焊接現場需要配備什麼

『壹』 焊接工藝的試驗都應該有哪些

焊接試驗等級參考下表：

註：1、探傷比例的計數方法應按以下原則確定：對工廠回製作焊縫答，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不少於1條焊縫。

2、表內t為連接處較薄的板厚。

3、表中單位為mm。

『貳』 焊接現場應注意什麼

現場焊接主要注來意是安全還有質量自，人身安全主要是用電安全以及勞保防護，還有工作中的登高等風險。
質量有關的就多了，現場焊接的作業環境不好，可能會影響焊接質量，一些工廠容易做到的事情，現場難做到，比如焊條的烘乾及保存，環境濕度和風速等等影響焊接作業。

『叄』 焊接現場常備的物品有些什麼

沙土 乾粉滅火器

『肆』 進入現場焊接的焊工甲，乙應具備哪些條件

首先倆人要有焊工資格證，然後配有勞保鞋口罩帆布手套
焊工面罩，穿長袖長褲。環境不能有水

『伍』 焊接前後的現場要求是什麼

個好的

『陸』 焊接技術上有什麼要求

一、材料介紹
1. Q345化學成分如下表（%）：
元素 C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti
含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2
Q345C力學性能如下表（%）：
機械性能指標 伸長率（%） 試驗溫度0℃ 抗拉強度MPa 屈服點MPa≥
數值 δ5≥22 J≥34 σb（470-650） σs（324-259）
其中壁厚介於16-35mm時，σs≥325Mpa；壁厚介於 35-50mm時，σs≥295Mpa
2. Q345鋼的焊接特點
2.1 碳當量(Ceq)的計算
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
計算Ceq=0.49%，大於0.45%，可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。
2.2 Q345鋼在焊接時易出現的問題
2.2.1 熱影響區的淬硬傾向
Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區的硬度提高，塑性下降。結果導致焊後發生裂紋。
2.2.2 冷裂紋敏感性
Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。
二、焊接施工流程
坡口准備→點固焊→預熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊 →里口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗（焊縫質量一級合格）
三、焊接工藝參數的選擇
通過對Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：
1. 焊接材料的選用
由於Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則，選用E5015 （J507）型電焊條。
化學成分見下表（%）：
元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti
含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01
力學性能見下表：
機械性能指標 σb（Mpa） σs（Mpa） δ5（%） Ψ（%） AkvJ-30℃
數值 440 540 31 79 164 114 76
2. 坡口形式：（根據圖紙和設備供貨）

3. 焊接方法：採用手工電弧焊（D）。
4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須採用小規范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大於焊條的3倍，焊層厚度不大於5mm。第一層至第三層採用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層採用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。
5. 預熱溫度：由於Q345鋼的Ceq＞0.45%，在焊接前應進行預熱，預熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。
6. 焊後熱處理參數：為了降低焊接殘余應力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊後應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恆溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h 。
四、現場焊接順序：
1. 焊前預熱
在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恆溫30分鍾後開始焊接。 焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫櫃自動控制，採用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。
2. 焊接
2.1 為了防止焊接變形，每個柱接頭採用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束後，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束後，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，最後再焊接里口的剩餘部分。
2.2 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。
2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成後割掉並打磨干凈。

3. 焊後熱處理：焊口焊接完成後應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應採取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應採用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側。
Q345鋼的焊接溫度曲線如下圖

4. 焊接檢驗
根據《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求，焊口採用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。
五、現場技術管理
1. 編制詳細的焊接施工作業指導書。
2. 全過程式控制制焊接工藝是確保質量的核心。
每個柱接頭的焊接時，應有專人監控焊接工藝，如焊工不按作業指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應全程監控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。
3. 提高施工人員質量意識是貫徹焊接工藝的關鍵
在施工前，進行全員交底，並且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接工藝的必要性和控制要點。
六、結論
按此焊接工藝措施施工，在現場共焊焊口102道，經無損檢驗一次合格率達到100%。經過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能在現場指導對Q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質量。

