鑄件碳含量高了焊接性能怎麼樣

⑴ 碳含量高是不是鑄造性能越好

沒有直接關系的。鑄件中，碳的含量決定是灰鑄鐵還是球墨鑄鐵，有成份范圍的，但是在灰鑄鐵來講，一般是碳含量低，機械性能要高一點

⑵ 焊條的含碳量越高是不是就越難以融化

引言
鑄鐵具有鑄造性能,減震性能,耐磨性能與切削加工性能優良等很多優點,而且成本低,熔化設備簡單,所以在機械製造業中獲得非常廣泛的應用.按碳在鑄鐵中存在的狀態及形式不同,可將鑄鐵分為球墨鑄鐵,可鍛鑄鐵,白口鑄鐵,灰鑄鐵四大類.本文以力學性能最差的灰鑄鐵作為焊接母材為例,並對灰鑄鐵的焊接性進行簡要分析. 以銅鋼焊條為主要的冷焊焊接材料作一論證.
一.灰鑄鐵的焊接性
灰鑄鐵在化學成分上的特點是碳.磷.硫含量高,這一特點就增加了焊接接頭對冷.熱裂紋敏感性,在力學性能上的特點是強度低,基本無塑性.這兩特點結合焊接過程具有冷速快及因焊接受熱不均勻形成焊接應力較大的特性,決定了鑄鐵的焊接性不良.主要問題有:
焊接接頭易出現白口及淬硬組織:⒈原因是:鑄鐵在電弧焊的情況下,焊縫的冷卻速度遠遠大於鑄件在砂型鑄造中的冷卻速度,焊縫主要為共晶滲碳體和二次滲碳體及珠光體組成,即焊縫基本為硬而脆白口鑄鐵組織. ⒉防止的途徑:採用異種材料進行焊接,使焊縫組織不是鑄鐵,自然可以防止白口產生.由此我們會想到最常用的低碳鋼焊條,但只用低碳鋼焊條焊接鑄鐵,則由於母材熔化而過渡到焊縫中的碳較高,又產生另一種高硬度組織---馬氏體.所以在焊接鑄鐵時,必須設法防止或減弱母材過渡到焊縫中的碳,也就是使用低碳鋼焊條焊接鑄鐵時,給熔池中添加一定量的純銅,這就是所說的銅鋼焊條,它可以有效降低高硬度組織的產生.
焊接接頭易出現冷熱裂紋: ⒈產生冷裂紋原因是:焊接過程中工件局部不均勻受熱,焊縫在冷卻過程中會產生很大的拉應力,這種拉應力隨焊縫溫度的下降而增大,再者鑄鐵及焊縫強度低,400℃以下基本無塑性,當應力超過它們的強度極限時,即發生裂紋, 裂紋很快擴展,呈脆性斷裂.⒉冷裂紋防止的途徑:向焊縫加入一定量的合金元素(如銅.錳.鎳),使焊縫先發生一定量的貝氏體相變,接著又發生一定量的馬氏體相變,利用二次連續相變產生的焊縫應力鬆弛效應,可有效的防止冷裂紋.⒊熱裂紋原因是: 鑄鐵磷.硫含量較高, 其焊縫對熱裂紋有較大的敏感性.⒋熱裂紋防止的途徑:增加脫硫磷反應,使晶粒細化,採用正確的焊接工藝,使應力減小,降低雜質的熔入,適量增加含碳量,均有助於防止熱裂紋的產生.
二.銅和鋼共同使用的原理
通過前面的分析可知,銅的熔入是有利的,因為它與碳不生成碳化物,也不容解碳,碳以石墨形態析出,他也有很好的塑性,又是弱石墨化元素,對減少白口有一定的作用,但是純銅對熱裂紋很敏感,所以要適量增加含碳量,也就是要增加20％的鐵或鋼,可大大提高焊縫的抗熱裂性能.原因是:銅的熔點低,鋼鐵的熔點高,故熔池中的鋼鐵結晶到銅的熔點後銅才開始結晶,這時的焊縫為雙相組織.但鋼鐵的含量過高時,則焊縫的脆性增大,易產生低溫裂紋.所以銅與鋼鐵的比例為80∶20時焊縫的塑性及抗熱裂性都較高.但鐵的含碳量高於鋼的含碳量，所以焊縫中加20％的鐵要比加20％的鋼的含碳量高,故銅鐵焊縫的白口區要比銅鋼焊縫的白口區要寬,由此可知銅鐵焊縫的加工性就低與銅鋼焊縫,因此推薦銅鋼並用.
三. 銅鋼並用的具體方法
要想使焊縫具有較高的塑性及抗熱裂性,我們必須使銅鋼均勻的分布到每一個熔池中. 1.具體方法:A.將

⑶ 16mn材料做成鑄件，再用於焊接，焊接性能如何

焊接性能很好的。
16Mn屬於Q345級別低合金結構鋼牌號，通過鑄造含碳量也是比較低的。
含碳量越高焊接性越差，焊接難度越大，對焊接工藝要求越高。

⑷ 關於高碳鋼的焊接方法

通常要進行淬火和回火。

由於含碳量高水淬時容易產生裂紋，所以多採用雙液淬火，小型零件多採用油淬。高碳鋼的焊接性很差。除了高碳結構鋼外，還有包括高碳素鋼鑄件和碳素工具鋼。這類鋼廠用作高硬度或耐磨部件零件和工具等，大多為修復和堆焊。

