焊接電弧作為熱源有什麼特點

① 焊接分為哪三類各有何特點

焊接分類及特點如下：

1、釺焊：適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。

2、熔焊：適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助。

3、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

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1、焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

2、焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。

3、熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。

4、未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源。

② 電弧焊比氣焊融化溫度高對嗎

電弧焊比氣焊融化溫度高是正確的。
1、電弧焊
電弧焊是利用電弧作為內熱源熔化焊條與容母材而形成焊縫的手工操作焊接方法，電弧溫度在6000～8000℃左右，熔滴平均溫度達到2000℃，碳鋼溶池中心溫度達到1750℃。
2.、氣焊
氣焊的溫度大概在2000度左右，助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。

③ 焊接熱源主要有哪些各有什麼特點

一、焊接熱源模型種類及其參數

在焊接尤其是熔化焊中
,
其熱過程貫穿整個焊接過程的始終內
,
一切熔化焊的容
物理化學過程都是在熱過程中發生和發展的。
焊接溫度場不僅決定焊接應力場和
應變場
,
還與冶金、結晶及相變過程有著緊密的聯系。焊接溫度場內包含著焊接
接頭質量及性能的充分信息
,
始終是焊接發展中的最基本課題之一。
按照熱源作
用方式的不同，
可以將焊接熱源當作集中熱源、
平面分布熱源、
體積分布熱源來
處理。
當關心的工件部位離焊縫中心線比較遠時，
可以近似將焊接熱源當作集中
熱源來處理。
對於一般的電弧焊，
焊接電弧的熱流是分布在焊件上一定的作用面
積內，
可以將其作為平面分布熱源。
但對於高能束焊接，
由於產生較大的焊縫深
寬比，
說明焊接熱源的熱流沿工件厚度方向施加很大的影響，
必須按某種恰當的
體積分布熱源來處理。

④ 閃光對焊和電弧焊有什麼區別

一、原理不同

1、閃光對焊：

閃光對焊是將兩個焊件相對放置裝配成對接接頭，接通電源並使其端面逐漸接近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些觸點（產生閃光），使端面的這些金屬觸接點加熱熔化。

直至端部在一定深度范圍內達到預定溫度時，迅速施加頂鍛力，依靠焊接區金屬本身的高溫塑性金屬的大變形和電阻熱，使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒而得到永久接頭。

2、電弧焊：

是指以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。

二、特點不同：

1、閃光焊：

熱效率高、焊接質量好、可焊金屬和合金的范圍廣。

2、電弧焊：

電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動性好等，一般20～30V的電壓即可維持電弧的穩定燃燒，而電弧中的電流可以從幾十安培到幾千安培以滿足不同工件的焊接要求，電弧的溫度可達5000K以上，可以熔化各種金屬。

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焊接生產的特點：

（1）節省金屬材料，結構重量輕。

（2）以小拼大、化大為小，製造重型、復雜的機器零部件，簡化鑄造、鍛造及切削加工工藝，獲得最佳技術經濟效果。

（3）焊接接頭具有良好的力學性能和密封性。

（4）能夠製造雙金屬結構，使材料的性能得到充分利用。

⑤ 焊接熱源有哪些共同要求描述焊接熱源主要用什麼指標

焊接熱源模型種類及其參數在焊接尤其是熔化焊中,其熱過程貫穿整個焊接過程的始終內,一切熔化焊的物理化學過程容都是在熱過程中發生和發展的。焊接溫度場不僅決定焊接應力場和應變場,還與冶金、結晶及相變過程有著緊密的聯系。焊接溫度場內包含著焊接接頭質量及性能的充分信息, 始終是焊接發展中的最基本課題之一。
按照熱源作用方式的不同，可以將焊接熱源當作集中熱源、平面分布熱源、體積分布熱源來處理。當關心的工件部位離焊縫中心線比較遠時，可以近似將焊接熱源當作集中熱源來處理。對於一般的電弧焊，焊接電弧的熱流是分布在焊件上一定的作用面積內，可以將其作為平面分布熱源。但對於高能束焊接，由於產生較大的焊縫深寬比，說明焊接熱源的熱流沿工件厚度方向施加很大的影響，必須按某種恰當的體積分布熱源來處理。

⑥ 電子束焊接的特點是什麼

PAW：
原理：利用壓縮的電弧作為熱源、非熔化極
工藝特點：冶金反應單一焊縫質量版高、權成本較高、基本無飛濺、可單面焊雙面成形、對水油敏感、抗風差；電流可以很小到0.1A（針弧）
應用： 可應用於有色金屬及不銹鋼的焊接，在很薄的板焊接中取代TIG
等離子弧的類型：非轉移弧、轉移弧（電流>30A）、聯合電弧(電流<30A,電流大於5A可不加維弧電源)
等離子弧的焊接：穿孔型（I、氣體流量、焊接速度）、熔入型
冶金反應：單一，只有蒸發
焊接材料：保護氣體、鎢極
缺陷：氣孔（CO 、N）、咬邊成型問題
電源：陡降電源、直流正接；焊接鋁鎂時用交流、陡降電源、需引弧、穩弧措施
基本參數：I、U、Vw、氣體流量、送絲速度、焊絲伸出長度
基本工藝：清理

