pp超聲波焊接墊什麼比較好

㈠ 塑料超聲波焊接用哪一種保護膜好

超聲波專業保護膜這個詞很廣泛,用途也是相當豐富。在外人看來超聲波保護專膜就是起到保護產品作用的屬，從字面的意思上面也體現了超聲波保護膜的用途。今天我為大家帶來的超聲波保護膜也是起到了一個防護作用，但不止是防護，下面我就為大家詳細介紹一下超聲波保護膜的應用及特點。超聲波保護膜是超聲的時候專用的保護膜，很多客戶都認為PE膜、拉伸膜和保鮮膜。事實是完全不一樣的，超聲波保護膜材質含有鐵氟龍，PE等多種原材料合制而成，一般是可以重復使用5-10次之上哪個，達到數量，減少成本，減少客戶的不良率，提高效率；重復使用的次數根據產品的形狀不同，保護膜的厚度，模具設計，還有操作員都有關的。很多客戶在超聲產品的時候，用其他保護膜墊著，經常會出現壓傷和刮花的現象，不良率提高了不少，超聲波保護膜就是特定為超聲波設備用戶量身定做的，既能保護產品不刮花壓傷，也能降低成本聽說浪淘沙保護膜還不錯，希望對你有所幫助 !

㈡ PP材料超聲波焊接不牢固，產品頂部有損傷

焊PP料不需要專門的焊接機，只要功率大些就可以。
PP料塑件比較軟，焊接又要功專率大，就很屬容易造成壓傷，因此焊頭接觸面應盡量大，並應將焊頭拋光亮，必要時焊頭可加套塑袋，減輕壓傷。
另外，PP料屬於較難焊接的材料，焊線結構設計不同於其他料（ABS、PS、PC等），所以如焊接強度無法達到，則應考慮修改焊線結構。

㈢ pp塑料材料可以與那些塑料材料一起超聲焊接

【了解廢品行情就上廢品之家，您的問題我來回答】
一般塑料部件之間的緊固連接有這么幾種方法：
1.使用粘接劑（膠水），通過粘接劑的高腐蝕使待粘接面的分子膨漲，恢復其活性，然 後在外作用力的輔助下，分子相互纏結來達到焊接目的。
2.直接使用注塑二次成型，達到粘結的效果。
3.使用超聲波焊接。（其它塑料焊接方法呢？）
那麼什麼是超聲波焊接呢？
幾乎所有的焊接，都是使兩種焊接零件的焊接端面分子產生運動，使它們相互擴散，相互纏，達到相互連接的目的。 而超聲波焊接就是利用焊頭的高頻振動，使兩焊接零件高頻摩擦，將機械能轉化為熱能，熱能將兩焊接面的分子溶解，恢復其活性，然後在外作用力的輔助下，分子相互纏結來達到焊接目的，焊接強度能接近於原材料強度。
什麼塑料的超聲波焊接效果比較好呢？
非結晶聚合物（ABS、PC、PS、PVC、PMMA等）：分子排列無序、有明顯的使材料逐步變軟、熔化 及至流動的溫度（Tg玻璃化溫度）。這類樹脂通常能有效傳輸超音速振動並在相當廣泛的壓力/振幅范圍內實現良好的焊接。
結晶型聚合物（PE、PP、POM、PA6、PA66、PBT、PET等）：分子排列有序，有明顯的熔點（Tm熔化溫度）和再度凝固點。固態的結晶型聚合物是富有彈性的，能吸收部分高頻機械振動。所以此類聚合物是不易於將超聲波振動能量傳至壓合面，幫要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化熱度）才能把半結晶型的結構打斷從而使材料從結晶狀態變為粘流狀態，這也決定了這類材料熔點的明顯性，熔化的材料一旦離開熱源，溫度有所降低便會導致材料的迅速凝固。
其次，一般來講，非極性化合物(如PP、PE)較難超聲的(並不是不能)，極性化合物是可以超聲的，而且極性化合物之間也是可以超聲的，如ABS與PMMA之間是可以超聲的。
另外，還有一些特性會影響超聲波的效果，如硬度（一般硬度越高越好超聲波焊接）、熔點（熔點越高，需要的超聲波能量越多）、純度（原料的焊接效果好，再生料摻雜有雜質效果略差）。

