導電橫臂銅板怎麼焊接
『壹』 電焊接時 電焊鉗發燙是什麼原因
1：焊鉗質量抄太次。襲只有重新購買新的優質焊鉗。
2：焊接電流太大超出了焊鉗額定負載率。降低焊接電流；或購買大焊鉗。
3：焊鉗與線纜接頭沒接好。焊鉗與電纜重新緊固牢固。
4：焊接電纜太細；或焊鉗線不是專用線纜；更換大直徑電纜。
5：焊鉗 線纜 插口或緊固螺絲松動，接觸不良。重新緊固即可。
『貳』 4毫米紫銅板表面焊接2毫米紫方管用多大氬弧焊機
銅及銅合金的焊接工藝
銅具有優良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業中得到廣泛應用。在純銅
（紫銅）中添加10餘種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。
銅及銅合金可用釺焊、電阻焊等工藝方法實現連接，在工業發達的今天、熔焊已佔據主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現銅及銅合金
的焊接。影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7-11倍，當採用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多
時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯
的熱脆性，產生熱裂紋。三是產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。
1、紫銅的焊接
焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可採用自動焊。（1） 紫銅的氣焊焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和
丁字接頭盡量少採用。氣焊可採用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，採用氣劑301作助熔劑。
氣焊紫銅時應採用中性焰。
（2）紫銅的手工電弧焊緣。焊件厚度大於4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400-500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應採用直流反接。焊接時
應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應採用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間
的熔渣。
焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊後應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。
（3）紫銅的手工氬弧焊
在紫銅手工氬弧焊時，採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202，也採用紫銅絲，如T2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。
對接接頭板厚小於3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開V型坡口，坡口角度為60-70º； 板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60-70º；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。
紫銅手工氬弧焊，通常是採用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。
板厚小於3毫米時，預熱溫度為150-300℃；板厚大於3毫米時，預熱溫度為350-500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。
還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。
2、黃銅的焊接
黃銅焊接的方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。
（1）黃銅的氣焊
由於氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發比採用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。
