鋁管焊接要用什麼焊絲

⑴ 如何焊接鋁管

鋁管的焊接可以採用如下幾種焊接方式焊接
1、常用的是氬弧焊焊接，焊絲選回用4系，5系，6系，在答一般的五金商店都有賣的
2、低溫的M51配合M51-F焊絲焊接在工作溫度179度的環境下操作，對於1、2、3、4、6系的焊接材料的親和性比較好，多用於對變形控制要求特別嚴格，或者特別薄的情況下的焊接
3、WE53低溫鋁焊條對於7個系列的鋁合金的焊接，焊接工作溫度在380-400度，優勢在於焊接的時候不需要輔助任何的助焊劑焊接，這樣防止在焊接的過程中產生一些釺劑殘留，而且焊接強度非常高，可以解決3系鋁合金與鑄件，或者壓鑄件的焊接。
4、Q303低溫鋁焊絲對於1、2、3、4、6系的鋁合金焊接性也體現出一些特殊的優勢在於角度不太好的狹小間隙焊接

⑵ 6063鋁管接頭焊接用什麼樣的焊條好

你說的6063的鋁管焊接一般的焊接技師都會想到用ER5356或者ER5183氬弧焊接，而實際上氬弧焊鋁管回接頭有幾個弊答端就是
1）非常依賴焊工的操作手法
2）焊工的情緒化對接頭的質量影響很大
3）6系鋁鎂硅在氬弧焊接的時候效率很難提得上來，如果存在氣孔的時候再翻修相當影響成品效率，還需要打磨處理。
這類管接頭的焊接你可以採用低溫焊接來焊接，你們的管接頭最終的目的無非是保證最後的壓力，而低溫焊接的成型確實省卻了本身因為氬弧焊產生焊肉需要處理的過程，而本身的接頭處強度級別要求相對低一些，這樣的低溫焊接方式才是主流，如果可以的話可以與威歐丁焊接公司取得聯系，022-28196887進一步溝通。

⑶ 鋁管怎麼焊接

鋁管焊接方法
幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。
氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。
惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。
鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)

焊前准備
1、焊前清理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;
1)化學清洗化學清洗效率高，質量穩定，適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液鹼洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫乾燥。
2)機械清理:在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗後又沾污時，常採用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨後直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。
清理後如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。
2、墊板:鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常採用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可採用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或採取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。
3、焊前預熱:薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10 mm～15 mm時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。
焊後處理
(1)焊後留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗後，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，並用硬毛刷洗刷，然後在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘乾，或用熱空氣吹乾，也可自然乾燥。
(2)焊後熱處理鋁容器一般焊後不要求熱處理。

⑷ 焊接鋁合金用什麼焊條

具體看什抄么鋁合金，不同襲鋁合金可能用不同的焊條。

鋁及鋁合金焊絲可用於線軸或縱向切口的MIG或TIG的焊接加工，按其成分可分為純鋁、鋁硅和鋁鎂焊絲，通過一定方法加工成盤狀（卷狀）或棒狀（直條狀）供貨，廣泛應用於建築、裝飾和設備、冶金、管道、紡紗器具、船舶、鑽井裝備、火車、汽車、儲存罐和壓力容器等行業的焊接加工等行業。產品使用注意事項：

1、產品拆封後，在保質期內你可以直接接施焊，不需任何焊前處理。產品出廠包裝密封條件下可保存二年以上，拆去包裝後在通常大氣環境下可保質三個月；

2、產品應置於通風、乾燥及與酸、鹼、油等介質隔離的地方存放；

3、產品在運輸中應避免摔撞和受潮．以免損壞焊絲盤和影響焊絲質量；

4、焊絲拆去包裝後，建議在焊絲上方施加適當的防塵遮蓋物；

5、對於超過保存期的焊絲，建議在焊前進行焊絲表面清理；

6、焊接過程中的電弧會刺激你的眼睛，請注意保護。

⑸ 銅管和鋁管怎麼焊接 用什麼焊條

冷焊機可分為堆焊型冷焊機、貼薄片修復型的冷焊機、焊接銅鋁線冷焊機。其內中前兩者用於修復金屬、鑄件容表面的磨損、劃傷、氣孔、砂眼等細小缺陷；後者用於焊接銅線、鋁線等有色金屬線材，如發動機漆包線的焊接等。所以冷焊不行的。
首先焊接工藝：
只知道LBW（激光束焊）不能用：高反射性和高熱傳導性的材料，如鋁和銅及合金，會影響它們的可焊性。
EBW (電子束焊）可以焊接異種金屬和具有高熱導性的材料，如銅。
GTAW（鎢極氬弧焊）的主要優勢在於它焊出的焊縫具有很高的質量和優異的外觀質量。同樣，由於沒有焊劑，該方法非常干凈，不需要焊後清理焊渣。如前所說，能焊接極薄的材料。由於它的特性，它適合焊接幾乎所有的金屬，而其中的大部分材料採用其它的焊接方法會很不容易。如果設計允許，這些材料的焊接可以不用填充材料。
建議用GTAW 用鋁焊條搭配，焊條鋁純度最好和母材一樣高。