高碳鋼比中碳鋼更容易產生熱裂紋，高碳鋼對淬火更加敏感，焊接時熱影響區及易產生淬硬馬氏體組織，所以淬硬傾向和冷裂紋傾向都很大。高碳鋼導熱性鼻底碳鋼差，在焊接高溫下晶粒長大快，且碳化物容易在晶界上集聚、長大，使焊縫脆性增大，從而使接頭強度降低，同時在接頭中引內應力也較大，更容易使裂紋的產生起的。

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焊接操作時，在焊前先對焊件進行退火處理，以減小裂紋傾向。採用結構鋼焊接時焊前必須預熱，預熱溫度控制在250～350℃之上。焊前注意按規定烘乾焊條，並放在保溫箱或保溫筒內，以防受潮。焊前對工件必須清理干凈，採取與中碳鋼相同的焊接工藝措施，如：減小熔合比，小電流低焊速，連續焊等，並採取措施以減小內應力。

在機加工在中使用的車刀、刨刀等很多刀具是由刀頭與刀體焊接而成的。刀頭有相當部分是合金工具鋼（含碳量0.8～1.4%),刀體一般由中碳鋼（含碳量0.4～0.6%）或低碳合金鋼（如40Cr）製造。刀具在工作過程中承受巨大的應力，尤其是受壓縮彎曲和沖擊，因此要求接頭強度高，質量可靠。合金工具鋼的高硬度和高強度是靠其中的高碳來完成。

因此焊接時，為了保證其成分、組織和性能不受損壞，特別是要防止材料受高溫氧化脫碳，因此合金工具鋼一般採用釺焊，常用的釺焊方法為：銅基或銀基釺焊，應用最廣的是黃銅釺焊；為了提高釺料的強度或濕潤性通常加入Mn、Mo、Zr等元素。釺劑可用脫水硼砂與硼酸混合，或配套市售釺劑。

⑸ 相同碳含量條件下,合金鋼比碳鋼焊接性和鍛造性和鑄造性誰好

1,
2%以上含碳量，按照傳統觀點看，屬於生鐵。因此是具有較好的鑄造性。版鍛造和焊接，從權含碳量看是別想了。熱處理的話，即使是目前含碳量最高的粉末不銹鋼，也就是3%左右的含碳量。而且，上面說明是鐵碳合金，也就排除了高合金鋼的可能。因此也就不能熱處理。
2，切削性能較好的是45鋼。工業純鐵太軟，很粘，不利於切削。白口鐵裡面的碳含量高，而且主要以碳化鐵形式存在，質地硬而脆，對刀具磨損很大，不利於切削。T12A屬於高碳鋼，而且是碳素工具鋼，質地堅硬，顯然比45鋼難切削的多。
3，判斷是對的。高合金鋼或者高碳鋼可焊性低，而且合金元素在焊接時候容易氧化，需要特殊的焊條才行。而且組織應力也較大，容易引起開裂。

⑹ 為什麼鑄鐵的鑄造性能比鋼好,焊接性能比鋼差

樓主：
你好！關於您的問題，我想有必要從以下幾個方面作簡單介紹。
一、概念理解
1、鑄造性：鑄造性又稱可鑄性，是指金屬材料能否用鑄造方法製成優良鑄件的性能，
2、焊接性：目前關於焊接性的定義不同教材上有著不同的描述，普遍觀點指金屬材料在採用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規范及焊接結構形式等條件下，獲得優良焊接接頭的難易程度。其包括兩方面的內容。①工藝焊接性：焊接接頭產生缺陷的傾向；②使用焊接性：使用中的可靠性。
二、影響因素
1、鑄造性影響因素：主要包括金屬液體的流動性、冷卻時的收縮率和偏析傾向共三種。（其中，流動性是指液態金屬充滿鑄模的能力；收縮性是指鑄件凝固時，體積收縮的程度；偏析是指金屬在冷卻凝固過程中, 因結晶先後差異而造成金屬內部化學成分和組織的不均勻性。）
2、焊接性影響因素：該影響因素比較復雜，但無論哪種材料，無論其使用什麼焊接方法，也不管其採取何種工藝措施，其影響因素都應為滿足設計標准或技術要求的可達性指標。
通常說某種材料焊接性好與差，從焊接本身技術角度來看，是籠統的，也是不科學的，優良的焊接接頭是基於焊接方法、焊接材料，及焊接工藝上定性的。譬如樓主所說的鑄鐵焊接性比剛差，亦為同樣道理。以鑄鐵為例，其利用對應母材的鑄鐵焊材，在給定預熱及後熱下的焊接接頭只要滿足其評定標准要求，即為優良，而同樣作為鋼材，以鐵基材料的低碳鋼、合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼等為例，不見得其就容易達到評定指標要求，如低溫鋼的沖擊韌性並不見得就一定能達到設計溫度要求，抗腐蝕用途的不銹鋼也未必能保證其晶間腐蝕的合格。
我們目前大部分包括某些焊接專業的科技人員常把焊接的難以程度及工藝復雜程度作為評定材料焊接性的標准，這個誤區尚需糾正。
三、問題解答
針對樓主問題，考慮鑄鐵以鐵為主，並含有一定的雜質元素，而對於鋼材，其不同種類的鋼材在不同的標准上都有化學成分的嚴格限制，並含有一定的合金成分如、鉻、鎳、銅、鉬、鈦、鈮、錳，及一些非合金元素等，故鑄鐵的結晶溫度要比鋼穩定的多，這從純鐵的相圖上就可以反應出來，而對於鋼，無論二元合金、三元合金，乃至實際使用最多的多元合金，其相圖非常復雜，合金元素的存在使得成分偏析比較嚴重，這主要由不同元素間的化學勢、濃度不同引起，同時其不同元素及元素間化合物的過冷度亦不一致，即流動性不如鑄鐵，另外，合金元素及其化合物的存在同樣使得材料的膨脹系數、熱導率等優於鑄鐵，即冷卻收縮後較大的變形。
所以不難看出鑄鐵的鑄造型優於鋼，但其焊接性比鋼好則是相對比較片面的理解，具體原因如上所述，若需要比較其焊接性好壞，則應給定條件如焊接方法、焊接材料、焊接工藝、熱處理等條件，方可比較其在對應評定標准下的焊接性好壞。
未知樓主是否為焊接專業，以上分析望能加深您對鑄造及焊接方面的一些理解，下班了，暫寫到這！
望對你有所幫助，謝謝！

