焊接合金刀頭型號表示什麼意思

❶ 硬質合金刀頭分哪些類型和規格

硬質合金按晶粒大小區分，可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和亞細、超細晶粒硬質合金，新推出的雙晶硬質合金。按主要化學成分區分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類。

1、YG8(K30)硬度≥89.0適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。

2、YG8N(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。

3、YG6X(K10)硬度≥91.0適於合金鑄鐵，普通鑄鐵的精加工及半精加工。

4、YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛錳鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.

5、YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。

6、YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。

7、YS25(P25)硬度≥90.5適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。

8、YS30(P30)硬度≥90.5適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其適合合金鋼的銑削、滾齒。

9、YS8(M05)硬度≥92.5適用於鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。

10、YD05（K01）硬度≥93專用於加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自溶性噴塗合金材料。

11、YD15(K10K20)硬度≥91.0適於精車、辦精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄件。

12、YD101 適於鑄鐵、有色金屬，尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質材料。

13、YT726 硬度≥93紅硬性高，耐磨性好。適於冷硬鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。

14、YT798 硬度≥92.2 韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適於銑削合金結構鋼、合金工具鋼，也適於高錳鋼、不銹鋼的加工。

(1)焊接合金刀頭型號表示什麼意思擴展閱讀

1、安全防護：刀片安裝後，啟動切腳機前必須將切腳機上的安全防護罩等保護裝置安裝到位並起到真正的保護作用（切腳機上的刀片工作室四周應設有安全擋板、鋼板、橡膠等保護層）。

2、運行速度：切腳機的工作轉速要限制在4500轉/分鍾以下。嚴禁超限速運轉切腳機器！

3、試機：刀片裝好後，要空車運轉5分鍾，並仔細觀察辯聽切腳機的運行狀況，絕對不允許有明顯的松動、振動及其它異常聲響（如切腳機軸承有明顯的軸向及端面跳動）現象存在。如有異常現象發生，應立即停車並請專業維修人員檢查故障原因，確認故障完全排除正常後，方可使用。

4、在切削進程中，請勻速推進需切削的線路板，切忌過於迅猛快速地推進線路板。當線路板與刀刃發生劇烈碰撞時，會導致刀刃損傷（撞崩、撞裂），甚至發生嚴重安全事故。

5、刀片保管方法：嚴禁用電刻筆或其它劃痕方法在刀片上寫字或做記號，以防止損傷刀體。切腳機刀片的刀刃極其鋒利，但很脆，為避免刀刃傷及人員或刀刃受到意外損傷，切勿將刀刃觸及人體或觸碰到其它金屬堅硬物體。待用之刀片應交於專用人員妥善保管存放好，切不可隨便擱置，以防刀片受到損傷或造成意外事故。

6、生產效率的前提一樣是安全作業，切削操作人員一定要遵循相關使用要求才能使切腳機刀片在切腳機上面安全作業。

❷ 硬質合金焊接刀片牌號如何選擇

ISO分類分組代號

牌號
物理力學性能
推薦用途
密度
硬度
HRA(HV) 抗彎強度Mpa

K05 YG3 15.0 90.5 1300 適用於鑄鐵,有色金屬的精加工
K10 YG6X
YG6A 14.8
14.7 91
91.5 1560
1510 適用於鑄鐵,有色金屬的精加工,半精加工,亦可用於錳鋼,淬火鋼加工
K15 YG6 14.9 89.5 1670 適用於鑄鐵,輕合金的粗加工,亦可作鑄鐵,低合金鋼銑削加工.

