焊接為什麼控制層面溫度
Ⅰ 擴散焊時中間層為什麼可以降低加熱溫度
擴散焊的主要焊接參數有:溫度、壓力、保溫擴散時間和保護氣氛,冷卻過程中有相變的材料以及陶瓷等脆性材料的擴散焊,還應控制加熱和冷卻速度。
(1)溫度 系擴散焊最重要的焊接參數。在一定溫度范圍內,擴散過程隨溫度的提高而加快,接頭強度也能相應增加。但溫度的提高受工夾具高溫強度、焊件的相變和再結晶等條件所限,而且溫度高於一定值後,對接頭質量的影響就不大了。故多數金屬材料固相擴散焊的加熱溫度都定為0.6 - 0.8Tm (K),其中Tm為母材熔點。
(2)壓力 主要影響擴散焊的第一、二階段。較高壓力能獲得較高質量的接頭,接頭強度與壓力的關系見圖2-46。焊件晶粒度較大或表面粗糙度較大時,所需壓力也較高。壓力上限受焊件總體變形量及設備能力的限制.除熱等靜壓擴散焊外,通常取0.5 -50MPa。從限制焊件變形量考慮,壓力可在表2-24范圍內選取。鑒了壓力對擴散焊的第蘭階段影響較小,故固相擴散焊後期允許減低壓力,以減少變形。
擴散焊有哪些焊接參數?其影響如何?
(3)保溫擴散時間 保溫擴散時間並非獨立變數,而與溫度、壓力密切相關,且可在相當寬的范圍內變化。採用較高溫度和壓力時,只需數分鍾;反之,就要數小時。加有中間層的擴散焊,還取決於中間層厚度和對接頭成分、組織均勻度的要求。必須指出,保溫擴散時間短果然會影響接頭質量,時間過長也會造成不利影響,表現為母材的晶粒長大,韌性降低。對可能形成脆性金屬間化合物的接頭,還應控制擴散時間,以求減小脆性層厚度。
Ⅱ 鉻鉬鋼焊接設置層間溫度的目的是什麼
鉻鉬鋼焊接設置層間溫度的目的是防止焊接裂紋。
Ⅲ 焊接過程中如何有效控制層間溫度
手工焊時:一對於要求預熱焊接的材料,當需要進行多層焊時,其層間溫度應等於或略高內於預熱溫容度,如層間溫度低於預熱溫度,應重新進行預熱。二對於奧氏體不銹鋼,需要較快的冷卻速度,因此需要控制較低的層間溫度,即在前道焊縫冷卻到較低溫度時再進行後道焊縫的焊接。
Ⅳ 不銹鋼為什麼要控制層間溫度
層間溫度過高會引起熱影響區晶粒粗大,使焊縫強度及低溫沖擊韌性下降。如低於版預熱溫度則可能在焊接過權程中產生裂紋。因此規定道間溫度不得低於預熱溫度,最高不得大於某一界線的溫度。 對於奧氏體不銹鋼,層間溫度過高會導致焊縫處過熱,導致焊道發黑。 對於普通碳鋼,要求層間溫度低於250℃,普通奧氏體不銹鋼,低於150℃(有些甚至要低於100℃,一般要求低於120℃)。
Ⅳ 為什麼管道焊接設備在使用過程中對於溫度的控制要注意
雖然市場中焊接設備有很多,而不同的設備使用范圍是存在著很大的差異,管道焊回接設備的使用主要是實答現管道的焊接從而保證管道的使用正常。管道焊接設備雖然出現的時間並不是很長,但是通過了解客戶也知道設備的使用所具有的優勢很是明顯,因此設備在市場中需求也是很旺盛,而設備的使用也讓焊接工作進行的更加順利。
其實管道焊接設備在實際使用過程中對於溫度是有著嚴格的要求,相信很多人對於這一點並不是很了解。事實上管道焊接設備能夠實現焊接與溫度的上升是有著很大的關系,但是若是在使用過程中溫度不是在合理的范圍之類,那麼無論是過高還是偏低都是會大大的影響著質量,這對於使用都是有著不好的影響,由此可見管道焊接設備的使用人們是應該要積極的控制好溫度。
現在人們都應該知道管道焊接設備在使用過程中控制溫度的原因所在了,那麼在實際使用過程中人們就應該要根據要求進行溫度的控制,需要保證溫度是在合理的范圍之內,合適的溫度范圍也是可以很好的保證焊接質量,因此對於這一點人們不可以忽視。
Ⅵ 控制焊接層間溫度的目的是什麼
控制錫粉的融化 同時避免溫度過高損壞電路和器件等 所以需要控制溫度
Ⅶ 請問怎麼簡述P92鋼焊接為什麼要控制道間溫度
P92是耐熱鋼,焊接性不好,所以要預熱150-200攝氏度,防止產生裂紋和淬硬。
焊接時要控制道間溫度在150-250攝氏度防止過熱,減小熱影響區,防止焊縫性能下降。
Ⅷ 焊接除了要控制溫度還要注意什麼
主要是焊接線能量大小,與焊接速度、焊接電流和焊接電壓有關。同時還要考慮焊接熱源的性質,是集中熱源,還是分散熱源,如電弧焊或氧乙炔焊。
Ⅸ 對於預熱焊接的鋼材多層焊時層間溫度控制在什麼范圍其目的是什麼
預熱焊接的鋼材多層焊時層間溫度控制在預熱溫度范圍內,目的是避免焊接接頭冷卻速度太快而產生裂紋缺陷的出現.
Ⅹ 焊縫層間溫度一般控制在多少度以下
如果依據AWS規范,請參閱第三章TABLE3.1,Table3.2。一般而言,焊縫層間溫度控內制在200-250
以下。
具體到某一特定的材容料以及工藝,則要根據工藝評定紀錄確定。和環境溫度關系不大。
高鎳合金的層間溫度是60度,奧氏體不銹鋼一般控制在150度左右,甚至更低,這主要看合金鋼的質量分數而定。不能一概而論
碳鋼層間溫度可以高一些300度以下,不銹鋼最好不要超過120度
都是經驗數據,
希望能幫到你!
