加熱站焊接一般採用什麼焊接方法

1. 焊接技術有什麼技巧和注意什麼事項

焊接技術技巧及注意事項
焊接是被焊工件的材質（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間的結和而形成永久性連接的工藝過程。
一、熔焊：
熔焊是焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓完成焊接的方法。在加熱的條件下增強了金屬的原子動能，促進原子間的相互擴散，當被焊金屬加熱至溶
化狀態形成液體熔池時，原子之間可以充分擴散和緊密接觸，因此冷卻凝固後，即形成牢固的焊接接頭（可用冰作比喻）。常見的有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保
護焊等都屬於熔焊的方法。
1、氣焊：

利用氧乙炔或其他氣體火焰加熱母材和填充金屬，達到焊接目的。火焰溫度為3000℃左右。適用於較薄工件，小口徑管道、有色金屬鑄鐵、釺焊。
2、手工電弧焊：
利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法，電弧溫度在6000-8000℃左右。適用於黑色金屬及某些有色金屬焊接，應用范圍廣，尤其適用於短焊縫，不規則焊縫。
3、埋弧焊：
(分自動、半制動)電弧在焊劑區下燃燒，利用顆粒狀焊劑，作為金屬熔池的覆蓋層，將空氣隔絕使其不得進入熔池。焊絲由送絲機構連續送入電弧區，電弧的焊接方向、移動速度用手工或機械完成。
適用於中厚板材料的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅等直焊縫及規則焊縫的焊接。
4、氣電焊：
（氣體保護焊）利用保護氣體來保護焊接區的電弧焊。保護氣體作為金屬熔池的保護層把空氣隔絕。採用的氣體有惰性氣體、還原性氣體、氧化性氣體適用於碳鋼、合金鋼、銅、鋁等有色金屬及其合金的焊接。氧化性氣體適用於碳鋼及合金鋼的合金。
5、離子弧焊：
利用氣體在電弧中電離後，再經過熱收縮效應、機械收縮效應、磁收縮效應而產生的一種超高溫熱源進行焊接，溫度可達20000℃左右。
二、壓焊：
壓焊是焊接過程中必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成的焊接方法。這類焊接有兩種形式，一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，
然後施加一定的壓力，以使金屬原子間相互結合形成牢固的焊接接頭，如鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣壓焊等就是這種壓焊方法。二是不進行加熱，僅在被焊金屬的接
觸面上施加足夠的壓力，藉助於壓力所引起的塑性變形，以使原子間相互接近而獲得牢固的接頭，這種方法有冷壓焊、爆炸焊等（主要用於復合鋼板）。

1、摩擦焊：
利用焊件間相互摩擦，接觸端面旋轉產生的熱能，施加一定的壓力而形成焊接接頭。適用於鋁、銅、鋼及異種金屬材料的焊接。
2、電阻焊：
利用電流通過焊件產生的電阻熱，加熱焊件（或母材）至塑性狀態，或局部熔化狀態，然後施加壓力使焊件連接之一起。適用於可焊接薄板、管材、棒料。
三、釺焊：
是採用比母材熔點低的金屬材料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭之間間隙並與母材相互擴散實現聯接焊件的方法。常見的釺焊方法有烙鐵焊、火焰釺焊。
1、烙鐵釺焊：
利用電烙鐵或火焰加熱烙鐵的熱量。加熱母材局部，並使填充金屬熔入間隙，達到連接的目的。適用於熔點300℃的釺料。一般用於導線，線路板及原件的焊接。
2、火焰釺焊：
利用氣體火焰為加熱源，加熱母材，並使填充金屬材料熔入間隙，達到連接目的適用於、不銹鋼、硬質合金、有色金屬等一般尺寸較小的焊件。
焊接注意點：

