電纜中間頭焊接工藝有哪些

1. 電纜接頭分類常見的有哪些

按照材料類別可分為：熱縮、純橡膠、硅橡膠、三元乙丙橡膠，這四種是比較常見的。按安裝方式分為：預制式、冷縮式、熱縮式。按功能作用可分為：直通中間接頭、絕緣中間接頭、T型連接頭。

2. 求文檔: 高壓電纜頭中間接頭製作工藝

10kV交聯聚乙烯絕緣熱縮終端頭的製作方法

1) 固定電纜末端
先將電纜末端校直，並將其固定在電纜支架上。對戶外終端由末端量取750mm(戶內終端量取550mm),在量取處刻一環形刀痕。
2) 剝切電纜
(1) 順電纜方向破開塑料護層，然後向兩側分開剝除。
(2) 在護層口處向上略低於30mm處用銅線綁扎鎧裝層，作臨時綁扎，並鋸開鋼帶。(鋸口要整齊)
(3) 在鋼帶斷口處保留內襯層20mm，其餘剝去。
(4) 摘去填充物，分開線芯。
3) 焊接地線
(1) 預先將編織軟銅帶一端拆開均分三份，重新編織後分別包繞各相屏蔽層並綁牢後，焊接在銅帶上。將另一編織線用扎線綁牢後和鋼鎧焊牢。
(2) 將編織銅帶與電纜護套間的一段，按設計尺寸用錫填滿編織線與電纜護套間空隙長15-20mm形成防潮段。
4) 安裝分支指套
(1) 在三相分叉處和根部包繞填充膠使其外觀平整，略呈蘋果形，最大直徑大於電纜外徑約15mm。
(2) 清潔電纜護套(安裝分支指套處)。
(3) 套進分支指套，使其與芯線根部盡量靠緊，然後用慢火環形由指套根部往兩端先向下後向上加熱收縮固定，待完全收縮後，端部應有少量膠液擠出。
5) 剝切分相屏蔽及半導電層
(1) 由分支手套指端向上55mm銅屏蔽層處，用銅絲綁扎，割斷屏蔽帶，斷口要整齊。
(2) 剝除外半導電層，保留距銅屏蔽開口20mm外半導電層，剝切要干凈，但不能傷及線芯絕緣。對於殘留的外半導電層可用清洗劑擦凈或用細砂布打磨干凈。
6) 安裝應力控制管
(1) 清潔絕緣屏蔽和銅帶屏蔽表面，清潔線芯絕緣表面，確保絕緣表面無炭跡，套入應力管，應力管下部與銅屏蔽搭接在20mm以上。
(2) 用微火自上而下環繞給應力管加熱，使其收縮。
7) 壓接接線端子
(1) 確定引線長度E(E=接線端子孔深+5mm)，剝除主絕緣，剝切端部應削成「鉛筆頭」狀。
(2) 壓接接線端子，用砂布或木銼將其不平處銼平。
(3) 清潔表面，用填充膠填充絕緣和端子之間以及壓坑，填充膠帶與線芯絕緣和接線端子均搭接5-10mm，使其平滑過渡。
8) 安裝絕緣管
(1) 清潔線芯絕緣表面、應力管及分支手套表面。
(2) 將絕緣管套至三叉根部，管上端應超填充膠10mm以上，由根部往上加熱收縮並將端子多餘的絕緣管在加熱後割除。
9) 安裝副管及相色管
將副管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱收縮。然後套入相色管在端子接管或再往下一點加熱收縮。至此戶內電纜頭安裝完畢。
10) 安裝傘裙
(1) 清潔絕緣表面，套入三孔傘裙，位置按圖所示。定位後加熱收縮。
(2) 按圖尺寸安裝單孔傘裙，將其端正後加熱收縮，再進行副管及相色管的安裝。至此戶外終端頭製作完畢。