『柒』 電子廠焊接人員需要配備什麼安全措施

1、操作者必須按規定穿乾燥清潔的防護工作服、防護手套和絕緣鞋。內
2、焊接工作開始前，應容首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方。焊機的外殼接地和燭機的各接線點接觸良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。
3、在狹小空間作業時，操作者腳下必須墊有橡膠板或其他絕緣墊。旁邊有一名監 護人員隨時注意操作人員的安全情況，一遇有危險情況立即切斷電源進行搶救。
4、推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。
5、更換焊條一定要戴皮手套，不能赤手操作。
6、身體出汗後衣服潮濕時，切勿在帶電的鋼板上或工件上，以防觸電。
7、工作地點潮濕時，地面應鋪有絕緣材料。
8、下列操作必須切斷電源才能進行：
① 改變焊機接頭時；
② 更換焊件需要改接二次迴路時；
③ 更換保險裝置時；
④ 焊機發生故障需要進行檢修時；
⑤ 工作完畢或臨時離開工作現場時。

『捌』 電壓焊接需要那些要求

焊接切割設備在運行時，空載電壓一般都在50～90V，有的甚至高達300V以上。焊接現場金屬材料的大量存在，特別是在金屬容器或金屬管道內施焊，焊接切割設備的絕緣損壞或電源線碰殼，設備外殼就會帶電。焊接作業人員如果不重視安全用電，就有可能造成觸電事故。因此，本節將系統介紹焊接切割設備的安全用電要

求。

一、安全電壓

從保護人身安全的意義來說，可以稱人體持續接觸而不會使人直接致死或致殘的電壓為安全電壓。但電氣安全技術所規范的安全電壓是為防止觸電事故而採用的特定電源供電的電壓系列。這一定義的內涵有三：一是採用安全電壓可防止觸電事故的發生；二是安全電壓必須由特定的電源供電；三是安全電壓有一系列的數值，各適用於一定的用電環境。根據不同的環境，正確選用相應額定值的安全電壓作為供電電壓，對於那些人們需要經常接觸和操作的移動式或攜帶式用電器具(如行燈、手電筒鑽等)來說，是一項防止觸電傷亡事故的重要技術措施。

(一)安全電壓值

安全電壓值的規定是以通過人體的電流(不超過安全電流)與人體電阻的乘積為依據的，即；

Us＝IsR (9—16)

式中 Us——安全電壓(V)；

Is——安全電流(A)；

R——人體電阻(n)。

由於安全電流與通電持續時間有很大的關系，且因人而異，而人體電阻又是非線性電阻，其阻值隨施於人體的電壓而明顯下降，而且還與皮膚干濕狀況、工作場所的環境條件(干濕、臟潔情況)等諸多因素有關，因此，在理論上安全電壓不是個確定數值。但是，我們仍可以在一定的條件下對安全電壓值做出一般性的標准規定。例如日本電氣協會技術調查委員會、國際電工委員會(IEC)制定的標准以及我國頒布的《低壓電路接地保護導則》都對安全電壓系列的上項值作出同樣的規定：即人體在狀態正常、手腳皮膚乾燥的情況下，在接觸電壓後有較大危險性的場所，可取安全電流Is=30mA，人體電阻Rb＝1700Ω，相應的工頻安全電壓上限值Us＝IsRb＝0．03×1700≈50V。該導則還給出了人體浸於水中和顯著淋濕狀態下的安全電壓分別為2．5V和25V(見表9—3)。

各國對安全電壓的規定不盡相同，安全電壓等級及選用舉例如表9—4所示。表中所列安全電壓空載上限值是考慮到負荷變小或空載時安全變壓器的電壓將升高，若變壓器空載電壓超過所規定的上限值，即使其額定電壓符合規定，仍不能認為符合上述國家標准。

表9—3 不同接觸狀態下的安全電壓值

類別
接觸狀態
通過人體的容許電流

(mA)
人體電阻

(Ω)
安全電壓

(V)

第一種
人體大部分浸於水中的狀態
5
500
2．5以下

第二種
人體顯著淋濕狀態；人體一部分經常接觸到電氣裝置金屬外殼和構造物的狀態
50
500
25以下

第三種
除一二兩種狀態外的情況，對人體加有接觸電壓後危險性高的狀態
30
1700(接觸電壓為50V的人體電阻)
50以下

第四種
除一二兩種狀態以外的情況，對人體加有接觸電壓後，危險性低或無危險的情況
不規定
無限制

表9—4 安全電壓等級及選用舉例

安全電壓(交流有效值)
選用舉例

額定值(V)
空載上限值(V)