K20 YG8 14.6 89.0 1840
M10 YW1
YW3
YW4 13.0
12.9
12.3 91
92
92 1290
1390
1390 適用於不銹鋼,普通合金鋼的精加工和半精加工,.
M20 YW2 12.9 90.5 1460 適用於不銹鋼,低合金鋼的半精加工,主要用於火車輪箍加工.
P10 YT05
YT15 12.6
11.3 92.5
91.0 1260
1300 適用於鋼,鑄鋼的精加工和半精加工,宜採用中等進給量和較高的切削速度.
P20 YT14
YS30C
SC30
YS25 11.4
12.5
12.9
13.0 90.5
91
91
90.5 1400
1740
2000
1780 適用於鋼,鑄鋼的精加工和半精加工,宜採用中等進給量,YS25專用於鋼,鑄鋼的銑削速度.
P30 YT5 12.8 89.5 1560 適用於鋼,鑄鋼的重切削加工,在作業條件不好的中,低速度大進給量粗加工.
K05-K10/M20 YT26 14.0 92.5 1600 紅硬性高，耐寒性好。適於冷硬鑄鐵、有色金屬的精加工、半精加工亦可用於錳鋼、淬火鋼的車削、銑削加工。
K20 YD201 14.9 91.0 1800 適用於鑄鐵，輕合金的半精加工、粗加工、亦可作為鑄鐵、低合金鋼的銑削加工
M05-M10 YS8 13.9 92.5 1720 適用於鐵基、鎳基高溫合金、高強度鋼的精加工、亦可用於冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工.
M20 YM20 13.0 91.0 1750 鋼、鑄鋼、錳鋼、灰口鑄鐵、中等切削速度和進給量下的半精車和半精銑。
P30 YC30S 12.9 90.0 1600 適用於鋼和鑄鋼以及合金鋼的銑削加工
P35-P40 YC40 12.9 91.0 2200 適用於鋼、鑄鋼的強力切削，宜在惡劣的條件下低速切削和大進給量切削加工
P40 YM40
YC45 12.75
12.75 90.0
90.0 2100
2300 適用於鋼、鑄鋼的重力切削、可採用大的切削用量，亦可用於斷面銑削。
硬質合金焊接刀片的使用方面，有一項重要的技術就是牌號的選擇。牌號就是指的硬質合金刀片的材質。選擇正確與否直接關繫到加工的成本及切削效率。加工不同材料的工件，所選擇的牌號也就應該有所不同。比如鑄鐵和鋼件，普通碳素鋼和合金鋼所選擇的牌號就不一樣。所以，一定要了解和掌握每個牌號硬質合金焊接刀片的性能和適用范圍，然後才能做到選擇牌號沒有失誤。株洲精鑽硬質合金銷售有限公司

❸ 鏜床焊接合金刀頭的信息

都是工具磨磨好的，型號有很多，有焊接的也有機加的

❹ 木工用的雕刻機刀頭有哪些,刀頭型號的含義表示什麼意思

刀頭型號可多了，這里是列舉不完的，而且，還在不斷出現的新型號，我發現網上有介紹的，如下：
雕刻刀具的識別、用途
雕刻常用的刀具分為四種：平底尖刀、直刀（柱刀）、銑刀、三維異型刀。
雕刻刀具的建立通過單擊文泰雕刻軟體中的「2D」「3D」「割」三個選項中的任一項進入刀具庫來完成；刀具庫中的「中心尖刀」是非常理想化的刀具，一般情況下不使用它來計算刀路徑。
1、 平底尖刀 W1：表示刀具的刀柄直徑，常用的刀柄直徑有∮3.175，∮4，∮6，
根據需要而設定。
W2：表示刀尖寬度，它直接影響雕刻效果，設置時要盡量准確，可拿一把精度高點的尺子作大致參考。
A：刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，若為30°刀具，則A設為15，以此類推。
可雕刻材料： 雙色板，PVC板，有機玻璃，ABS板等。
可切割材料： 雙色板，ABS板。
用刀原則：雕小字時用W2或A小點的刀，大字時盡量用大刀，以提高加工速度；刀具選擇以最窄筆畫為准；必要時，在不影響字體效果的前提下，可用節點編輯修改筆畫以利於過大刀路徑；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以換成單線後用「割」算路徑。
2、直刀（柱刀） W1：刀具刃部前端寬度，常見的寬度為2MM，1.5MM，一般設置時稍小一點，因其前部一端為方便排屑，修磨出一側刃，所以實際寬度稍小一點。
H1：刀具刃部長度，切割的材料高度應低於刃部長度，一般H1設為5MM左右即可。
可雕刻材料： 雙色板，PVC板，有機玻璃，ABS板等。
可切割材料： 雙色板，ABS板。
因此種刀具多用於科室牌上的大字雕刻，故又稱科室牌刀，但雕刻效果略遜於同等寬度的平底尖刀。它切割出的材料邊緣為直邊，而平底尖刀切割出的材料邊多有一個斜邊，傾斜的程度視刀具角度而定，角度大，邊緣斜度就大些。
3、銑 刀 W1： 刀具前端的寬度，常用的刀柄直徑有∮3.175，∮4，∮6；若切割材料厚度低於10MM的小字時，當採用∮3.175刀切割字要變形，有時也用到刀柄直徑從∮3.175變為前端是∮2或者∮1.5的變柄刀具來切割。
H1： 刃部長度，切割材料厚度應低於其刃部長度，一般H1根據材料的厚度分為如下幾種（比切割材料多2mm，方便排屑）。
12mm: 切10MM及以下材料
17mm: 切15MM材料
22mm: 切20MM材料（PVC多用∮3.175；亞克力用∮4）
可雕刻材料： PVC板，有機玻璃，木板等。
可切割材料： PVC板，有機玻璃，木板等。
用刀原則：不建議用22mm刀具切割10MM及以下的材料，可能導致斷刀；當無22mm刀具，又要切割20MM材料，可臨時用17mm刀具，通過分層切割來實現。
4、三維異型刀 因為此種刀具不同於我們常見的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各種雕刻刀具，而是在∮6的刀柄下通過特殊焊接工藝焊接上呈各種形狀的刀頭，直接用於各種特殊形狀的雕刻加工，故又稱大頭刀。
W1：刀柄下面大頭刀的直徑，隨機所配為32mm；也有小一點的，用於切
割小的三維字。
A： 刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，因隨機所配的為90°刀具，則A設為45（類似於平底尖刀）
W2: 刀尖寬度,因為具體計算三維路徑時,路徑要求是一刀走過,已無太大意義，通常設0.1或0.2即可。
刀具用途：三維清角字（用「3D」功能計算路徑）及背雕水晶牌的倒斜邊之用。
5、其他刀具 專用於銑檯面的銑底刀；做浮雕時用的浮雕刀具；做木托花邊用的各種類型的花邊刀等

