埋弧焊如何進行筒體焊接

⑴ 埋弧焊是採用什麼焊接方法

埋弧焊就是埋弧焊啊，焊絲經過送絲裝置自動送絲，在焊道上鋪焊劑來保護或是冶金反應。

⑵ 埋弧焊的操作

安全工程師考試技巧埋弧焊的操作技術和安全特點
一、埋弧焊操作技術
(一)埋弧焊工藝參數
埋弧焊焊接規范主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑等。
工藝參數主要有：焊絲伸出長度、電源種類和極性、裝配間隙和坡口形式等。
選擇埋弧焊焊接規范的原則是保證電弧穩定燃燒，焊縫形狀尺寸符合要求，表面成形光潔整齊，內部無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的選擇方法有查表法、試驗法、經驗法、計演算法。不管採用哪種方法所確定的參數，都必須在施焊中加以修正，達到最佳效果時方可連續焊接。
(二)操作技術
(1)對接直焊縫焊接技術 對接直焊縫的焊接方法有兩種基本類型，即單面焊和雙面焊。根據鋼板厚度又可分為單層焊、多層焊，又有各種襯墊法和無襯墊法。
1)焊劑墊法埋弧自動焊。在焊接對接焊縫時，為了防止熔渣和熔池金屬的泄漏，採用焊劑墊作為襯墊進行焊接。焊劑墊的焊劑與焊接用的焊劑相同。焊劑要與焊件背面貼緊，能夠承受一定的均勻的托力。要選用較大的焊接規范，使工件熔透，以達到雙面成形。
2)手工焊封底埋弧自動焊。對無法使用襯墊的焊縫，可先行用手工焊進行封底，然後再採用埋弧焊。
3)懸空焊。懸空焊一般用於無破口、無間隙的對接焊，它不用任何襯墊，裝配間隙要求非常嚴格。為了保證焊透，正面焊時要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊時必須保證焊透60％～70％。在實際操作中一般很難測出熔深，經常是靠焊接時觀察熔池背面顏色來判斷估計，所以要有一定的經驗。
4)多層埋弧焊。對於較厚鋼板，一次不能焊完的，可採用多層焊。第一層焊時，規范不要太大，既要保證焊透，又要避免裂紋等缺陷。每層焊縫的接頭要錯開，不可重疊。
(2)對接環焊縫焊接技術
圓形簡體的對接環縫的埋弧焊要採用帶有調速裝置的滾胎。如果需要雙面焊，第一遍需將焊劑墊放在下面簡體外壁焊縫處。將焊接小車固定在懸臂架上，伸到筒體內焊下平焊。焊絲應偏移中心線下坡焊位置上。第二遍正面焊接時，在筒體外，上平焊處進行施焊。
(3)角接焊縫焊接技術
埋弧自動焊的角接焊縫主要出現在T形接頭和搭接接頭中。一般可採取船形焊和斜角焊兩種形式。
(4)埋弧半自動焊
埋弧半自動焊主要是軟管自動焊，其特點是採用較細直徑(2mm或2mm以下)的焊絲，焊絲通過彎曲的軟管送入熔池。電弧的移動是靠手工來完成，而焊絲的送進是自動的。半自動焊可以代替自動焊焊接一些彎曲和較短的焊縫，主要應用於角焊縫，也可用於對接焊縫。
二、埋弧焊的安全操作技術
(1)埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。
(2)控制箱和焊機外殼應可靠的接地(零)和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。
(3)焊接過程中應注意防止焊劑突然停止供給而發生強烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業時應戴普通防護眼鏡。
(4)半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處，以防短路。
(5)埋弧自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質。焊接時雖不像手弧焊那樣產生可見煙霧，但將產生一定量的有害氣體和蒸氣。所以，在工作地點最好有局部的抽氣通風設備