⑺ 為什麼鑄鐵的鑄造性能比鋼好，焊接性能比鋼差

主要還是和碳復當量有關系吧，鑄鐵制的含碳量高焊接時裂紋傾向大與鋼件，所以鋼件可以正常施焊，而鑄鐵焊接的時候需要考慮到強度要求，熱影響要求，裂紋風險，一般重要的鑄鐵設備甚至要求抗裂性能非常好的焊接方式，那就是冷焊工藝，採用進口WEWELDING777鑄鐵焊條，冷焊工藝焊接，是目前在重要鑄鐵設備檢修裡面運用最多的一種鑄鐵維修方法。
WEWELDING777特種鑄鐵焊條的特性
WEWELDING777具有特殊葯皮作用，焊接過程中能夠產生類似脈沖的柔和的電弧，對各類鑄鐵母材的熱影響非常小，特殊的脈沖電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質，甚至對於油污和長期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會產生氣孔或者夾雜，而熱影響區硬度不會變得非常高，利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常優秀的抗裂性，能夠應對各種惡劣的母材環境。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的應用
適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接後完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

⑻ 碳含量的高低對焊接性能有什麼影響

含碳量越高，鋼材的焊接性越差。
其實不光是碳，鋼材的合金成分也影響焊接性，你去搜索下碳當量公式就知道該怎麼判斷焊接性了。

⑼ 0.5碳鋼焊接性能怎麼樣

1、0.5碳鋼意思就是含碳量在0.5%左右應該是中碳鋼了。
2、鋼材焊接性評定的最簡便方法就是碳當量法。在鋼材的成分中，影響最大的是碳。其次是錳、鉻、釩等，通常把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當含量，稱為碳當量，用符號CE來表示。碳當量可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標。
實踐證明，碳當量越大，鋼材的焊接性就越差。
3、根據經驗，當：
CE＜0.4%時，鋼材的淬硬傾向小，焊接性良好，焊接這類材料時一般不需預熱。只有在工件厚大或低溫下焊接時才考慮焊前預熱。
CE＝0.4%-0.6%時，鋼材的淬硬傾向較大，焊接性較差，需要採用適當的預熱、緩冷等工藝措施。
CE＞0.6%時，鋼材的淬硬傾向嚴重，焊接性差，需要進行較高溫度的預熱和採取嚴格的工藝措施。利用碳當量法只能簡便粗略地評定鋼材的焊接性，因為鋼材的焊接性還要受許多因素的影響。鋼材的實際焊接性，還應根據焊件的具體情況通過試驗確定。
4、焊接性能比低碳鋼和普通低合金鋼的焊接性差很多。
5、要不我給你一份中碳鋼的焊接工藝。
6、中碳鋼的焊接工藝要點
1）、預熱有利於減低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。
若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。
2）、條件許可時優先選用鹼性焊條。
3）、將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。
4）、參數 由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。
5）、焊後熱處理 焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下（動載荷或沖擊載荷）工作的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600～650℃。
若焊後不能進行消除應力熱處理，應立即進行後熱處理。

⑽ 鑄件含碳高，會有什麼副作用

鑄件的模樣材料選擇不合理。在鑄件白模模樣材料的選擇中，一是含碳量高；專二是白模密度太高。從而造屬成鑄件模樣在澆注過程中的熱分解時含碳量高，使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高，造成鑄鋼件的滲碳機率增大。