權事項有：
1、焊接前將焊縫附近雜物、葯皮等清理徹底後再進行焊接，以保證焊接質量。 在焊縫周圍塗抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等。
2、所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設計要求，最小焊角尺寸不得低於 與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口，要氣刨清根徹底後焊接，焊接前必須加設引收弧板，焊縫不得低於母材，且余高不得大於2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊後將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。
3、焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不 到頭、包角不完整、未封口等現象。

6. 焊接接頭主要檢查哪些內容

1、焊接接頭的工藝檢驗
（1）製作工藝檢驗試件，試驗合格後方可正式焊接
（2）每種牌號、規格的鋼筋接頭至少做一組試件
（3）工藝檢驗試件的試驗結果應符合要求
2、焊接接頭的現場檢驗按檢驗批進行，目的是為了質量驗收，包括：
（1）300個接頭1個檢驗批，抽取30個做外觀檢查
（2）接頭的現場檢驗試件從現場檢驗試件或成品中截取

7. 正常生產中對焊縫檢查時要注意哪些事項

在正常生產中，每次焊接時也必須對焊縫作認真的檢查，檢查時必須注意以下事項：
(1)在焊接的過程中就必須密切注意焊縫的搭接狀況、焊輪的運轉狀況、焊縫發熱和冷卻狀況以及已成形焊縫的外觀。由於焊接操作的特殊性，必須在規定的較短的時間內完成，不允許重復作業，所以發生異常情況必須立即做出判斷，及時採取調整措施。
(2)對正常完成以後的焊縫，也必須仔細進行目測，檢查搭接量是否合適，有無驅動側開裂，有無虛焊或未焊透，焊縫是否平直均勻，焊縫是否與生產線中心線垂直，即是否出現操作側和傳動側一邊緊一邊松的現象。
(3)對目測正常的焊縫最後還必須進行強度檢查，一般是用木錘在操作側、中心部位和驅動側各敲一錘，如焊縫不出現開裂、脫落，則為合格。有的生產線在焊接以後施加張力時，有意將焊縫處鋼帶松開一些，然後突然綳緊，這樣也能起到一定的檢驗強度的作用。必須牢記一點的是：寧可在焊機處拉斷焊縫，也不要使焊縫冒險進入生產線，萬一發生前處理、爐區等處斷帶，損失更大。
(4)對檢驗合格的焊縫，在生產線運行時還必須繼續跟蹤，密切注意焊縫在前處理、入口活套的運行情況，直至安全進入爐區為止。焊縫處很有可能會因一邊松一邊緊而在生產線走偏，也可能會給輥子帶來影響，也可能會因受到各方向的作用而撕裂，是生產線必須重點跟蹤的區域。
總之，對待焊接作業必須仔細認真、沉著冷靜、一絲不苟。一個優秀的焊接工不但需要熟練的技術、果斷的作風，也要良好的心理素質，遇事不慌、沉著處理，更要膽大心細，不放過任何細節。

8. 焊接後多長時間進行探傷檢測

16MnR焊接性較好，也不易產生延遲裂紋，故對不是太厚的此種材料，一般是焊後就可探傷。對有延遲裂紋傾向的材料，一般要求是焊後24小時，球罐要求是36小時後才探傷。

9. 請問，焊接後需要多長時間才能檢查焊縫缺陷

隨時都可檢查,只要溶池凝固,就可以檢查焊縫了

10. 鋼結構焊接焊縫怎樣檢查，都要重點檢查哪些問題

請參照GB50205-2001鋼結構質量驗收標准。

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