㈣ PP料可以做超聲波焊接嗎

PP料可以做超聲波焊接
焊接原理：超聲波金屬焊接是利用高頻振動產生的能量，將同種或異種金屬，在適當壓力下通過冷磨及水平運動把材料表面分子相相互滲合，達到焊接的目的。

焊接優點：1，焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。2，接後導電性好，電阻系數極低或近乎零。3，對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。4，焊接時間短，不需任何助焊劑，氣體，焊料。5，焊接無火花，環保安全。

本機優點：1，採用PLL鎖相頻率自動跟蹤技術，無需調頻。2，採用德國壓電陶瓷換能器。3，自主知識產權焊頭，世界名牌，降低使用成本。4，人機界面控制，多種參數存儲。5，能量檢測模式，保證焊接質量一致性。6，無級調整振幅，無需頻繁更換增幅器。

超聲波金屬焊接適用產品：1，鎳氧電池鎳網與鎳片互熔。2，鋰電池，聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。3，電線互熔，偏結成一條與多條互熔。4，電線與各種電子元件，接點，連接器互熔。5，各種家電用品，汽車用品的大型散熱座。6，電磁開關，無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。7，金屬管的封尾，切斷可水，氣密。

規格:20KHz-40KHz；

用途: 適用於鋰電池極片、電介電容、繼電器、晶體管、電器接線端子、熱電偶、可控硅元件、製冷器等的焊接。超聲波金屬焊是一種高效、高可靠性的焊接方法。

特點：

(1)、兩被焊接物體重疊，經超聲振動加壓接合成固態形式，接合時間短，且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

(2)、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易於實現自動化。

(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。

(4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%．

(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊後的後處理。

(6)、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。

㈤ 哪些塑料可以超聲波焊接

超聲波使用熱效應進行焊接，一般熱塑性塑料都可以焊接。超聲波使兩個塑料的接觸面迅速內熔化，容加上一定壓力後，使其融合成一體。

以下是塑料熔接不同材質可配表：

五角星表示容易焊接 藍色表示焊接一般 淡藍色表示無法焊接

㈥ 哪些塑膠材料可以用於超聲波焊接

哪些塑料超聲波焊接效果好？不相同的兩種塑料可以超聲焊接嗎？

一般塑料部件之間的緊固連接有這么幾種方法：

1.使用粘接劑（膠水），通過粘接劑的高腐蝕使待粘接面的分子膨漲，恢復其活性，然 後在外作用力的輔助下，分子相互纏結來達到焊接目的。

2.直接使用注塑二次成型，達到粘接的效果。

3.使用超聲波焊接。（其它塑料焊接方法呢？）

那麼什麼是超聲波焊接呢？

幾乎所有的焊接，都是使兩種焊接零件的焊接端面分子產生運動，使它們相互擴散，相互纏，達到相互連接的目的。 而超聲波焊接就是利用焊頭的高頻振動，使兩焊接零件高頻磨擦，將機械能轉化為熱能，熱能將兩焊接面的分子溶解，恢復其活性，然後在外作用力的輔助下，分子相互纏結來達到焊接目的，焊接強度能接近於原材料強度。

什麼塑料的超聲波焊接效果比較好呢？

非結晶聚合物（ABS、PC、PS、PVC、PMMA等）：分子排列無序、有明顯的使材料逐步變軟、熔化 及至流動的溫度（Tg玻璃化溫度）。這類樹脂通常能有效傳輸超音速振動並在相當廣泛的壓力/振幅范圍內實現良好的焊接。

結晶型聚合物（PE、PP、POM、PA6、PA66、PBT、PET等）：分子排列有序，有明顯的熔點（Tm熔化溫度）和再度凝固點。固態的結晶型聚合物是富有彈性的，能吸收部分高頻機械振動。所以此類聚合物是不易於將超聲波振動能量傳至壓合面，幫要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化熱度）才能把半結晶型的結構打斷從而使材料從結晶狀態變為粘流狀態，這也決定了這類材料熔點的明顯性，熔化的材料一旦離開熱源，溫度有所降低便會導致材料的迅速凝固。

其次，一般來講，非極性化合物(如PP、PE)較難超聲的(並不是不能)，極性化合物是可以超聲的，而且極性化合物之間也是可以超聲的，如ABS與PMMA之間是可以超聲的。