⑦ 焊接熱源是什麼有哪些啊

一、焊接熱源模型種類及其參數
在焊接尤其是熔化焊中
,
其熱過程貫穿整個焊接過程的始終
,
一切回熔化焊的
物理化答學過程都是在熱過程中發生和發展的。
焊接溫度場不僅決定焊接應力場和
應變場
,
還與冶金、結晶及相變過程有著緊密的聯系。焊接溫度場內包含著焊接
接頭質量及性能的充分信息
,
始終是焊接發展中的最基本課題之一。
按照熱源作
用方式的不同，
可以將焊接熱源當作集中熱源、
平面分布熱源、
體積分布熱源來
處理。
當關心的工件部位離焊縫中心線比較遠時，
可以近似將焊接熱源當作集中
熱源來處理。
對於一般的電弧焊，
焊接電弧的熱流是分布在焊件上一定的作用面
積內，
可以將其作為平面分布熱源。
但對於高能束焊接，
由於產生較大的焊縫深
寬比，
說明焊接熱源的熱流沿工件厚度方向施加很大的影響，
必須按某種恰當的
體積分布熱源來處理。

⑧ 電弧焊的原理是什麼

利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產生的熱量將焊條與工件互相熔化並在冷凝後形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。

氣體放電中最強烈的一種自持放電。當電源提供較大功率的電能時，若極間電壓不高（約幾十伏），兩極間氣體或金屬蒸氣中可持續通過較強的電流（幾安至幾十安）,並發出強烈的光輝,產生高溫（幾千至上萬度），這就是電弧放電。電弧是一種常見的熱等離子體（見等離子體應用）。

因為電焊機的電壓比較低，空載時電焊機的電壓是50伏左右，焊接時電焊機的電壓是25伏左右。人體乾燥皮膚電阻和50多伏的電壓相比，還算阻值大，電壓不會穿透皮膚，所以就不會電人。

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使用注意事項

1、焊接處10米以內不得有可燃物、易燃物，工作地點通道寬度應大於1米。高空作業更應注意火花的飛向。

2、儲放易燃易爆的容器未經清洗嚴禁焊接。在此情況下，首先要把殘剩的油除盡，排除可燃氣體，在確認沒有爆炸的危險性之後才可以焊接。如使用氣體探測器檢查將更加安全。

3、焊接管子、容器時，必須把孔蓋，閥門打開。

4、保證焊接設備、橡皮絕緣電纜的連接部分無鬆散的現象，破損部分絕緣良好，防止漏電和過熱。

5、嚴禁將易燃易爆管道作焊接迴路使用。

⑨ 歸納各種常見焊接熱源的主要特徵

1) 手工焊條電弧焊接：工作原理：手工電弧焊由焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構成迴路，焊接時電弧在焊條與被焊件之間燃燒, 電弧熱使工件和焊條同時熔化成熔池，焊條的葯皮熔化或燃燒, 產生渣氣，保護熔池；當電弧向前移動時, 熔池冷卻凝固而新的熔池不斷產生, 形成連續的焊縫。優點：設備簡單，操作靈活，適應性強。缺點：生產效率低，勞動強度大，對焊工要求高。

2）手工鎢極氬弧焊：工作原理：以非熔化極（鎢極）作為電極，工件作為另一個電極，電弧在非熔化極和工件之間燃燒，使焊材及母材熔化成液態形成熔池，同時外加惰性氣體作為電弧介質並保護電弧及焊接區的一種焊接方法。優點：氬氣保護，可焊接易氧化、氮化、化學活潑性強的有色金屬、不銹鋼和各種合金；鎢極電弧穩定，可焊接薄件；焊縫成分可控，無飛濺，成形美觀。

3）埋弧自動焊：工作原理：焊接動作由機械裝置自動完成，電弧在顆粒狀焊劑層下燃燒，連續送進的焊絲在焊劑覆蓋下和母材、焊劑一起熔化，形成焊縫的一種方法。優點：生產效率高，焊縫質量穩定，節能，勞動條件好。缺點：無法進行立焊、橫焊或仰焊；靈活性較差，無法焊接不規則焊縫。

4）熔化極氣保焊工作原理：熔化極氣體保護焊採用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲與母材金屬，並向焊接區輸送保護氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材金屬免受周圍空氣的有害作用。連續送進的焊絲金屬不斷熔化並過渡到熔池，與熔化的母材金屬融合形成焊縫金屬，從而使工件相互連接起來。優點：流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。熔深大，適用焊接較厚的焊件；可獲得低氫含量的焊縫。

5）氣焊氧乙炔火焰氣：工作原理：焊接熔池是由火焰加熱所形成,火焰是由可燃氣體與氧氣的化學反應產生的,火焰的熱量使材料熔化。 通常用手將焊絲送入熔化區,把焊接坡口填滿。 火焰氣體覆蓋著熔池,並保護熔池免受空氣的影響。應用范圍:主要用於非合金、低合金鋼板和管材的焊接(也可用於鑄鐵的焊接)、管道工程、車體結構、安裝和維修等焊接。