⑹ 如何焊接鋁管

鋁管的焊接可以採用如下幾種焊接方式焊接
1、常用的是氬弧焊焊接，焊絲選用4系，5系，6系，在一般的五金商店都有賣的
2、低溫的M51配合M51-F焊絲焊接在工作溫度179度的環境下操作，對於1、2、3、4、6系的焊接材料的親和性比較好，多用於對變形控制要求特別嚴格，或者特別薄的情況下的焊接
3、WE53低溫鋁焊條對於7個系列的鋁合金的焊接，焊接工作溫度在380-400度，優勢在於焊接的時候不需要輔助任何的助焊劑焊接，這樣防止在焊接的過程中產生一些釺劑殘留，而且焊接強度非常高，可以解決3系鋁合金與鑄件，或者壓鑄件的焊接。
4、Q303低溫鋁焊絲對於1、2、3、4、6系的鋁合金焊接性也體現出一些特殊的優勢在於角度不太好的狹小間隙焊接

⑺ 氬弧焊焊鋁用什麼焊絲

氬弧焊焊鋁必來須使用鋁焊絲作為自焊縫填充物。
根據母材具體材質，選擇與之匹配的鋁焊絲牌號型號。
常用的鋁焊絲有：牌號 L109（純鋁），型號 TAl、
牌號 L209（鋁硅合金），型號 TAlSi、
牌號 L309（鋁錳合金），型號 TAlMn。

⑻ 鋁管怎麼焊接

為一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性中等，點焊焊接回性良好，用答氣焊和氬弧焊時鋁管有形成晶間裂紋的傾向；鋁管在淬火和冷作硬化後可切削性能尚好，在退火狀態時不良。抗蝕性不高，常採用陽極氧化處理與塗漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。也可以作為模具材料使用。

⑼ 銅鋁管焊接用什麼材料

現在有一種新的銅鋁焊接技術！
M51
萬能51是一種為維修設計的合金，可焊接所有白色金屬，包括鋅壓鑄件、鋁、鉛、銅鉛合金和錫銻鉛合金，還能將上述任何一種金屬與銅、黃銅、鋼、不銹鋼或青銅等其它金屬焊合。可在179℃的超低溫下使用，幾乎不需要預熱。抗拉強度可達13公斤/平方毫米。
通用性：
萬能51具有焊接所有白色金屬的顯著能力，白色金屬包括鋅（幾乎不能焊接）、銅鉛合金、錫鉛合金、鋁和鉛等。萬能51還可將上述任何一種金屬與銅、黃銅、鋼、不銹鋼或青銅等其他任何金屬焊合。

萬能51助焊劑：
這助焊劑為白金屬而設，不會腐蝕。它可破壞氧化層，幫助萬能51自由流動。這樣，焊條會完全濕潤，滲入基層金屬的表面，形成平滑堅固的焊層。
使焊接和維修鋅壓鑄件簡化：
長期以來，人們認為鋅壓鑄件用普通的焊條不可焊，因焊合前會引起鋅壓鑄件下垂和踏陷。為獲得最佳結果，採用萬能51時需採用萬能51焊劑。
不同金屬組合的焊接：
萬能51以焊接各種不同金屬而著名。它可焊接包括鋁、鈦等所有金屬。它可將鋼與鋁焊合、銅與鎂焊合，及幾乎所有金屬的組合焊接。
用烙鐵焊接鋁：
萬能51是第一個可用烙鐵焊接鋁的有效焊料合金，應用於屋頂溝槽、金屬蓋板和通風道的焊接，
鋅壓鑄件：
厚度小於3mm的鑄件，不需要開坡口，較厚的鑄件用砂輪開坡口。使用碳化焰，並保持火焰靠近工件。
能用於氬弧焊：
萬能51能進行氬焊，按一般程序用於鋅鑄模具上，不須加上助焊劑。
鍍鉻汽車零件：從完成操作後也看不見裂紋的一側開坡口，就像用於鋅壓鑄件的一樣的方法。在焊接過程中鍍鉻面可作為支撐面。萬能51在低溫下施用，不會損害鍍鉻層。
銅和鋁管的焊接：
在製冷行業中經常需要將汽化器的鋁管與銅管焊接在一起。用普通的焊條是不能進行這中焊接的，但是採用萬能51焊條就能夠進行這種焊接。
先把鋁管塞入銅管漏斗形的端部，在連接部位塗上萬能51焊劑。用弱火焰較大面積的加熱，直到焊劑呈淡黃色（焊劑沸騰）。然後焊敷萬能51合金，該金屬流過連接處，形成光滑整齊的連接。焊好的接頭強度高，密封好，而且可以無限期的使用。萬能51焊劑即使對鋁，也沒有腐蝕性，因此，不需要將它除掉。
注意：焊接時火焰盡量的不要直接去燒焊縫金屬而靠母材的溫度來熔化焊絲，M51熔點低，以防止氧化造成焊接失敗。