3. 礦物絕緣電纜中間接頭操作工藝

製作方法——希望能到你，中纜在線-安
1)
固定電纜末端
先將電纜末端校直，並將其固定在電纜支架上。對戶外終端由末端量取750mm(戶內終端量取550mm),在量取處刻一環形刀痕。
2)
剝切電纜
(1)
順電纜方向破開塑料護層，然後向兩側分開剝除。
(2)
在護層口處向上略低於30mm處用銅線綁扎鎧裝層，作臨時綁扎，並鋸開鋼帶。(鋸口要整齊)
(3)
在鋼帶斷口處保留內襯層20mm，其餘剝去。
(4)
摘去填充物，分開線芯。
3)
焊接地線
(1)
預先將編織軟銅帶一端拆開均分三份，重新編織後分別包繞各相屏蔽層並綁牢後，焊接在銅帶上。將另一編織線用扎線綁牢後和鋼鎧焊牢。
(2)
將編織銅帶與電纜護套間的一段，按設計尺寸用錫填滿編織線與電纜護套間空隙長15-20mm形成防潮段。
4)
安裝分支指套
(1)
在三相分叉處和根部包繞填充膠使其外觀平整，略呈蘋果形，最大直徑大於電纜外徑約15mm。
(2)
清潔電纜護套(安裝分支指套處)。
(3)
套進分支指套，使其與芯線根部盡量靠緊，然後用慢火環形由指套根部往兩端先向下後向上加熱收縮固定，待完全收縮後，端部應有少量膠液擠出。
5)
剝切分相屏蔽及半導電層
(1)
由分支手套指端向上55mm銅屏蔽層處，用銅絲綁扎，割斷屏蔽帶，斷口要整齊。
(2)
剝除外半導電層，保留距銅屏蔽開口20mm外半導電層，剝切要干凈，但不能傷及線芯絕緣。對於殘留的外半導電層可用清洗劑擦凈或用細砂布打磨干凈。
6)
安裝應力控制管
(1)
清潔絕緣屏蔽和銅帶屏蔽表面，清潔線芯絕緣表面，確保絕緣表面無炭跡，套入應力管，應力管下部與銅屏蔽搭接在20mm以上。
(2)
用微火自上而下環繞給應力管加熱，使其收縮。
7)
壓接接線端子
(1)
確定引線長度E(E=接線端子孔深+5mm)，剝除主絕緣，剝切端部應削成「鉛筆頭」狀。
(2)
壓接接線端子，用砂布或木銼將其不平處銼平。
(3)
清潔表面，用填充膠填充絕緣和端子之間以及壓坑，填充膠帶與線芯絕緣和接線端子均搭接5-10mm，使其平滑過渡。
8)
安裝絕緣管
(1)
清潔線芯絕緣表面、應力管及分支手套表面。
(2)
將絕緣管套至三叉根部，管上端應超填充膠10mm以上，由根部往上加熱收縮並將端子多餘的絕緣管在加熱後割除。
9)
安裝副管及相色管
將副管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱收縮。然後套入相色管在端子接管或再往下一點加熱收縮。至此戶內電纜頭安裝完畢。
10)
安裝傘裙
(1)
清潔絕緣表面，套入三孔傘裙，位置按圖所示。定位後加熱收縮。
(2)
按圖尺寸安裝單孔傘裙，將其端正後加熱收縮，再進行副管及相色管的安裝。至此戶外終端頭製作完畢。

4. 焊接工藝有哪些

焊接工藝大致包括以下內容：
焊接方法，如焊條電弧焊、埋弧焊、二氧化碳焊等；
焊接工藝參數，如焊接電流、焊接速度、焊接電弧等；
焊接材料，如焊條、焊絲的規格型號等；
焊接工藝措施，如預熱、後熱、焊後熱處理要求等。

5. 電纜的接頭有幾種接法

電纜線路兩末端的接頭稱為終端頭，中間的接頭稱為中間接頭，終專端頭和中間接頭又屬統稱為電纜頭。電纜頭一般是在電纜敷設就位後在現場進行製作。它的主要作用是使電纜保持密封，使線路暢通，並保證電纜接頭處的絕緣等級，使其能夠安全可靠的運行。電纜頭製作的方法很多，但目前大多使用的是熱縮式和冷縮式兩種方法。冷縮式電纜頭與熱縮式電纜頭比較，具有製作簡便；受人為影響因素小，冷縮電纜附件會隨著電纜的熱脹冷縮而和電纜保持同步呼吸作用，使電纜和附件始終保持良好的結合狀態等優點，但成本高。而熱縮式電纜頭與冷縮式電纜頭相比主要優點只是成本低，所以，目前在10KV以上領域，廣泛使用冷縮式電纜頭。

6. 低壓電纜中間接頭製作工藝具體點的。

算你的是銅線，材料185平方銅壓接管3根，95平方銅壓接管1根，150平方銅壓接管4根，低壓熱回縮管2套（120平方答—185平方），接頭處最好是固定，減少拉力，還應在接頭位置砌一維修井，以便維修（讓出接頭就行）