黃銅氣焊採用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利於保證焊縫的性能和防止氣孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。
（2）黃銅的手工電弧焊
焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以採用自製的焊條。
黃銅電弧焊時，應採用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小於60-70º，為改善焊縫成形，焊件要預熱
150-250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前後擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊後必須退火，以消除焊
接應力。
（3）黃銅的手工氬弧焊
黃銅手工氬弧焊可以採用標准黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224， 也可以採用與母材相同成分的材料作填充材料。
焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊後應加熱300-400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。
（4）黃銅碳弧焊
黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自製的黃銅焊絲施焊。焊接可以採用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發和燒損。
直流TIG焊工藝方法廣泛應用於銅及銅合金的焊接，焊風成型好，內外質量優良。
紫銅管的手工鎢極氬弧焊
打個比方，假設某單位在設備安裝中有6個Φ180mm×10mm 紫銅管（牌號T2）焊口需要焊接，採用手工鎢極氬弧焊方法取得好效果，其焊接工藝方法如下：
1.1 焊前准備
1.1.1 焊接設備為WSE-350型交直流氬弧焊機, 直流正接。焊接材料選用紫銅焊絲（絲201）, 直徑為3mm。氬氣純度≥99.96% 。
1.1.2 坡口組對型式見圖6，組對時不留間隙。
1.1.3 銅管的焊接區域與銅焊絲不得有油污、氧化層、水份等，並露出金屬光澤。
1.1.4 焊接參數：鎢極：Φ3mm鈰鎢極，噴嘴：Φ14mm，焊接電流160~180A，氬氣流量：15L/min。
1.1.5 預熱：由於紫銅的導熱系數和熱膨脹系數較大，又具有熱脆性，所以焊前對紫銅管的坡口及坡口兩側的60mm處進行預熱，預熱方法採用氧-乙炔火焰加熱，預熱溫度為500℃左右, 測溫方法為：點接觸測溫儀。
1.1.6 將管件定位焊兩處（按管周長三等分，兩處為定位焊，一處為起焊點），定位焊要求長度≥10mm，焊高3mm為宜。
1.2 施焊
焊接層次為二層，即打底層與蓋面層，均為轉動焊，焊接位置在時鍾的10點到11點半，隨機轉動往上施焊。
1.2.1 打底焊：打底焊採用左向焊法，施焊時要防止產生氣孔、夾渣、焊瘤及未焊透等缺陷。焊絲與管平面夾角應盡量小些，以加強氬氣保護效果，
焊槍運動均勻，控制熔池溫度要適宜，不能太高或太低，焊接過程才能順利進行，關鍵是要密切注意熔池銅的液體流動情況，掌握好熔化、焊透的時機，當熔池金屬
稍有下沉的趨勢說明已焊透（根部成形基本良好）。採取「間斷」送絲法進行填絲，即銅焊絲一送一退，送得「利索」,
退得「干凈」，始終保持這種狀態均勻地向前焊接，如果焊接速度稍慢或焊透不勻就會出現未焊透或出現燒穿，而形成焊瘤。其引弧、接頭與操作方法與前述氬弧焊
焊管方式相同。
1.2.2 蓋面層的焊接：焊槍左右擺動，焊絲也隨焊槍運動而送絲，電弧運動到坡口兩側時要稍作停頓，並添加焊絲，以填滿坡口，並高出管平面1.5~2mm，焊槍與焊絲相互配合恰當，並擺動均勻，才能控制熔池形狀一致，才能焊出內外質量優良的焊縫。
1.2.3 注意事項
1）施焊中嚴禁「打鎢」（即鎢極與焊絲或鎢極與熔池相接觸）現象發生。焊接時「打鎢」時會產生大量的金屬煙塵、金屬蒸氣進入熔池,
焊縫中就會產生大量的蜂窩狀氣孔或裂紋，如發生「打鎢」現象，必須停止焊接，處理打磨干凈後再焊接，並更換鎢極或將鎢極尖重新修整，達到無銅斑金屬為止。
2）搭接線接觸要牢靠，防止擦傷管表面。
3）待焊縫稍冷卻後，再轉動管件，並墊牢固。
4）控制層間溫度，發現施焊熔化困難時，說明溫度已低，應重新預熱至500℃以上，再焊接，否則易產生未熔合或熔合不良缺陷。
