沖壓後酸洗板焊接不起是什麼原因

⑴ 焊接螺栓熱處理後酸洗對焊接有沒有影響

焊接螺栓一般不熱處理。
有影響。
酸洗後有好處，回
1.消除焊接應力答，減小變形
2.改善機械性能如提高切削性、提高硬度、強度等
3.調整內部組織，使焊材與基體組織相近，為最終熱處理做准備
但是一定要注意酸洗後塗油時間間隔不可以太長，否則會出現紅銹。
焊接螺栓選材要注意碳含量盡量低（通用要求0.26max），可以選用低碳合金鋼。

⑵ 不銹鋼焊接管酸洗後，焊縫出現缺陷，以及黑色物質，是怎麼回事

這個在沒焊的地方酸洗一下就知道了，一般是焊接的問題，酸洗時注意時間的控制和及時用清水處理干凈，不然酸洗後表面顏色不一致．

⑶ 酸洗板沖壓後，表面處理酸洗了，怎麼兩天就生銹了

表面酸洗後的工件如果不做防銹處理則很快就會生銹。
因為此時表面經酸洗後處於活化狀態，很容易在空氣里發生電化學腐蝕，生成銹蝕物。
此時的辦法是在酸洗後做防銹處理，一般推薦水性防銹劑，它容易清洗，二次加工容易；
也可以做磷化處理，這要根據後面的加工工序決定。

⑷ 焊接不良有哪些 有什麼原因

焊接不良的原因有

1、吃錫不良。現象為線路板的表面有部分未沾到錫，原因為表面附有油脂﹑氧化雜質等，可以溶解洗凈。助焊劑使用條件調整不當，如發泡所需的壓力及高度等。

2、退錫。多發生於鍍錫鉛基板，與吃錫不良的情形相似；但在焊接的線路表面與錫波脫離時，大部分已沾附在板上的焊錫又被拉回到錫爐中，所以情況較吃錫不良嚴重，重焊一次不一定能改善。

3、 冷焊或焊點不光滑。此情況可被列為焊點不均勻的一種，發生於基板脫離錫波正在凝固時零件受外力影響移動而形成的焊點。

4、 焊點裂痕。造成的原因為基板﹑貫穿孔及焊點中零件腳受熱膨脹系數方面配合不當，可以說實際上不算是焊錫的問題，而是牽涉到線路及零件設計時，材料尺寸在熱方面的配合。

5、 錫量過多。過大的焊點對電流的流通並無幫助，但對焊點的強度則有不良影響，形成的原因為基板與焊錫的接觸角度不當，改變角度(3℃)，可使溶錫脫離線路滴下時有較大的拉力，而得到較適中的焊點。

6、 錫尖。錫尖在線路上或零件腳端形成，是另一種形狀的焊錫過多。

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藝術創造與工藝方法，永遠是密不可分的。作為一種工業技術，焊接的出現，迎合了金屬藝術發展對新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下，所產生的獨特美妙的變化，也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。

在今天的金屬藝術創作中，焊接正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。金屬焊接藝術，可以作為一種相對獨立的藝術形式，以分支的方式從傳統的金屬藝術中分離出來，這是因為焊接具有藝術性。

焊接，可以產生豐富的藝術創作的表現語言。焊接通常是在高溫下進行的，而金屬在高溫下，會產生許多美妙豐富的變化。金屬母材會發生顏色變化和熱變形（即焊接熱影響區) ；焊絲熔化後會形成一些漂亮的肌理；而焊接缺陷在焊接藝術中更是經常被應用。

焊接缺陷是焊接過程中，在焊接接頭產生的不符合設計或工藝要求的缺陷。這是個有趣的現象 ：在今天的金屬藝術創作中，焊接的藝術性通常體現在一些工業焊接的失敗操作之中，或者說蘊藏於一些工業焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術語言是獨特的。

