焊接崗位如何避免安全事故

㈠ 焊工在焊接時應注意或防止哪些不安全因素

一、易引起觸電事故
1、焊接過程中,因焊工要經常更換焊條和調節焊接電流,操作進要直接接觸電極和極板,而焊接電源通常是220V/380V,當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者違章作業時,就可能引起觸電事故.如果在金屬容器內、管道上或潮濕的場所焊接,觸電的危險性更大.
2、焊機空載時,二次繞組電壓一般都在60~90V,由於電壓不高,易被電焊工所忽視,但其電壓超過規定安全電壓36V,仍有一定危險性.假定焊機空載電壓為70V,人在高溫、潮濕環境中作業,此時人體電阻R約1600Ω,若焊工手接觸鉗口,通過人體電流I為：I=V/R=70/1600=44Ma,在該電流作用下,焊工手會發生痙攣,易造成觸電事故.
3、因焊接作業大多在露天,焊機、焊把線及電源線多處在高溫、潮濕（建築工地）和粉塵環境中,且灶機常常超負荷運行,易使電源線、電器線路絕緣老化,絕緣性能降低,易導致漏電事故.
二、易引起火災爆炸事故
由於焊接過程中會產生電弧或明火,在有易燃物品的場所作業時,極易引發火災.特別是在易燃易爆裝置區（包括坑、溝、槽等）,貯存過易燃易爆介質的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大.
三、易致人灼傷
因焊接過程中會產生電弧、金屬熔渣,如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊專用的防護工作服、手套和皮鞋,尤其是在高處進行焊接時,因電焊火花飛濺,若沒有採取防護隔離措施,易造成焊工自身或作業面下方施工人員皮膚灼傷.
四、易引起電光性眼炎
由於焊接時產生強烈火的可見光和大量不可見的紫外線,對人的眼睛有很強的刺激傷害作用,長時間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風等,易導致眼睛結膜和角膜發炎（俗稱電光性眼炎）.
五、具有光輻射作用
焊接中產生的電弧光含有紅外線、紫外線和可見光,對人體具有輻射作用.紅外線具有熱輻射作用,在高溫環境中焊接時易導致作業人員中暑；紫外線具有光化學作用,對人的皮膚都有傷害,同時長時間照射外露的皮膚還會使皮膚脫皮,可見光長時間照射會引起眼睛視力下降.
六、易產生有害的氣體和煙塵
由於焊接過程中產生的電弧溫度達到4200℃以上,焊條芯、葯皮和金屬焊件融熔後要發生氣化、蒸發和凝結現象,會產生大量的錳鉻氧化物及有害煙塵；同時,電弧光的高溫和強烈的輻射作用,還會使周圍空氣產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體.長時間在通風條件不良的情況下從事電焊作業,這些有毒的氣體和煙塵被人體吸入,對人的身體健康有一定的影響.
七、易引起高空墜落
因施工需要,電焊工要經常登高焊接作業,如果防高空墜落措施沒有做好,腳手架搭設不規范,沒有經過驗收就使用；上下交叉作業採取防物體打擊隔離措施；焊工個人安全防護意識不強,登高作業時不戴安全帽、不系安全帶,一旦遇到行走不慎、意外物體打擊作用等原因,有可能造成高墜事故的發生.
八、易引起中毒、窒息
電焊工經常要進入金屬容器、設備、管道、塔、儲罐等封閉或半封閉場所施焊,如果儲運或生產過有毒有害介質及惰性氣體等,一旦工作管理不善,防護措施不到位,極易造成作業人員中毒或缺氧窒息,這種現象多發生在煉油、化工等企業.
九、防觸電措施
總的原則是採取絕緣、屏蔽、隔絕、漏電保護和個人防護等安全措施,避免人體觸及帶電體.具體方法有：
1、提高電焊設備及線路的絕緣性能.使用的電焊設備及電源電纜必須是合格品,其電氣絕緣性能與所使用的電壓等級、周圍環境及運行條件要相適應；焊機應安排專人進行日常維護和保養,防止日曬雨淋,以免焊機電氣絕緣性能降低.
2、當焊機發生故障要檢修、移動工作地點、改變接頭或更換保險裝置時,操作前都必須要先切斷電源.