5）在保證熔合良好的情況下，焊接速度應稍快些，並掌握送絲適宜，注意母材與焊絲同時熔化而融為一體，防止產生未熔合或熔合不良等缺陷。
6）焊接熄弧時，焊槍不能立即抬起，應繼續利用滯後停氣保護功能保護熔池，以防產生氣孔。
1.2.4 焊後處理
經檢查，確無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷後, 將被焊管接頭的焊接區域重新加熱到600~700℃, 用自來水急冷，使焊接區域塑性增加。
『叄』 怎樣焊銅
希望對你有幫助
銅的焊接加工方法、銅生產工藝、銅生產專利大全
1利用爆炸焊接技術生產鋁銅板管太陽能集熱晶元的方法
2厚板紫銅不預熱鎢極氬弧焊微熔釺焊方法
3錫鋅銅無鉛焊料
4薄板等離子弧焊用的紫銅墊環及其製造方法
5磁控管的A-封銅焊結構
6銅製程焊墊結構及其製造方法
7一種銀基合金/銅/銀基合金層狀復合釺焊料
8一種自動釺焊用銅焊膏及其制備方法
9一種熔滲－焊接法制備鎢/銅功能梯度材料的方法
10一種抗氧化的錫銅共晶合金無鉛焊料
11用於二氧化碳焊接器的焊槍管的銅線焊接方法以及用上述方法焊接的焊槍管結構
12釺焊銅制熱交換器及其利用焊接的製造方法
13逆變式便攜銅管硬釺焊機
14無鉛的錫-銀-銅合金焊料組合物
15一種含銅的低合金鋼高韌性電焊條
16超長壽命的高成型性銅焊接片材
17銅鋁復合散熱器釺焊機
18厚板紫銅不預熱氬弧熔焊方法
19一種無氯釺劑及其在青銅文物釺焊修復中的應用
20厚壁紫銅管對接焊縫不預熱單面焊雙面直接成形焊接方法
21銅鋅鋁形狀記憶合金顆粒增強型錫銀復合焊料及制備方法
22用於將銅管與歧管相連的兩層式釺焊
23釺焊銅熱交換器和通過焊接製造它們的方法
24有金鍺隔離銅焊接頭的藍寶石壓力感測器梁架
25一種銅基低銀多元合金釺焊料
26一種銅基釺焊合金
27銅雙鑲嵌內連線的焊墊及其製造方法
28銅焊材料和由其製造的銅焊產品
29一種銅、鋁、不銹鋼復合釺焊的方法
30一種銅-鋁薄壁管摩擦焊接工藝
31一種碳化鎢－鈷－銅基焊條合金及其制備方法
32高強度紫銅合金焊絲及其用途
33半導體銅鍵合焊點表面保護
34採用異質銅雙絲氬弧堆焊焊接炮彈彈帶的方法
35錫硒銅無鉛焊料
36使用銅釺料的黃銅部件釺焊方法
37銅基焊接合金及焊接方法
38用於銅鐵互焊的氣體保護焊焊絲
39控制銅合金與鋼對接焊接接頭界面結構的接頭強化方法
40一種用於不需預熱焊接紫銅厚板的復合焊絲及其焊接方法
41一種錫銀銅鎳鋁系無鉛焊料合金
42薄壁不銹鋼管和銅管的插接點焊鎖口管件
43一種使銅-鋁接頭結合強度高的擴散釺焊方法
44無鍍銅實芯焊絲拉拔用的載體潤滑劑
45預置銅焊合金的金剛石工具鑲件及其製造方法
46一種電阻焊銅合金電極及其製造方法
47氣體保護電弧焊的無銅焊絲
48氣體保護電弧焊無鍍銅焊絲
49用於氣體保護電弧焊的鍍銅焊絲
50一種高強低熱裂鋁銅系合金焊絲及其制備方法和應用
51用於焊炬的氣體噴嘴、具有製造的銅綠層的焊炬、具有軟的彈性材料製成的刷毛以及嵌在這些刷毛中的研磨顆粒的用於焊炬的清潔裝置
52一種無鍍銅實芯焊絲及其制備方法
53用於將隔離層施加於發電機電樞繞組棒的銅焊端的方法和系統
54發電機電樞繞組線棒的銅焊端隔離層和施加隔離層的方法
55一種銅基釺焊合金
56堆焊用耐磨銅合金及氣門座
57用銅焊或釺焊連接的軸承單元
58基本上包括錫(Sn)、銀(Ag)、銅(Cu)和磷(P)的無Pb焊料合金組合物
59在將定子棒銅焊到夾子中使用的夾具的方法和系統
60一種用於紫銅厚板不預熱TIG焊接的方法
61非鍍銅焊絲
62具有優良電弧穩定性的鍍銅實芯焊絲
63用於點焊機觸頭的銅合金
64氣體保護電弧焊的無銅焊絲
65一種銅及銅合金攪拌摩擦焊接用焊具
66一種無銀的錫鉍銅系無鉛焊料及其制備方法
67減少銅裂紋的焊劑體系
68堆焊耐磨銅基合金
69一種含銅的高強度高韌性氣體保護焊焊絲
70一種銅和鐵的電阻焊方法
71點焊電極用表面改性顆粒增強銅基復合材料的制備方法
72金屬-金剛石釺焊用銅錳基預合金粉末及其制備方法
73用於點焊電極的表面改性的顆粒增強銅基復合材料
74適用於多次高溫無鉛焊接的銅面防氧化劑
75在銅金屬化集成電路之上具有保護性防護層可焊金屬接頭的接觸點的結構和方法
76無共晶組織的薄壁銅鋁管焊接接頭及其制備方法
77在焊接過程中用於銅表面上的苯基萘基咪唑
78焊金補口或銅基合金的飾品的生產方法
79用於具有增加可靠度之銅金屬化的焊墊結構以及其製造方法
80適用於銅鋁異種金屬軟釺焊的無鉛焊料合金
81鋁電磁線和黃銅的釺焊方法
82一種銅-鋁管對接焊工藝
83將石墨換向器的石墨片焊接在銅基座上的加工工藝
84省銅輕便電焊鉗
85一種空調用非焊接銅鋁管及其製作方法