⑶ 筒體和封頭處的焊接因該怎麼焊

根據焊接工藝施焊。依據不同厚度、直徑等因素可選擇電焊、氬弧焊、埋弧焊、等離子焊等

⑷ 埋弧焊操作方法步驟

埋弧焊焊接工藝及操作方法 一、焊前准備 1、 准備焊絲焊劑，焊絲需去除污、油、銹等物，並有規則地盤繞在焊絲盤內，焊劑應事先烘乾(250°C下烘烤1—2小時)，並且不讓其它雜質混入。工件焊口處要去除油、污、水。 2、 接通控制箱的三相電源開關。 3、 檢查焊接設備，在空載的情況下，變位器前轉與後轉，焊絲向上與向下是否正常，旋轉焊接速度調節器觀察變位器旋轉速度是否正常；松開焊絲送進輪，試控啟動按扭和停止按扭，看動作是否正確，並旋轉電弧電壓調節器，觀察送絲輪的轉速是否正確。 4、 清凈導電咀，調整導電咀對焊絲的壓力，保證有良好的導電性，且送絲暢通無阻。 5、 按焊件板厚初步確定焊接規范，焊前先作焊接同等厚度的試片，根據試片的熔透情況（X光透視或切斷焊縫，視焊縫截面熔合情況）和表面成形，調整焊接規范，反復試驗後確定最好的焊接規范。 6、 使電咀基本對准焊縫，微調焊機的橫向調整手輪，使焊絲與焊縫對准。 7、 按焊絲向下按扭，使焊絲與工件接近，焊槍頭離工件距離不得小於15mm，焊絲伸出長度不得小與30mm。
8、 檢查變位器旋轉開關和斷路開關的位置是否正確，並調整好旋轉速度。 9、 打開焊劑漏頭閘門，使焊劑埋住焊絲，焊劑層一般高度為30—50mm。 二、焊接工作 1、 按啟動按扭，此時焊絲上抽，接著焊絲自動變為下送與工件接觸摩擦並引起電弧，以保證電弧正常燃燒，焊接工作正常進行。 2、 焊接過程中必須隨時觀察電流表和電壓表，並及時調整有關調節器（或按扭）。使其符合所要求的焊接規范，在發現網路電壓過低時應立刻暫停焊接工作，以免嚴重影響熔透質量，等網路電壓恢復正常後再進行工作。在使用4mm焊絲時要求焊縫寬度>10mm，焊接溝槽時焊接速度≈15m/h，電壓≈24V，電流≈300A，在接近表面時，電壓>27V，電流≈450A。在焊接球閥時一般在焊第一層時盡量用低電壓小電流，因無良好冷卻怕升溫過高損壞內件及內應力大。在焊第二層及以後一定通水冷卻，電壓及電流均可加大，以焊渣容易清理為好。 3、 焊接過程還應隨時注意焊縫的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可觀察工件的反面電弧燃燒處紅熱程度來判斷，表面成形即可在焊了一小段時，就去焊渣觀察，若發現熔透程度和表面成形不良時及時調節規范進行挽救，以減少損失。 4、 注意觀察焊絲是否對准焊縫中心，以防止焊偏，焊工觀察的位
置應與引弧的調整焊絲時的位置一樣，以減少視線誤差，如焊小直徑筒體的內焊縫時，可根據焊縫背面的紅熱情況判斷此電弧的走向是否偏斜，進行調整。 5、 經常注意焊劑漏斗中的焊劑量，並隨時添加，當焊劑下流不順時就及時用棒疏通通道，排除大塊的障礙物。

⑸ 壓力容器筒體用埋弧焊是怎麼焊接的

你好，壓力容器筒體的A、B類焊縫採用埋弧焊進行焊接是很常用的焊接工藝。根據你的容器的材質選擇匹配的焊絲和焊劑，做好焊評，生成wps，直接施焊即可。難度不大的。
望採納，謝謝。