42
50
在有觸電危險的場所使用的手持式電動工具等

36
43
在礦井、多導電粉塵等場所的行燈等

24
29
可供某些具有人體可能偶然觸及的帶電體設備選用

12
15

6
8

(二)安全電壓的選用

安全電壓等級的選用必須考慮用電場所和用電器具對安全的影響。由於目前現場極少使用42V和6V這兩個電壓等級，所以，現場選用安全電壓的依據是：梵谷度不足2．5m的照明裝置、機床局部照明燈具、移動行燈、手持電動工具(如手電筒鑽)以及潮濕場所的電氣設備，其安全電壓可採用36V。凡工作地點狹窄、工作人員活動困難、周圍有大面積接地導體或金屬結構(如在金屬容器內)，因而存在高度觸電危險的環境以及特別潮濕的場所，則應採用12V為安全電壓。

二、安全電流

通過人體的電流越大，人體的生理反應越強烈，對人體的傷害就越大。按照人體對電流的生理反應強弱和電流對人體的傷害程度，可將電流大致分為感知電流、擺脫電流和致命電流三級。感知電流是指能引起人體感覺但無危害生理反應的最小電流值；擺脫電流是指人觸電後能自主擺脫電源而無病理性危害的最大電流；致命電流是指能引起心室顫動而危及生命的最小電流。上述這幾種電流的數值與觸電對象的性別、年齡以及觸電時間等因素有關。實驗表明，當工頻電流通過人體時，成年男性的平均感知電流為1mA，擺脫電流為10mA，致命電流為50mA(通電時間在1s以上時)。在一般情況下，可取30mA為安全電流，即以30mA為人體所能忍受而無致命危險的最大電流。但在有高度觸電危險的場所，應取10mA為安全電流；而在空中或水面觸電時，考慮到人受電擊後有可能會因痙攣而摔死或淹死，則應取5mA作為安全電流。

三、對焊接切割設備電源的安全要求

(1)焊接電源的空載電壓在滿足焊接工藝要求的同時，應考慮對焊工操作安全有利。

(2)焊接電源必須有足夠的容量和單獨的控制裝置，如熔斷器或自動斷電裝置。控制裝置應能可靠的切斷設備的危險電流，並安置在操作方便的地方，周圍留有通道。

(3)焊機所有外露帶電部分必須有完好隔離防護裝置，如防護罩、絕緣隔離板等。

(4)焊機各個帶電部分之間，及其外殼對地之間必須符合絕緣標準的要求，其電阻值均不小於1MΩ。

(5)焊機的結構要合理，便於維修，各接觸點和聯接件應牢靠。

(6)電焊機不帶電的金屬外殼，必須採用保護接零或保護接地的防護措施。

四、對焊接切割設備的保護接零

一般生產車間使用的380V低壓電網路為三相四線制，零線接地，若設備不接零線，當一相碰殼後又和人體接觸時通過人體的漏電電流Ir就會超過安全電流，但該電流又不足以切斷焊機的熔斷器，如圖9—11所示。

圖9—11 焊機不接零危險示意圖

長時間存在觸電將會造成死亡。焊機採用保護性接零後可避免人體觸電，保護性接零的原理如圖9—12所示。用導線的一端接到零線上，一旦焊機因絕緣損壞導電體接觸到外殼時，絕緣損壞的一相就與零線短路，產生強大的短路電流，使該相保險絲熔斷，外殼帶電現象立刻終止，起到了保護作用。

圖9—12 焊機保護性接零原理圖

五、對焊接切割設備的保護接地

在不接地的低壓系統中，當一相碰殼時，人體接觸帶電設備有電流Ib經過人體、電網對地絕緣電阻RT、漏電電阻形成迴路，如圖9—13所示。若電網對地絕緣很好的話，電阻RT非常大，漏電流很小，危險性不大，但是當電網絕緣性能下降時，對地電壓可能上升到危險程度。為了確保安全，採取接地措施，如圖9—14所示。