86採用銅焊絲和氧化混合氣體對鋼工件進行釺焊的方法
87銅鋁過渡設備線夾閃光焊加工工藝
88一種錫銅鎳硒無鉛焊料
89一種錫鋅銅鎳無鉛焊料
90鎳絲與銅絲的焊接方法
91含錫和鎳的銅-磷釺焊合金
92熱膨脹系數相匹配的銅焊體系
93一種用於焊接的銅鋁管連接裝置
94插入式銅鋁管電阻焊機
95銅或鋁與碳鋼激光對接焊接方法
96鋁銅異種金屬焊接方法
97與銅焊接相容的焊接墊板結構和方法
98磷銅合金焊料
99磷銅合金焊料的制備方法
100樹脂組合物及用於生產環保型高耐浸焊阻燃型紙基覆銅板的方法
101碳銅復合結構換向器釺焊一次成型方法
102氣體保護弧焊用非鍍銅實芯焊絲組合件
103可控銅線對接釺焊平台
104碳銅復合結構換向器釺焊成型方法
105一種金剛石釺焊用釺料銅基合金粉及其制備方法
106鋁銅管的膨脹釺焊法及用於該法的活性連接劑及其製法
107鋁銅雙金屬片的低溫低壓反應擴散焊
108氮化鋁與銅的高溫釺焊方法
109用於銅焊式熱交換器的自卡固側板
110銅鋁復合散熱器焊接工藝
111用於二氧化碳氣體保護弧焊的非鍍銅實心焊絲
112紫銅不預熱合金過渡焊接新方法
113電路板大電流導電用銅箔焊裝技術
114銅鋁接頭摩擦焊接工藝方法
115帶銅焊板的熱交換器和相應的用於處理雙相流體的方法
116鋁-銅金屬管接頭高溫釺焊及釺料、釺劑
117鈹與某些金屬(包括鈹)或合金的銅擴散釺焊
118微晶銅基釺焊合金焊片
119銅-磷-錫-稀土焊絲
120無銀合金焊料封接陶瓷和柯瓦,陶瓷和銅的固態壓力擴散焊
121大功率氙燈石英與銅焊接方法
122在銅焊過程中檢測工具溫度的裝置
123鈦—銅—鎳釺焊填充金屬
124銅鋁連接管爆炸焊接的工藝
125鑄鐵表面等離子弧噴焊銅合金工藝方法
126一種不銹鋼耐壓軟管銅焊釺劑
127提高帶塗層銅線釺焊性能的熱塗法
128鑄鐵表面噴焊銅合金的方法
129鋁銅導管套接釺焊方法
130電冰箱蒸發器用銅-鋁管冷壓焊工藝
131純鐵與黃銅的氫氣保護鍍層擴散精密焊接方法
132鋁銅接頭快速冷焊
133銅基釺焊料
134省銅防熱不燙手電筒焊鉗
135銅焊條鑄鐵工藝
136紫銅管與鋼管板的氬弧焊接
137錳銅基高阻尼合金氬弧焊絲
138適於元件組裝和返修用的摻銅低熔點焊料
139銅－鋁連接管的焊接方法
140銅基焊膏及銅制飾品的釺焊方法
141多層銅箔擴散焊柔性導電裝置
142奧氏體銅-鐵焊條
143一種用於銅接導接線的熱劑焊的焊劑和引燃劑
144釺焊開關銅觸頭
145以銅代銀焊接料
146鋁-銅異種金屬鋁焊焊接方法
147焊絲鍍銅高防銹處理工藝
148紫銅冷焊工藝
149一種銅-不銹鋼薄壁管摩擦焊設備和方法
150高頻焊制罐方法及銅線回收裝置
151銅與低碳鋼電阻擴散焊接工藝方法
152銅噴頭與鋼管的釺焊連接方法
153鎳鉻合金帶與紫銅板的焊接方法及其工裝夾具
154低熔點、低蒸汽壓、延性的銅基焊料－電真空用代銀焊料
155彌散強化銅電阻焊電極
156無焊縫異型多通銅接管一步成型製造方法
157一種氣體銅焊劑
158高抗熔焊性銅基無銀電觸頭復合材料
159銅介質滲透式多種金屬通用焊條
160銅箔的超聲波焊接
161銅鋁薄壁管摩擦焊端面對接工藝
162銅或銅合金焊接管材的生產方法
163焊接紫銅的電焊條
164一種電阻焊電極用高電導率銅基合金
165鍍銅添加劑及其制備方法和在焊絲鍍銅中的應用
166紫銅坩堝的銀釺焊接方法
167銅鍍層集成電路焊點的結構和方法
168用於銅金屬化集成電路的絲焊工藝
169釺焊低合金白口鑄鐵用多元銅基釺料
170一種氣保無鍍銅實心焊絲及其製造方法
171半導體銅鍵合焊點表面保護
172電阻焊焊鉗極臂用特厚壁鉻鋯銅管及制備方法
173用於焊機電極的高強度、高導電性銅合金
174銅管樂器喇叭口及大身整體無焊接成型工藝
175焊料浸槽中銅含量的控制方法
176磷銅焊料的熔煉方法
177鉻鋯銅質結晶器銅板與不銹鋼螺栓焊接工藝
178銅包鋁漆包線與銅線的焊接方法
179含銅的高強度高韌性埋弧焊用低合金鋼焊絲
180用高頻釺焊機焊接電機轉子銅排線圈的焊接方法
181鋁漆包線與銅線的焊接方法
182適用於高強鋁銅合金的焊絲
183外側塗鋅和PVF內側塗鎳的雙層銅焊鋼管
184銅與不銹鋼異種金屬真空釺焊水接頭的超聲波自動檢測系統
185銅焊不銹鋼製品的方法
186帶有焊劑葯皮層的紫銅鎢極氬弧焊用焊絲
187超高純度銅及其製造方法以及含有超高純度銅的焊線
188一種真空焊合腔用組合模生產銅多孔型材工藝
189銅與不銹鋼異種金屬水接頭真空釺焊工藝方法
190銅帶的焊接方法及採用銅極耳的鋰電池
191具有減少的界面空洞的用於銅金屬化的焊接點
『肆』 長臂碰焊機銅板發熱是什麼問題
冷卻沒做好才會導致發燙嚴重，應該配一台功率更大的水冷機。