3、在給焊機安裝電源時不要忘記同時安裝漏電保護器,以確保人一旦觸電會自動斷電.在潮濕或金屬容器、設備、構件上焊接時,必須選用額定動作電流不大於15mA,額定動作時間小於0.1秒的漏電保護器.
4、對焊機殼體和二次繞組引出線的端頭應採取良好的保護接地或接零措施.當電源為三相三線制或單相制系統時應安裝保護接地線,其電阻值不超過4Ω；當電源為三相四線制中性點接地系統時,應安裝保護零線.
5、加強作業人員用電安全知識及自我防護意識教育,要求焊工作業時必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套.禁止雨天露天施焊；在特別潮濕的場所焊接,人必須站在乾燥的木板或橡膠絕緣片上.
6、禁止利用金屬結構、管道、軌道和其它金屬連接作導線用.在金屬容器或特別潮濕的場所焊接,行燈電源必須使用12V以下安全電壓.
十、防火災爆炸措施
1、在易燃易爆場所焊接,焊接前必須按規定事先辦理用火作業許可證,經有關部門審批
同意後方可作業,嚴格做到「三不動火」.
2、正式焊接前檢查作業下方及周圍是否有易燃易爆物,作業面是否有諸如油漆類防腐物質,如果有應事先做好妥善處理.對在臨近運行的生產裝置區、油罐區內焊接作業,必須砌築防火牆；如有高空焊接作業,還應使用石棉板或鐵板予以隔離,防止火星飛濺.
3、如在生產、儲運過易燃易爆介質的容器、設備或管道上施焊,焊接前必須檢查與其連通的設備、管道是否關閉或用盲板封堵隔斷；並按規定對其進行吹掃、清洗、置換、取樣化驗,經分析合格後方可施焊.
十一、防灼傷措施
1、焊工焊接時必須正確空戴好焊工專用防護工作服、絕緣手套和絕緣鞋.使用大電流焊接時,焊鉗應配有防護罩.
2、對剛焊接的部位應及時用石棉板等進行覆蓋,防止腳、身體直接觸及造成燙傷.
3、高空焊接時更換的焊條頭應集中堆放,不要亂扔,以免燙傷下方作業人員.
4、在清理焊渣時應戴防護鏡；高空進行仰焊或橫焊時,由於火星飛濺嚴重,應採取隔離防護措施.
十二、預防電光性眼炎措施
根據焊接電流的大小,應適時選用合適的面罩護目鏡濾光片,配合焊工作業的其他人員在焊接時應配戴有色防護眼睛.
十三、預防輻射措施
焊接時焊工及周圍作業人員應穿戴好勞保用品.禁止不戴電焊面罩、不戴有色睛鏡直接觀察電弧光；盡可能減少皮膚外露,夏天禁止穿短褲和短褂從事電焊作業；有條件的可對外露的皮膚塗抹紫外線防護膏.
十四、防有害氣體及煙塵措施
1、合理設計焊接工藝,盡量採用單面焊雙面成型工藝,減少在金屬容器里焊接的作業量.
2、如在空間狹小或密閉的容器里焊接作業,必須採取強制通風措施,降低作業空間有害氣體及煙塵的濃度.
3、盡可能採用自動焊、半自動焊代替手工焊,減少焊接人員接觸有害氣體及煙塵的機會.
4、採用低塵、低毒焊條,減少作業 空間中有害煙塵含量.
5、焊接時,焊工及周圍其他人員應配戴防塵毒口罩,減少煙塵吸入體內.
十五、防高墜措施
焊工必須做到定期體檢,凡有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員,禁止登高焊接.焊工登高作業時必須正確系掛安全帶,戴好安全帽.焊接前應對登高作業點及周圍環境進行檢查,查看立足點是否穩定、牢靠,以及腳手架等安全防護設施是否符合安全要求,必要時應在作業下方及周圍拉設安全網.涉及上下交叉作業應採取隔離防護措施.
十六、防中毒、窒息措施
1、凡在儲運或生產過有毒有害介質、惰性氣體的容器、設備、管道、塔、罐等封閉或半封閉場所施焊,作業前必須切斷與其連通的所有工藝設備,同時要對其進行清洗、吹掃、置換,並按規定辦理進設備作業許可證,經取樣分析,合格後方可進入作業.
2、正常情況下應做到每4小進分析一次,如條件發生變化應隨時取樣分析；同時,現場還應配備適量的空（氧）氣呼吸器,以備緊急情況下使用.
3、作業過程應用專人安全監護,焊工應定時輪換作業.對密閉性較強而易缺氧的作業設備,採用強制通風的辦法予以補氧（禁止直接通氧氣）,防止缺氧窒息.