焊接過程中，因焊工要經常更換焊條和調節焊接電流，操作進要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220V/380V，當電氣安全保護裝置存在故
障、勞動保護用品不合格、操作者違章作業時，就可能引起觸電事故。如果在金屬容器內、管道上或潮濕的場所焊接，觸電的危險性更大。
由於焊接過程中會產生電弧或明火，在有易燃物品的場所作業時，極易引發火災。特別是在易燃易爆裝置區（包括坑、溝、槽等），貯存過易燃易爆介質的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大。
因焊接過程中會產生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊專用的防護工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進行焊接時，因電焊火花飛濺，若沒有採取防護隔離措施，易造成焊工自身或作業面下方施工人員皮膚灼傷。
由於焊接時產生強烈火的可見光和大量不可見的紫外線，對人的眼睛有很強的刺激傷害作用，長時間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風等，易導致眼睛結膜和角膜發炎。

2. 電熱鍋下面加熱管用什麼金屬焊接在鍋底上的

加熱管一般是耐熱管，這個用手工的辦法就是用銅釺或者銀釺焊接
批量生產可能會用爐中釺焊或者高頻感應焊接

3. 高壓鍋爐用鋼焊接後如何熱處理如15CrMoG.20G.

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
1、加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是採用木炭和煤作為熱源，近而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易於控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對於熱處理後零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用塗料或包裝方法進行保護加熱。
2、加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。採用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。
3、冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控製冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。

4. 誰知道150對焊機的工作原理通過強電流加熱工件埠使其融化並焊接的那種。一定要詳細點啊！

你說的是鋼筋對焊機嗎,鋼筋對焊有兩種:電弧埋伏焊;電渣壓力焊,根據你的描述我想一定是"電渣壓力焊"焊機, 電渣壓力焊,是將兩鋼筋擺放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。簡單地說，就是利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的一種熔焊方法。但與電弧焊相比，它工效高、成本低，根據使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。它的構造
（1）焊接電源 電渣壓力焊分交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋的直徑選定。所以配用焊接電源也不同，常用的多為弧焊電源（電弧焊機），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
（2）焊接夾具 焊接夾具由立柱、傳動機械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成，其上安裝有監控器，控制開關、次級電壓表、蜂鳴器(時間顯示器)等，焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應；監控器上的附件（如電壓表、時間顯示器等）應配備齊全。
（3）控制箱的作用是通過焊工操作，使弧焊電源的初級線接通或斷開，控制箱正面板上裝有初級電壓表、電源開關、指示燈、信號電鈴等，供操作人員參考。
(4)常用焊劑牌號為「焊劑×××」其中第一位數字表示焊劑中氧化錳含量，第二位數字表示二氧化硅和氟化鈣含量，第三個數字表示同一牌號焊劑的不同品種.施工中最常用的焊劑牌號為「焊劑431」，它是高錳、高硅、低氟類型的，可交、直流兩用，適合於焊接重要的低碳鋼鋼筋及普通低合金鋼鋼筋。與「焊劑432」性能相近的還有「焊劑350」、「焊劑360」、「焊劑430」、「焊劑433」等.它的構造和工作原理就這么簡單, 但操作它還是有一定難度的,操作時一般是兩人,一人扶鋼筋,一人調夾具固定鋼筋,調鋼筋間距,裝焊劑葯.它的焊接成品要求很高,同心度偏差不大於1mm.否則就要鋸掉從來.焊接點要圓潤光滑,不能有漏焊砂眼.......你今年22歲,又是高中生,我想只要有工程,不出一年你一定就成師傅了,鋼筋工主要是圖紙,多在圖紙上下下功夫.

