電渣壓力焊的焊接缺陷有哪些
㈠ 鋼筋焊縫缺陷的種類
焊接種類：電阻點焊，閃光對焊，電弧焊（幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊、預埋專件電弧焊），屬電渣壓力焊，氣壓焊，。
適用范圍：
（1）電阻點焊：二級鋼筋直徑（6~16mm）
（2）閃光對焊：6~40mm
（3）電弧焊：10~40mm
（4）電渣壓力焊：14~40mm
（5）氣壓焊：14~40mm
（6）預埋件鋼筋埋弧壓力焊：6~25mm
規范要求：
（1）電阻點焊：適用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網，焊點壓入深度應為較小鋼筋直徑的18%~25%。
（2）閃光對焊：鋼筋的縱向焊接應採用閃光對焊，HRB500必須採用閃光對焊。
（3）幫條焊：宜採用雙面焊，雙面焊焊接長度為5d(二級鋼筋)，單面焊接長度10d。（4）搭接焊：宜採用雙面焊，雙面焊焊接長度為5d(二級鋼筋)，單面焊接長度10d。焊接端鋼筋應預彎，並兩根鋼筋的軸線在一條直線上。
（5）電渣壓力焊：適用於豎向或斜向鋼筋的連接，應確保上下鋼筋軸線在同一條直線上
㈡ HRB500鋼筋採用電渣壓力焊焊接時都有些什麼問題存在
HRB500鋼筋含碳量自0.25%，屬於熱軋低碳鋼，JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規程》上沒有規定不可用電渣壓力焊焊接；
有關加入微量元素的熱軋低碳鋼的文獻介紹，無一不認為HRB400、
HRB500的可焊性更好；某些現場出現HRB500鋼筋採用電渣壓力焊焊接問題，是抗拉強度試驗在焊接熱影響區內拉斷而被判為不合格。
我認為屬對新對象操作不熟練的問題，只要打消陳見「誤認為含碳量高、脆性」，專心模索規律，就會適應。
㈢ 鋼筋電渣壓力焊常有哪些缺陷如何進行驗收
我們現抄場就是電渣壓力焊。平時檢查的項目有一下幾項：
1、接頭的軸線偏移。不能大於0.1倍的鋼筋直徑且不大於2mm。
2、焊包四周突出均勻，突出鋼筋表面大於等於4mm。
3、接頭處的彎折角不能大於4度。
4、電渣壓力焊鋼筋與電極接觸不得有襲紋和燒傷。
另外 檢查的時候看看他的焊包是否拆的早，拆早了，焊葯和鐵都會下流。如果焊包周圍的焊劑不是很好敲打下來，估計是焊葯受潮了。或者焊葯質量不好。
㈣ 鋼筋電渣壓力焊焊接缺陷及消除措施有哪些
在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表9-51查明原因，採取措施，及時消除。
㈤ 請問電渣壓力焊都有哪些規范要求啊我不怎麼懂.所以不知道該怎麼問！越詳細越好！謝謝！
電渣壓力焊施焊技術交底內容
施焊程序：安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源「造渣」工作電壓40—50V，「電渣」工作電壓20—25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆除焊盒→拆除夾具
1、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋上下鋼筋安裝時，中心線要一致。
2、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先准備好的鐵絲球安放在上下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋輕壓鐵絲球，使之接觸良好。
3、裝上焊劑盒時，焊介面宜位於焊劑盒的中部。石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄露。
4、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行「造渣延時讀數」計算造渣通電時間。「造渣過程」工作電壓控制在40—50V之間造渣通電時間約占整個焊接過程所須通電時間的3/4。
5、「電渣過程」：隨著造渣過程結束，即時轉入「電渣過程」同時進行「電渣延時讀數」，計算電渣通電時間，並降低上鋼筋，把上鋼筋端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至「電渣過程」結束，「電渣過程」工作電壓控制在20~25v之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。
6、頂壓鋼筋，完成焊接：「電渣過程」延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。
7、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙乾燥後，可重復使用。
8、鋼筋焊接完成後，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。
9、用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規檢查，逐個檢查焊接接頭。
10、接頭、焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。
11、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大於2mm，接頭處彎折不得大於4°。
12、電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。
13、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。
14、在潮濕的地方作業時，應用乾燥的木板或橡膠等絕緣物體墊板。
15、焊工作業，應穿戴焊工專用手套，絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持乾燥。
16、用於電渣焊作業的工作台，腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。
17、不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。焊後不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。有問題可以QQ交流
㈥ 電渣壓力焊的規范要求有那些
操作規程：
1、根據所選機型按附錄的接線圖接好線路。
2、根據待焊鋼筋直徑，參照出廠說明書提供的技術參數調整弧焊機電流至所需位置。
3、打開控制電源開關,觀察電源指示燈是否正常。
4、用焊機機頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置；對於齒輪式機頭則將上夾具搖到距上止點15mm處，把待焊鋼筋夾在上夾具上；對於杠桿式機頭則是將杠桿置於水平位置，把待焊鋼筋夾在上夾具上。
5、使上下鋼筋端頭頂住，並應接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴，關閉焊劑盒，將乾燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。
6、做好上述准備工作後，可以開始焊接。對於齒輪式機頭，搬動機頭控制盒上的按鈕開關至焊接位置，這時接通焊接電源，立即搖動手柄，提升上鋼筋2～4mm引燃電壓，觀察電壓表，使電壓穩定在25～45v之間;如電壓偏低，反時針搖動手柄。
7、焊口焊完後，隔2～3分鍾，打開焊劑盒回收未熔焊劑。
(6)電渣壓力焊的焊接缺陷有哪些擴展閱讀
電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。
焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋於熔池之上。
此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋端部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩定，繼續電弧過程；隨電弧過程的延續，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程。
待電渣過程產生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。
㈦ 鋼筋電渣壓力焊常有哪些缺陷如何進行驗收
我們現場就是電渣壓力焊。平時檢查的項目有一下幾項：
1、接頭的軸線偏移。不能版大於0.1倍的鋼筋直徑且權不大於2mm。
2、焊包四周突出均勻，突出鋼筋表面大於等於4mm。
3、接頭處的彎折角不能大於4度。
4、電渣壓力焊鋼筋與電極接觸不得有襲紋和燒傷。
另外
檢查的時候看看他的焊包是否拆的早，拆早了，焊葯和鐵都會下流。如果焊包周圍的焊劑不是很好敲打下來，估計是焊葯受潮了。或者焊葯質量不好。
㈧ 電渣壓力焊的規范要求都有什麼有什麼要求
主控項目為電渣壓力焊試驗，一般項目為
1）四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度回應大於答或等於4mm；
2)鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；
3)接頭處的彎折角不大於4o；
4)接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0．1倍，且不得大於2mm。
㈨ 電渣壓力焊的規范要求都有什麼有什麼要求
主控項目為電渣壓力焊試驗,一般項目為
1）四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應大於回或等於4mm；
2)鋼筋答與電極接觸處,應無燒傷缺陷；
3)接頭處的彎折角不大於4o；
4)接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0．1倍,且不得大於2mm.