㈡ 在焊接的工作中需要注意什麼

在焊接工作中應注意的事項有:
一、安全及勞動保護方面：
1、焊工必須版配備合適濾光板權的面罩、乾燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護白光眼鏡等安全用具。防止飛濺金屬或熾熱焊件造成灼傷和火災。防止電弧光輻射對人體的危害。防止某些有害氣體中毒。
2、高空作業時,要系安全帶和戴安全帽。
3、在維修焊接裝過可燃物質的壓力容器時，要按規定處置之後才能焊接，要防止焊接發生爆炸事故。不允許對沒有加固措施的承重結構進行焊接。
4、在潮濕環境焊接，應採取必要的措施，注意避免發生觸電事故。
二、在焊接操作方面：
1、按圖紙的工藝要求進行焊接。
2、焊條要符合設計要求並按要求烘乾。
3、焊縫形式、焊縫尺寸應符合圖紙要求，保證焊接質量，

㈢ 談談燒電焊崗位如何做好安全工作

1、嚴格執行電焊動火作業審批制度，持《動火許可證》方可動火；
2、嚴格遵版守電焊安權全操作規程和動火作業安全管理制度等相關規章制度，不違章作業；
3、根據作業現場的實際情況，做好作業現場安全措施，措施落實不到位不動火；
4、實行安全確認制，作業後確認安全後方可撤離現場；
5、結合你單位對電焊工的其它安全要求，做好安全工作。

㈣ 防止焊接觸電事故的安全措施有哪些

防止焊接觸電事故的安全措施如下所示：
1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養人員進行，其他人員不得拆修。
2、工作前應認真檢查工作環境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。
3、接拆電焊機電源線或電焊機發生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。
4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。
5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。
6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。
7、在已使用過的罐體上進行焊接作業時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經常檢查、保養，發現有損壞應及時修好或更換，焊接過程發現短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。
8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，並敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。
9、在容器內焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內焊接應有2人，以防觸電等事故。10、容器內油漆未乾，有可燃體散發不準施焊。
11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現場，滅絕火種，切斷電源。

㈤ 電焊工在操作中如何避開風險

電焊工作作為現代化工業生產的一項重要工藝，被社會廣泛使用，電焊存在的風險隱患主要是火災風險，做好電焊火災預防和減少事故的發生，採用防火措施減少電焊工作存在的火災危險性。
一、電焊工作時存在的火災危險性主要表現在：
1、焊接的熱傳導引起火災事故。由於電焊是通過電弧將金屬熔化後進行焊接的，而在焊接過程中溫度高達6000度以上，容易使焊件另一端接觸的可燃物著火。
2、高空掉落和焊渣飛濺。在焊接作業中，熾熱的火星到處飛濺。這些火星溫度較高，當飛濺到或接觸到木材、棉、麻、紗頭、稻草等可燃物上，能陰燃蔓延，造成火災；當接觸到易爆氣體時很可能就會引起爆炸。
3、一般焊割作業點與起火部位不在一個立體層面，火災發生初期不易被發現。
4、在噴漆、油漆車間或易燃易爆場所進行電焊工作時，揮發的易燃易爆氣體遇電焊火花容易引起爆燃起火。
5、電焊機的連接電源線在操作過程中經常拖拽、磨損，容易造成線路絕緣老化損壞，發生短路引起周圍可燃物起火。
二、電焊工作的防火措施：
1、嚴格施工場所的安全管理，逐級落實安全責任制，人員分工職責明確，加強對進場電焊施工操作的人員的審查，在安全措施上嚴格把好關。
2、嚴格三級動火審批制度。在存在可燃物的場所內進行焊接時，應嚴格三級動火審批手續。即由動火單位與保衛部門提出申請，由單位主管批准，經審批，做好充分准備後，才能在規定的時間、規定的地點內進行焊接。
3、電焊前做好各項准備工作，在有火災、爆炸危險的場所內，一般不得進行焊接作業，需要檢修的設備應拆卸移到安全地點修理。在這些場所焊接時，應嚴格執行動火制度。要求進行電焊工作的地點要與易燃易爆車間、倉庫、油庫、氣櫃、堆垛等保持足夠的安全距離，並盡量遠離正在生產易燃易爆的裝置、設備和管道。
4、重點工程、重點部位的施工應確定專人進行看守監護。在重點工程和重點部位進行電弧焊接時，應有科學合理的安全保障措施，技術方案切實可行，並設有專人看護，施工指導，准備好滅火器材，以確保安全施工。
5、施工作業結束後要立即消除火種、徹底清理工作現場，並進行一段時間的監護，沒有問題再離開現場，做到不留死角。
6、施工單位必須使用經國家正式培訓考試合格的電焊工，並且焊割的作業項目要與其取得的特殊工種操作證中具備的資格相符。
綜上所述，電焊引發火災事故的因素是多方面的，但也是有規律可循的，我們只要嚴格按照安全規程操作，嚴格實施監督檢查,堅持持證上崗，規范員工行為，從電焊火災的起火特點中探索防範措施，通過全社會的共同努力，此類事故才能有效地預防。