5. 請問用來加熱的鎢絲斷了，用什麼方法焊接較好。謝謝！

估計找激光焊接比找氫原子焊容易。

6. 熔化焊設備釆用的加熱原理是什麼加熱原理

所謂熔焊，是指焊接過程中，將焊接接頭在高溫等的作用下至熔化狀態。由於被焊工專件是緊密貼在一起屬的，在溫度場、重力等的作用下，不加壓力，兩個工件熔化的融液會發生混合現象。待溫度降低後，熔化部分凝結，兩個工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。其加熱原理是電阻加熱

7. 焊接金屬有哪幾種方式

焊接金屬的方式有三大類，分別是熔焊、壓焊和釺焊。

1、熔焊：是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

2、壓焊：是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

3、釺焊：是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

(7)加熱站焊接一般採用什麼焊接方法擴展閱讀：

普通焊接與硬釺焊和軟釺焊的區別在於軟釺焊通過融化熔點較低（低於工件本身的熔點）的焊料來形成連接，無需加熱熔化工件本身。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

8. 焊前預熱能用電磁加熱嗎

焊前管子的預熱可以採用氧一乙炔焊炬加熱、電阻加熱和電感應加熱等方法，其中電阻加熱回和電答感應加熱的溫度比採用焊炬加熱更容易進行控制。
對管子進行預熱，其作用是確保焊接時的熱量輸入焊縫，而不是排放到周圍金屬中，以免造成焊接缺陷。預熱時，將焊接區和周圍金屬加熱到40一150℃，可以很好地防止焊接熱量排放到周圍金屬。
由於預熱可以減少焊縫與周圍金屬的溫度差，因此焊縫金屬的熱應力也相應降低，減小了焊接裂紋和變形傾向，此外，預熱還有助於排除氣體，尤其是焊縫中溢出的氫氣。在焊接工藝規程中，根據採用的焊接方法、焊條以及管子材質等，對所需要的預熱溫度都有規定。預熱溫度可以採用高溫溫度計、攜帶型高溫計或熱電偶進行測量。

9. 高頻感應加熱設備是怎樣進行焊接的

1.高頻感應加熱焊接設備以諧陣理論為基礎 ， 採用新型大功率電力電子器件ICBT和鎖專項環技術的高性能加熱屬電源，其功率因數接近於1，最大功率可達100KW，可完全替換高耗能電子管式超音頻電源，機式中頻電源，和精閘管加熱電源 。高頻感應加熱焊接設備可以使金屬物體瞬間被加熱到所需的任何溫度，包括其熔點； 而且還可以對金屬物體進行局部加熱.。
2.高頻感應加熱焊接設備高效節能 整機節能 整機效率≥95%，比電子管設備節電30-40% 功率大，適合自動生產線電子控制及監孔保護系統完善可靠可頻繁啟動，啟動成功率100%輸出恆功率，恆電壓，恆電流負載適應范圍寬 調整方便。
3.又因高頻感應加熱焊接設備具有體積小,重量輕,故障率低,節能並且焊接點牢固美觀精緻,被焊件幾何形狀不受限制,表面花紋不會損傷,金屬內部晶體結構不變,退火范圍小,無明顯焊疤而被廣泛應用於金屬眼鏡製造業,電器電子行業的接插件焊接,小型繼電器內部的不接觸焊接,製冷業的耐高壓焊接,首飾行業各部件間的焊接和金屬飾品及金屬工藝製造業的焊接。同樣是加熱焊接的高頻感應加熱焊接設備卻是加熱焊接方式的革命。

10. （2014南通三模）鋪設海底金屬油氣管道時，焊接管道需要先用感應加熱的方法對焊口兩側進行預熱．將被加

高頻焊接利用高頻交變電流產生高頻交變磁場，在焊接的金屬工件中就產生感應電流，根據法拉第電磁感應定律分析可知，電流變化的頻率越高，磁通量變化頻率越高，產生的感應電動勢越大，感應電流越大，焊縫處的溫度升高的越快．
A、管道發熱是由於線圈的作用，導致管道有渦流，故A錯誤．
B、感應加熱是利用線圈變化的磁場，從而產生感應電場，形成渦流，故B錯誤；
C、感應線圈中通以正弦交流電在管道中產生的渦流也是交流電．故C錯誤，D正確．
故選：D．