圖9—13 焊機不接地危險示意圖

圖9—14 焊機的保護性接地示意圖

六、焊接切割設備保護接零和保護接地的安全要求

(1)在低壓系統中，焊機的接地電阻尺，不得大於4Ω。

(2)焊機的接地電阻可用打入地里深度不小於1m、電阻不大於4Ω的銅棒或銅管做接地板。

(3)焊接變壓器的二次線圈與焊件相連的一端必須接零(或接地)。注意：與焊鉗相連的一端不能接零(或接地)，如圖9—15、圖9—16所示。

圖9—15 焊機的正確接地和錯誤接地

圖9—16 焊機和焊件正確和錯誤的接零

(4)用於接地和接零的導線，必須滿足容量的要求，中間不得有接頭，不得裝設熔斷器，連接時必須牢固。

(5)幾台設備的接零線(或接地線)，不得串聯接入零干線或接地體，應採用並聯方法接零線(或接地體)。

(6)接線時，先接零干線或接地體，後接設備外殼，拆除時相反 ..dongdong830129 | 2009-09-10 09:28:08
焊後熱處理

1、焊接殘余應力是由於焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會產生殘余應力。

消除殘余應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內應力高的地方產生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。

焊後熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊後熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。

2、熱處理方法的選擇

焊後熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對於氣焊焊口採用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需要細化晶粒，故採用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。

3、焊後熱處理的加熱方法

⑴感應加熱。鋼材在交變磁場中產生感應電勢，因渦流和磁滯的作用使鋼材發熱，即感應加熱。現在工程上多採用設備簡單的工頻感應加熱。

⑵輻射加熱。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導。所以，輻射加熱時金屬內外壁溫度差別大，其加熱效果較感應加熱為差。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。 ..

『玖』 電焊作業環境個人防護用品需要配哪些呢

焊接過程中，較常見的危害因素有：電弧輻射、有毒氣體及煙塵、高溫燙傷、強噪音等。分析有害因素，下面逐一列出焊接需要的個人防護用品：

1.眼面部防護：主要是電弧輻射（焊接輻射主要有紫外線、紅外線及可見光）的防護。防護產品有，焊接防護眼罩（3M焊接防護眼罩，霍尼韋爾防霧焊接護目鏡）、自動變光焊接面罩（3M焊接面罩，代爾塔焊接面罩）

2.呼吸防護：主要針對有毒氣體及煙塵的防護。有毒氣體主要有一氧化碳、氮氧化物、氟化氫、臭氧等；有毒煙塵有氧化鐵、氧化錳、二氧化硅和氟化物等，毒性較強的數錳中毒。防護產品有，焊介面罩（3M焊介面罩）、防毒面具（3M防塵毒組合，梅思安防毒面具）、長管呼吸器（梅思安長管呼吸器，3M長管呼吸器）、電動送風呼吸器（3M電動送風呼吸器）等。

3.手部防護：主要是針對高溫燙傷的防護。建議佩戴焊接手套（巴固焊接手套，代爾塔焊接手套）、耐高溫手套（巴固防高溫手套）等。

4.身體防護：主要是高溫燙傷及電弧傷害。防護產品有，焊接防護服（雷克蘭阻燃服，代爾塔阻燃服）、焊接圍裙等。

5.聽力防護：主要焊接產生的噪音有等離子切割和等離子噴塗等。可以使用防噪音耳塞（3M帶線耳塞，霍尼韋爾耳塞）、耳罩（3M頭帶式耳罩，梅思安電子耳罩）等防護。

6.足部防護：焊接過程中的火星等高溫顆粒物傷害。防護產品有，安全鞋（巴固安全鞋，霍尼韋爾安全鞋，代爾塔低幫安全鞋）。

焊接環境中的污染因素眾多，除了做好個人焊接防護用品的配備，還需要從污染源、傳播途徑進行全面的改善管理。

『拾』 什麼叫現場焊接

現場焊接就是焊接人員親自到到預定現場完成焊接工作任務！在現場焊接時由於常採用纖維素焊條、自保護葯芯焊絲等含氫量高的焊材,線能量小,冷卻速度快,會增加冷裂紋的敏感性,需要採取必要的焊接措施。