焊接結束時為什麼要收弧
① 焊縫有槍眼:C○2氣保焊:焊接結束後焊縫尾部留下一個小孔:請問怎麼處理
所謂槍眼，二來保焊弧坑處產生自，具體防止措施如下：
1、焊接時，將焊機的收弧（或長鎖）功能打開，調節收弧電流（一般是正常焊接電流的60-70%）收弧電壓要與收弧電流相匹配，u=0.04I+16+-2。
2、焊接收弧時，用手勾住焊槍開關3-5秒鍾，此時收弧功能打開，使用調好的收弧電流，將弧坑填滿，是防止縮孔的有效方法。
3、焊接完成後，不要立即將焊槍離開弧坑位置，此時弧坑的金屬還沒有完全凝固，空氣會進入到熔池中，形成氣孔。因此焊機一般都有滯後供氣功能，焊後要停留2秒鍾左右，待熔池完全凝固後再離開。
4、焊接時適當採用短弧。
5、適當降低焊接工藝參數。
以上，希望對你有幫助。
② 氣保焊在焊接時收弧的時候為什麼焊絲還會出來一點
你好！
送絲機構的緩沖引起的正常。
打字不易，採納哦！
③ 二保焊的收弧是什麼意思
起弧和
收弧顧名思義 起弧是剛點著的時候稍微停一下然後勻速的拖動焊條走，到快結束的時候如果收弧不好結尾會影響美觀，一般現象就是比較細不均勻，所以一般收弧都是到末端了稍微往回方向收一下，這樣比較好
④ 二保焊焊接工件，收弧功能有，收弧後，控制電路都斷電，而焊機收弧緊接著又進入焊接狀態，
看來兄台用的抄是自動氣保焊專機，你的問題基本可以確認為控制焊機輸出的繼電器觸點有粘連現象。當收弧結束時應該立即斷開焊機輸出控制線，由於繼電器觸點的粘連現象，斷開的並不幹脆利落，可能斷開一下馬上又通了一下，這樣焊機收弧完畢立馬又起弧焊接了，雖然你的控制電路斷電了，但焊機起弧後處於自鎖狀態，即使控制焊機輸出的開關線完全斷開的，焊機也會一直焊下去。
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⑤ 自動焊接收弧時怎麼收弧效果才比較好
是埋弧自動焊嗎？手弧時距收弧點150mm左右時，快速減小電壓、電流，大約降低到施焊時的一半左右，即可獲得成型較好的收弧點。
⑥ 埋弧焊機在焊接結束時為什麼焊絲老沾母材
可以把收弧時間增大，或者收弧電壓增大試試，另外就是可以在焊接停止是主動上絲，也不容易黏住
⑦ 二氧化碳氣體保護焊焊接收弧時為什麼會出現一個針孔樣的弧坑怎樣處理謝了
焊機有慢收弧功能的，打開，也有叫收弧電流的 沒這功能的，人工慢收弧。 再有坑的時候，在坑壁上，打點，記著轉圈哦，別老打一個地方。 最好是收弧板。
⑧ 焊接收弧時出現裂紋和縮孔怎麼辦
你用的是J507焊條吧！
你只要注意不要運條至焊縫尾部以正常移動速度息弧，而是在收弧時在弧坑處適當稍做停留，稍往回收一下，以確保熔渣完全將弧坑覆蓋，就完全可以避免，老焊工都知道這么做。
⑨ 二保焊為什麼要收弧電流也要收弧電壓
二保焊在收弧的時候，在焊絲末端形成很大的金屬熔球，再次引弧時，金屬球極難融化，需多次引弧才能成功。
為改善這種狀況，在收弧的時候控制焊機電壓，收弧電流，減少輸出能量，減小金屬熔球的直徑，改善焊接性能。
二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。
工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。
(9)焊接結束時為什麼要收弧擴展閱讀：
焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫。接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。
焊條移到焊縫終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直至填滿弧坑，此法適用於薄板和大電流焊接時的收尾，不適於鹼性焊條。
畫圈收尾法焊條移到焊縫終點時，在弧坑處作圓圈運動，直至填滿弧航再拉斷電弧。此法適用於厚板。
回焊收尾法焊條移至焊縫終點時即停住，並且改變焊條角度回焊一小段。此法適於鹼性焊條。
⑩ 什麼叫焊接的起弧和收弧
起弧：焊條電弧焊施焊時，使焊條引燃焊接電弧的過程。常用的引弧方法回有劃擦法、直擊法兩種答。
收弧：焊接時電弧中斷和焊接結束，都會產生弧坑，常出現疏鬆、裂紋、氣孔、夾渣等現象。為了克服弧坑缺陷，就必須採用正確的收尾方法。
焊接，，也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術，現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。
(10)焊接結束時為什麼要收弧擴展閱讀：
焊接時的注意事項：
一、電弧的長度
電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。
參考資料來源：網路—焊接