❺ 數控刀片的型號各代表什麼意思呀

一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。這個型號中前四個字母表示刀片的特徵，接著六個數字表示刀片的尺寸型號特徵。

DNMG150408-MS是一款刀片，D表示55°菱形刀片，N表示刀片後角是0°，M是刀片製造的精度等級，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃長度數值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圓弧半徑0.8mm。

數控刀片的具體識別方法

（1）第一個字母一般表示數控刀片的形狀，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分別是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度頂角、菱形55度頂角和菱形75度頂角。

（2）第2個字母很顯然是表示刀片後角角度，常用的字母通常為A、B、C、D、E、F、G、O，A表示後角角度為3°，B為5°，C為7°，D為15°，E為20°，F為25°，G為30°，N為0°，P為11°，O表示其他後角角度。

（3）第3個字母表示刀片精度等級，最常用的是M級與G級，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M級，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G級。

（4）第4個字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。

（5）數字總共有6個，分為三組，第一組表示刀片刃長，第二組表示刀片厚度，第三組表示刀片刀尖圓弧半徑。

（6）後面的字母表示刀片的材質，數控刀片的材質很多，不同的材質生產出來的產品自然也會有所不同，因此在求購數控刀片的時候一定要注意選擇刀片的材質，不同的材質價格也是截然不同的。

一般都用兩位字母來表示，大多是合金，P表示一般鋼，M表示不銹鋼，K表示灰口鑄鐵或者球墨鑄鐵，N表示鋁/廢鐵金屬，S表示耐熱合金或者鈦合金，H表示高硬度材等。

(5)焊接合金刀頭型號表示什麼意思擴展閱讀：

數控刀片磨損主要原因

數控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質點(如碳化物、氧化物等)和雜質(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損。

對於期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(如拉刀、板牙、絲錐等)，是最主要的磨損原因。

粘結磨損在數控刀片後刀面與工件表面和數控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當接觸表面達到原子間距離時，就會產生吸附粘結現象。

站結點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數控刀片表面就產生粘結磨損。粘結磨損是硬質合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。

❻ 材質YT15型號31605F，前面的材質我知道是硬質合金刀頭，後面的型號是什麼意思。謝謝。跪求知識。

後面硬質合金機夾刀片的型號，
3表示等三邊形
16表示刀片內切圓直徑是16MM
05表示刀尖圓弧半徑是0.5MM
F表示 F槽型