㈥ 電工、電焊（氣焊）工的崗位危險、注意事項、針對性措施

對於國內目前比較好的方法，稱之為，危害辨識活動！針對不同崗位的實際工內作特點！首先找出每一容個可能發生的事故風險，然後針對不同的風險提出相應的整改或防範措施！然後列成條條框框，在具體的生產過程中及環境設備發生改變時，不斷的添加或減少！使崗位風險得到有效控制！杜絕事故的發生！當然這是防範事故的根本！比如說雖然都是電焊工但具體工作環境不同，注意事項與針對措施會有非常大的區別！必須具體問題具體對待！不能只是籠統的來制定措施！籠統的說，電工主要是觸電，在機械維修時易外發生的機械傷害事故！電焊工，主要是觸電，焊接煙塵，焊接弧光！氣焊工主要是，氣體燃燒爆炸，燒傷等！在好處作業時都有高處墜落的危險！在狹小空間及容器內作業時都有窒息的危險！等等！個人建議，在全面了解各工種安全知識的前提下（建議參考各工種安全方面的書籍），在結合實際工作環境特點，來制定具體的崗位安全操作規程及安全作業文件！安全無小事！一定要慎重對待！

㈦ 電氣焊工作崗位要注意哪些安全事項有哪些隱患應該如何消除隱患當事故發生時如

1、非指定人員來及無源證人員禁止作業；
2、至現場作業前先開具「明火作業申請單」並由擔當主管確認後方可作業

；
3、焊接現場10m內不能有易燃易爆物品；
4、每班使用前應檢查焊機的絕緣是否完好（包括電源線、焊接電纜線、焊

鉗），裹露的帶電部分要有防護罩；
5、接地或接零必須正確牢靠；
6、勞保用品完好、合適、有效、正確使用；
7、對焊機、維修和檢查須由電工進行，焊工不得擅自拆修；
8、現場許配備適用的滅火器；
9、移動焊機、維修焊機、改換接線等操作應在切斷電源後進行；
10、嚴禁在帶壓的容器、設備上操作；
11、工作完畢應及時切斷電源，收好焊接電纜線，注意焊鉗和回線介面的

分離。防止焊鉗
和介面接觸後短路而引發事故；
12、作業完成應清理場地，檢查現場是否留有發生火災的隱患；

㈧ 電焊工防止觸電事故有哪些安全措施

1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養人員進行，其他人員不得拆修。
2、工作前應認真檢查工作環境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。
3、接拆電焊機電源線或電焊機發生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。
4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。
5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。
6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。
7、在已使用過的罐體上進行焊接作業時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經常檢查、保養，發現有損壞應及時修好或更換，焊接過程發現短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。
8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，並敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。
9、在容器內焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內焊接應有2人，以防觸電等事故。
10、容器內油漆未乾，有可燃體散發不準施焊。
11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現場，滅絕火種，切斷電源。