另外，還有一些特性會影響超聲波的效果，如硬度（一般硬度越高越好超聲波焊接）、熔點（熔點越高，需要的超聲波能量越多）、純度（原料的焊接效果好，再生料摻雜有雜質效果略差）。

㈦ 超聲波焊接模具什麼材質最好

鈦合金用來做超聲波焊接模具是最好。
但如果你不懂如何設計好超聲內波焊接模具的話容，就算你用最好的材料做出來的超聲波焊接模具也是垃圾一塊；如果你會用心設計,用一般的材料做出來的超聲波焊接模具也是很耐用的。
你要知道材料不是最主要的，重要的是你做超聲波焊接模具的技術到不到家。

㈧ PP為什麼用超聲波焊接不好

五；生產使用操作步驟
A：准備工作：
1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。
2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，並清理干凈。
B：超聲波模具（焊頭）的安裝：
1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；
2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；
3，把換能器套件放回活動架內（並合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向後（選擇便於工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然要事先將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高於檯面物品）；

C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：
超聲波模具（焊頭）在懸空狀態下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為最小的位置（即調諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過「2」的情況下，應避開調諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。
D：機架高度調節：
1，將氣壓調至高於1.5公斤壓力（20PS）位置；
2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；「此時超聲波模具（焊頭）下落狀態」
3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作台上，松開鎖緊機架的手柄；
4，搖動機高度調節手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，並且用夾板固定底模。
5，將下落行程調節（限位）螺桿拎退1~2毫米，並用螺母鎖緊螺桿。
6，再按動一次超聲波模具下落開關，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。「此時超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態」
E：時間參數的設定：要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。
初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]
1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。
2，接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』調得過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到最佳焊接效果}。
3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。
4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。
E：試焊產品質量檢驗合格後，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生產。

㈨ 能人給予幫忙：PP件 用什麼方法焊接 最好

1。旋轉焊接： 要見到你們的產品和機器功率，才能確定旋轉速度，壓力回，焊接時間答，保壓時間等！以上參數都是相互影響！
2。超聲波焊接：在你們產品的超聲線設計合理的情況下，超聲波機輸出功效的大小/超聲波模具設計是直接影響到加工時的合格率！
通常PP件焊接採用熱板機焊接和旋轉焊接，不建議採用超聲波壓焊接，超聲波壓焊接合格率在78%—95%，當然不排除也有達到99%的。

㈩ 超聲波有什麼塑膠材料最好

幾乎所有的焊接，都是使兩種焊接零件的焊接端面分子產生運動，使它們相互擴散，相互纏，達到相互連接的目的。 而超聲波焊接就是利用焊頭的高頻振動，使兩焊接零件高頻磨擦，將機械能轉化為熱能，熱能將兩焊接面的分子溶解，恢復其活性，然後在外作用力的輔助下，分子相互纏結來達到焊接目的，焊接強度能接近於原材料強度。

什麼塑料的超聲波焊接效果比較好呢？

非結晶聚合物（ABS、PC、PS、PVC、PMMA等）：分子排列無序、有明顯的使材料逐步變軟、熔化 及至流動的溫度（Tg玻璃化溫度）。這類樹脂通常能有效傳輸超音速振動並在相當廣泛的壓力/振幅范圍內實現良好的焊接。

結晶型聚合物（PE、PP、POM、PA6、PA66、PBT、PET等）：分子排列有序，有明顯的熔點（Tm熔化溫度）和再度凝固點。固態的結晶型聚合物是富有彈性的，能吸收部分高頻機械振動。所以此類聚合物是不易於將超聲波振動能量傳至壓合面，幫要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化熱度）才能把半結晶型的結構打斷從而使材料從結晶狀態變為粘流狀態，這也決定了這類材料熔點的明顯性，熔化的材料一旦離開熱源，溫度有所降低便會導致材料的迅速凝固。

其次，一般來講，非極性化合物(如PP、PE)較難超聲的(並不是不能)，極性化合物是可以超聲的，而且極性化合物之間也是可以超聲的，如ABS與PMMA之間是可以超聲的。

另外，還有一些特性會影響超聲波的效果，如硬度（一般硬度越高越好超聲波焊接）、熔點（熔點越高，需要的超聲波能量越多）、純度（原料的焊接效果好，再生料摻雜有雜質效果略差）。