7. 三相四線電纜中間接頭製作

低壓電纜頭製作安裝施工方案
1.范圍
本工藝標准適用於0.6/1kV以下的室內聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套、電力電纜中間接頭的製作安裝。
2.施工准備
2.1 材料要求：
2.1.1 電纜熱縮管中間接頭熱縮管銅直接材料必須符合設計要求，並具備產品出廠合格證。
2.1.2 熱縮管應分黃、綠、紅、黑四色。
2.1.3 地線採用裸銅軟線，截面120號電纜以下16mm2、150號以上 25mm2表面應清潔，無斷股現象。
2.2 主要機具：
2.2.1 製作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。 2.2.2 測試器具：鋼捲尺、搖表、萬用表。 2.3 施工條件：
2.3.1 電氣設備安裝完畢，室內空氣乾燥。 2.3.2 電纜敷設並整理完畢，核對無誤。
2.3.3 現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。
3.操作工藝
3.1 工藝流程：
搖測電纜絕緣 → 剝電纜鎧甲→ 剝電纜銅芯→ 套直接 →壓緊→對接另一端壓緊 →爛中間接頭熱縮管
→鎧甲對接（軟銅線）→燒外接熱縮管
3.2 低壓電纜中間接製作工藝：
3.2.1中心變站前井蓋是圓井蓋，井裡有一米多的積水，電纜粗井蓋小，如果在井口接好再放下去根本放不下去的。在站內電纜溝對接、對站內電器沒影響、站內電纜溝沒積水，接效果會更好。
3.2.2根據原電纜用相同材質的等徑套管連接。
3.2.3壓接前套上足夠長的熱縮管（即1KV四芯中間接頭）
3.2.4剝開電纜絕緣層皮，剝開電纜銅芯，應將電纜銅芯多餘的鋸掉些、並用銼刀磨平。不夠長時把有餘量的那頭拉過來點，壓接時兩芯線應碰上，套管內部不能空著，每側壓三次以上。
3.2.5對好各相序，每相的接頭應相對相錯開接，用壓鉗壓牢固，再用防水膠布來回包上兩次，套上各相間第一個絕緣熱縮管套管，用噴火從中間向兩邊慢慢均勻烤至熱縮。
3.2.6剝開電纜外殼金屬接地鎧甲，用新的金屬接地鎧甲（或者軟銅）恢復原接地屏蔽。
3.2.7過數分鍾後，等各相間第一絕緣套管冷卻後，套上外套絕緣套管，用噴火從中間向兩邊慢慢均勻烤至熱縮。
3.2.8選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在標準的電阻以下。 3.2.9電纜搖測完畢後，應將各相間芯線分別對地放電。
4.質量標准
4.1 保證項目：電纜中間接頭的製作安裝應符合規范規定，絕緣電阻合格，。
5.成品保護
5.1 加強保衛措施，防止電纜丟失或損壞。
5.2 電纜中間接頭製作完畢以後，不得亂放，以防損傷成品。
5.3 在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。
6.應注意的質量問題
6.1 防止電纜芯線與銅直接壓接不緊固。銅直接與芯線截面必須配套，壓接時模具規格與芯線規格一致，壓接數量不得小於二道。
6.2 防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。

8. 三芯電纜冷縮式中間接頭製作工藝流程

10kv三芯電纜冷縮電纜終端頭

(1)按尺寸剝去電纜外護層、鋼帶(若有鋼帶)、內護層及線芯問填料(鋼帶剝切長度主要由線芯允許彎曲半徑和規定的相間距離來確定，但需考慮與所提供的套在線芯上的冷縮護套管長度相適配)。內護層留10mm，鋼帶留25mm。然後將電纜端部約50mm長一段外護層擦洗干凈。

(2)安裝接地線。在鋼帶以上約65mm處的線芯銅屏蔽上分別安裝接地銅環，並用恆力彈簧將接地編織銅線和三條銅帶一起固定在鋼帶上。若要求鋼帶與線芯屏蔽分開接地，則應另取10mm2編織銅線用恆力彈簧固定在鋼帶上，然後用絕緣帶繞包覆蓋，再將線芯屏蔽接地編織銅線與三根線芯接地銅帶連接引出。

注意：鋼帶接地線和線芯屏蔽接地線在終端頭內不可有電氣上的連通。為了防止水汽沿接地線進入電纜，在外護層上先用防水帶包2層，將接地線夾在中間，外面再包2層防水帶。

(3)安裝冷收縮分支套。將冷收縮分支套置於線芯分叉處，先抽出下端內部塑料螺旋條，然後再抽出三個指管內部塑料螺旋條，在線芯分叉處收縮壓緊。

(4)安裝冷收縮護套管。將三根冷收縮護套管分別套在三根線芯上、下部覆蓋分支套指管15mm，抽出管內塑料螺旋條，在線芯銅屏蔽上收縮壓緊。若為加長型戶內終端頭，則用同樣方法收縮第二根冷收縮護套管，其下端與第一根搭接15mm。護套管末端到線芯末端長度應等於安裝說明書規定的尺寸。

(5)從護套管口向上留一段銅屏蔽(戶外終端頭留45mm，戶內終端頭留30mm)，其餘剝去。

留下10mm半導電層，其餘半導電層剝去，並按接線端子孔深加1omm剝去線芯末端絕緣。

(6)從鋼屏蔽帶末端10mm處開始繞包半導電帶直到覆蓋電纜絕緣10mm，然後返回到銅屏蔽帶上，要求半導電帶與絕緣交界處平滑過渡(無明顯台階)。

(7)壓接接線端子。

(8)安裝冷收縮絕緣件。先用清洗劑擦凈電纜絕緣及接線端於壓接處．並在包繞半導電帶及附近絕緣表面塗少許硅脂。套入冷收縮絕緣件到安裝說明書所規定的位置，抽出塑料螺旋條，在電纜絕緣上收縮壓緊(若接線端子平板寬度大於冷收縮絕緣件內徑時，則應先安裝冷收縮絕緣件，然後壓接接線端子)。

(9)用絕緣橡膠帶包繞接線端子與線芯絕緣之間的間隙，外面再包繞耐漏痕帶。

(10)在三相線芯分支套指管外包繞相色標志帶。