什麼叫高功率密度焊接

1. 什麼高壓電力焊接

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊專接。常用的壓焊工藝是電阻屬對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。 各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等

2. 為什麼焊接能量密度越高熱輸入低

從焊林院中的小工具「熱輸入計算器」可以很容易計算焊接熱輸入，裡面也解釋了與熱輸入相關的參數，但是裡面並沒有提與能量密度的關系。
這個問題可能是個偽命題。

3. 什麼叫高頻焊接

將分流器端片（T型材、H59－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；以高頻加版熱的方式；用銅磷權專用焊料焊接；要求：釺焊過程≤1min，重點解決：定位和焊接問題（以往釺焊過程採用氣焊方法）。主要技術經濟指標：焊後產品表面無氧化，焊接質量高於氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產效率提高兩倍.

4. 鋼密度高，易焊接嗎

以易特流4.0標准焊機為例：高功率密度 --40℃高溫環境 4.0焊條不間斷持續工作，僅重3.1kg。 RISC計算機智能控制 --25項國際及國家級專利技術，雙CPU計算機控制實現系統自控制自診斷，多項自我保護功能,推力/引弧/電流可視精確調節。計算機滑鼠旋鈕一鍵控制所有焊接參數 LED精確數字顯示--可適應160V~260V電網電壓和發電機供電環境。E4：為長時間按標准焊接4.0焊條的用戶設計。僅3kg, 隨身攜帶更便捷；獨創設計，雙重絕緣更安全！ 4.0Q：為長時間快速（超標准）焊接4.0焊條的用戶設計，特有抗電壓衰減設計，適合大焊台、大鋼架和長線輸出作業。僅重7kg, 40℃環境溫度280A電流不間斷作業。 4.0K：覆蓋並超越4.0Q，更強抗衰減，更細致的參數設計，可根據需要選擇調節平焊或仰立角焊參數，幫助非專業焊工焊出專業水平。 E5系列：為長時間快速（超標准）焊接5.0以上焊條或8mm碳棒的用戶設計。僅重8kg，M型特提供推力/引弧/電流精細化調節功能。 M2：為長時間快速 (超標准) 焊接5.0以上焊條、大直徑碳棒碳弧氣刨的用戶設計。僅重16kg，碳弧氣刨效果可與 1000A專業機媲美，也可用於快速閃光對焊，實現超高速作業。 D28：為快速對焊28mm鋼筋的用戶設計。僅重9.9kg,高效便捷，節約成本，安全作業。

5. 什麼樣的焊接方式強度最高

有強度要求的工件建議選用合適強度的焊材。利用焊接過程也可以略微改變焊縫金屬的強度，比如：焊後快速冷卻，但是這樣做可能會對焊縫金屬的晶粒細化造成影響，因此不建議利用焊接過程來改變焊縫金屬的強度。

6. 什麼叫等強焊接

焊縫強度與母材強度相同即為等強焊接。

焊縫的等強度設計主要是指焊接內接頭的力學性容能（特別是抗拉強度）與母材相當，大多數情況下要求接頭的拉伸強度不得低於母材，而並非是指被焊鋼板的全板厚熔透。對接焊縫要求熔透，主要是由於它們多為承載焊縫，為在使用過程中避免出現高的應力集中和引發焊接裂紋才要求焊縫熔透。

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電渣壓力焊適用於現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接，特別是對於高層建築的柱、牆鋼筋，應用尤為廣泛。閃光對焊：廣泛應用於機電、建築、鐵路、石油鑽探和冶金工業等方面。

電渣壓力焊機操作人員必須配備專用的勞動防護用品（手套和絕緣鞋），而且要經常檢查防護用品的完好性。原因是所接觸的都是嶄新帶有堅硬毛刺的螺紋鋼，其損壞較快，很容易造成觸電事故。

7. 大功率激光焊接的生成原理

激光焊接原理
激光焊接可以採用連續或脈沖激光束加以實現，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小於104~105 W/cm2為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大於105~107 W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成「孔穴」，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。
其中熱傳導型激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等激光參數，使工件熔化，形成特定的熔池。
用於齒輪焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接機主要涉及激光深熔焊接。下面重點介紹激光深熔焊接的原理。
激光深熔焊接一般採用連續激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相似，即能量轉換機制是通過「小孔」（Key-hole）結構來完成的。在足夠高的功率密度激光照射下，材料產生蒸發並形成小孔。這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體，幾乎吸收全部的入射光束能量，孔腔內平衡溫度達2500 0C左右，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續蒸發產生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態金屬四周包圍著固體材料（而在大多數常規焊接過程和激光傳導焊接中，能量首先沉積於工件表面，然後靠傳遞輸送到內部）。孔壁外液體流動和壁層表面張力與孔腔內連續產生的蒸汽壓力相持並保持著動態平衡。光束不斷進入小孔，小孔外的材料在連續流動，隨著光束移動，小孔始終處於流動的穩定狀態。就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進速度向前移動，熔融金屬充填著小孔移開後留下的空隙並隨之冷凝，焊縫於是形成。上述過程的所有這一切發生得如此快，使焊接速度很容易達到每分鍾數米。

8. 焊接的方法可分為哪幾大類各有什麼特點

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

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焊接防範措施：

1、焊接切割作業時，將作業環境10M范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意檢查作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

9. 什麼叫高功率密度柴油機

首先你要明白柴油機功率密度，就是柴油機的總功率除以它的質量。
在總功率不變的情況下，減輕柴油機的質量，而不影響柴油機性能及使用壽命，是柴油機研究和發展的方向。