⑸ 汽車沖沖壓車間壓件和焊接車間焊接件常出現的問題

我是來干焊接出身只自能從焊接的角度說一下
一、.沖壓車間影響焊接的主要是
1.零件外形與圖紙不符，需要焊接的結構無法焊接表現為焊縫太大或太小或根本無法裝上件.。
2.在焊接工裝上需要定位的面或孔有變化要不裝不上零件 要不焊接後尺寸超差。
3.表面質量太差有壓痕（特殊結構除外），劃痕，太深的尖銳死角，造成產品使用中應力集中，嚴重引起斷裂。等等
二、焊接車間的問題主要是
1.尺寸超差 主要是要求精度高的零件原因主要是沖壓件不合格、焊接工裝有變動（定位機構）、操作人員誤操作等
2.焊接表面質量有缺陷主要是 焊縫成形像咬邊、焊瘤、表面氣孔、夾雜、焊寬、余高、焊道長度不符合要求等；原因主要是工藝規范不合適。操作人員技術水平不夠等
3.焊接內部質量汽車行業要求的較小主要是不能出現裂紋包括後期使用中。原因不外乎產品結構設計、選料不正確；還有焊材和焊接方法等焊接工藝選擇制定不合適。
大體我能想起來就這些，希望這些對你有用！

⑹ 電烙鐵 焊接不上什麼原因

電烙鐵只要能化開焊錫就行,太熱也不好,烙鐵頭易氧化隔熱反爾不容易融化焊錫內。焊接步驟:以焊接兩根電源導容線為例.
焊之前一定要把被焊接的線頭處理好,可以用刀片 砂紙把元件的氧化層處理掉,如果程度較新,可省略此工序.
2.線頭掛錫.用無水酒精溶的松香水,抺到線頭上,用烙鐵叼一點焊焬,接觸到線頭上,線頭上很快就敷上一層焊錫.兩個線頭都掛上錫,使用松香是為了防止在鍍焊的時候氧化,沒有松香水可以直接用松香,注意不要用太多,要不然焊的時候松香流得哪裡都是.掌握一個適當的量.
3.把兩個線頭靠在一起,一手拿烙鐵一手拿焊錫絲,烙鐵頭和焊錫絲同時靠近線頭,三者一同接觸在一起,將焊錫融化在線頭,掌握好焊錫給量.焊接時間控制在幾秒以內,待線頭冷卻後再拉到線頭,看焊牢固沒有.

⑺ 電烙鐵 焊接不上什麼原因

電烙抄鐵只要能化開焊錫就行,太熱也不好,烙鐵頭易氧化隔熱反爾不容易融化焊錫。焊接步驟:以焊接兩根電源導線為例.
焊之前一定要把被焊接的線頭處理好,可以用刀片 砂紙把元件的氧化層處理掉,如果程度較新,可省略此工序.
2.線頭掛錫.用無水酒精溶的松香水,抺到線頭上,用烙鐵叼一點焊焬,接觸到線頭上,線頭上很快就敷上一層焊錫.兩個線頭都掛上錫,使用松香是為了防止在鍍焊的時候氧化,沒有松香水可以直接用松香,注意不要用太多,要不然焊的時候松香流得哪裡都是.掌握一個適當的量.
3.把兩個線頭靠在一起,一手拿烙鐵一手拿焊錫絲,烙鐵頭和焊錫絲同時靠近線頭,三者一同接觸在一起,將焊錫融化在線頭,掌握好焊錫給量.焊接時間控制在幾秒以內,待線頭冷卻後再拉到線頭,看焊牢固沒有.

⑻ 銅酸洗之後焊錫不好焊怎麼辦

細砂紙去除氧化膜!用少許焊錫膏就可焊好!焊好後用汽油清洗干凈!

⑼ 線路板噴錫後非常難焊接，一般是什麼原因

答：在線路板的表面處理中，鍍金、沉金和噴錫是最容易焊接的，但是這也版不是絕對的，權當進行對線路板進行表面處理時，材料或者前處理問題，一樣會造成上錫不良，就如你現在所說的噴錫，有以下的情況有可能出現上錫不良：一是噴錫的材料含雜質超標，二是噴錫後處理不良，三是線路板噴錫後放置時間太長或者保管不當造成錫面氧化，但是以上問題比較好處理，在使用前用磨板機磨一遍一般就可以解決，如果是第一種情況的話就比較麻煩，如果磨板處理後還有上錫不良的情況，則一般是噴錫材料超標引起。
錫層薄不是原因，噴錫的厚度都是微米級的，太厚反而會引起錫高，造成堵孔或者元件浮在錫上不好焊接。噴錫只是作為一種防止氧化的表面處理手段，使錫與錫之間的潤濕性良好。