⑹ 埋弧焊機怎麼操作

一，工作前 (l)檢查外觀是否完好， (2)檢查電器開關是否安全可靠，。接地良好，外接線路固定完好,進出接線端螺母緊固牢靠，有效接觸面積達到規定值。此項檢查最重要，關系著使用著的生命安全，所以在使用前一定要認真檢查電器開關 (3)檢查電源及電纜是否完好，並分開放置。防止發生意外火災。 (4)設備及工具附件應完好、齊全,周圍環境安全、可靠。 二，操作 (1)工作前檢查合格後，方可接通電源試運轉。 (2)工作中如發現電源開關或保險裝置，絕緣導線有異常現象時，要立即停止工作，待查明原因排除故障後方可繼續工作。 (3)操作人員應根據工作需要正確地選擇正、負極接上導線。 (4)禁止在在有壓力的容器及管道上進行焊接。 (5)焊機用的焊接電纜接頭，不許超過2個以上。 (6)特殊環境操作時的注意事項： ①焊接管子時應把管子兩端打開，管子兩端不能接觸易燃易爆物品，也不能對准人體。 ②對盛裝郭油和化學葯品的裝置，焊接前必須清潔後，才能焊接。否則容易發生易燃貨易爆，威脅操作者的人身安全。 ③在金屬容器或鍋爐內工作時，必須使用安全焊鉗，工作使用的手提燈具電壓不得大於36伏，應有助手監護，並有良好的通風裝置。 ④雨天時，不得在沒有頂棚的工作地點焊接。 ⑤在狹窄的地方工作時，應注意不要使人體與金屬表面接觸以防燙傷。 ⑥高空作業時歲嚴禁以人體來固定電纜線，以免觸電。

⑺ 壓力容器筒體用埋弧焊是怎麼焊接的

求各壓力容器生產廠家用埋弧自動焊焊接的筒體最小直徑為多少?所用自動焊機型？
答：最小直徑為60mm自動焊機型埋弧自動焊焊接。

⑻ 10mm板埋弧自動焊焊接筒體600方法

直徑600的筒體，要考慮焊機是否能焊接內焊縫：
如不能，應開單面V型坡口（內坡口），鈍邊留4-6mm，先用焊條電弧焊焊接內焊縫，外面用碳弧氣刨清根，將碳弧氣刨層用磨光機打磨干凈，再用埋弧焊焊接，埋弧焊電流600-650A電壓30-34,V.速度30-40左右。
要採用雙面埋弧焊，開單面V型坡口（內坡口），鈍邊留4-6mm，先用埋弧焊焊接內焊縫，外面用焊劑做襯墊，防止燒穿，外面用碳弧氣刨清根，將碳弧氣刨層用磨光機打磨干凈，再用埋弧焊焊接，埋弧焊電流600-650A電壓30-34V，速度30-40左右。
筒體焊接工作是窯安裝工作中一個主要施工工序，焊接質量好壞，直接影響窯的正常運轉和使用壽命。為確保施工質量，一定要重視窯筒體焊接工作。
回轉窯擬採用手工電弧焊焊接。
【焊前准備工作】
焊接材料和焊接方法的選擇；
焊前要對坡口兩側的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，露出母材光澤方可開始焊接。焊條要烘乾，並做好保溫工作；
全面檢查坡口加工的角度、深度、間隙，對相對角度偏差較大、間隙過大（小）、深度不夠的坡口都要進行修正，並做好記錄。採用相應的措施，確保焊接工藝質量；
對窯各個部位進行檢查，清除各種影響窯體轉動的因素； 焊前重測各焊口、窯頭、窯尾徑向跳動。找到起焊點：從窯尾端第一道口開始，任意取個焊點，沿對口圓周方向焊接2米，再以第一道口的焊接終點為第二道對口的焊接起點，依次完成其餘對口的焊接，從而保證窯筒體的同心度。
焊前將各托輪軸承加好潤滑油，擦凈托輪表面的臟物，焊接地點和旋轉地點應設置清晰的聯絡信號，焊接過程中應注意避免葯皮或電焊條頭掉在托輪表面做好焊接外口的保護和安全工作。

⑼ 埋弧焊焊接鋼結構的具體過程

首先是來：工件放在焊接胎架上，調整源焊接角度；
調整好焊機的電流、電壓，這個屬於焊接工藝；
將焊機的機頭下降，將焊絲伸入焊道，准備好焊劑；
開動啟動焊機開關，焊絲自動起弧，焊接開始；
控制好焊機機頭與工件的焊縫之間的間隙及距離；
焊接到熄弧板時，關閉焊機開關，焊接結束。
其實，埋弧焊有自動和半自動的，但基本程序都是一樣。