cO2焊接質量有哪些影響
『壹』 二氧化碳氣體保護焊有什麼危害
二氧化碳來保護焊的原理使因為焊接自點的溫度太高，用二氧化碳籠罩在焊點周圍可以降低焊點金屬的氧化（這種焊接法常用於較貴重和較精密的焊接），在焊接過程中不產生有毒物質，而且比常規焊接少了許多氧化物灰塵，比起常規焊接更有利於焊工的身體健康。
主要就是弧光和焊接煙塵，所以在工作時一定要穿好勞保，可以購買吸煙機收集焊接煙塵保持工作區域范圍通風流暢。
『貳』 CO2氣體保護焊焊接電流選擇不當時 ,對焊接質量有什麼影響電弧電壓選擇不當時對焊接質量有什麼影響
焊接電流
焊接電流增大時(其他條件不變)，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化(或略為增大)。這是因為：
(1)電流增大後，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近於正比關系。
(2)電流增大後，焊絲融化量近於成比例地增多，由於熔寬近於不變，所以余高增大。
(3)電流增大後，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而熔寬近於不變。
02
電弧電壓
電弧電壓增大後，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因為熔寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。
『叄』 二氧化碳氣保焊對人體有什麼傷害
二氧化碳保護焊對電焊工帶來的傷害是最小的，在工作中只要做到：施工場地通風良回好【將窒息的可能答性降為零】，焊接設備接地良好【將觸電的可能行降為零】，穿戴好個人防護用品（工作服·手套等）可有效的防止紫外線，焊接時產生的金屬飛濺物（燙傷）對皮膚帶來的傷害。另外要注意的是：在工作中要養成良好的焊接姿勢，減輕上身對腰部的壓力並適當的活動腰部。以防日積月累產生腰肌勞損的慢性病。
希望採納
『肆』 二氧化碳焊接有哪些危險源
二氧化碳（氣體保護電弧焊）焊接危險源主要有：觸電、爆炸。
二保焊（二氧內化碳氣體容保護電弧焊的簡稱）觸電分為高壓觸電、低壓觸電。
高壓觸電：焊機輸入電壓最常見的是單相220V交流電，三相380V交流電，輸入電壓遠遠大於36V的人體安全電壓。逆變式焊機內有濾波電容，關閉焊機也會有電容放電使人觸電的可能，且電容放電電壓遠遠高於單相220V，以及三相380V的高壓電。操作不當或焊機碰殼極易造成焊接人員觸電危險幾率。
低壓觸電：某些大功率焊機空載電壓高於70V，最低的小型二保焊焊機空載電壓也在45V左右，同樣高於人體安全電壓36V。引弧瞬間同樣存在觸電危險性的可能。
爆炸：二氧化碳氣瓶充灌壓力過高，同時在高溫暴曬環境下使用，周圍溫度越高氣瓶內氣體壓力就會越大，達到一定極限就會氣瓶爆炸。
氣瓶三年必須進行一次安全檢測，合格後可以繼續使用，使用不符合安全要求的氣瓶，也會引起氣瓶的爆炸。
二氧化碳不具有可燃性，固態二氧化碳（乾冰）屬於一種常見的滅火劑。因此二保焊所用的二氧化碳氣體，不存在引起火災的危險性。
『伍』 二氧化碳氣體保護焊機有哪些優缺點
二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，
進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
分類
按機械化程度
可分為自動化和半自動化
按焊絲直徑
可分為細絲0.8~1.2 mm中絲1.2~1.4 mm粗絲 1.4~1.6mm
按焊絲分類
可分為葯芯和實心焊絲兩種
焊接工藝參數
1）焊絲直徑
焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多採用1.6mm以下的焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。焊絲直徑的選擇參照下表
焊絲直徑（mm）
熔滴過渡形式
可焊板厚（mm）
施焊位置
0.5~0.8
短路過渡
0.4~3
各種位置
細顆粒過渡
2~4
平焊、橫角
1.0~1.2
短路過渡
2~8
各種位置
細顆粒過渡
2~12
平焊、橫角
1.6
短路過渡
2~12
平焊、橫角
細顆粒過渡
〉8
平焊、橫角
2.0~2.5
細顆粒過渡
〉10
平焊、橫角
收起
（2）焊接電流
焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。
（3）電弧電壓
短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：
U=0.04I+16±2(V)
當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
4）焊接速度
半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。
（5）焊絲的伸出長度
一般情況下焊絲的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，並隨焊接電流的增加而增加。
（6）氣體的流量
正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min；粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。
『陸』 二氧化碳氣體保護焊對身體都有哪些傷害
氣保焊產生的氣體、粉塵和弧光輻射對人體都有危害，氣體和粉塵吸入會產生矽肺，不過一般人也不會焊接時迎著煙塵焊，而且有面罩，這方面發病率很低。
危害最大的是輻射缺少有效的防護會灼傷皮膚，但只要穿上厚一點的焊工服，就沒問題了，只要保護得當，別拿自己健康不當回事，就沒問題。
(6)cO2焊接質量有哪些影響擴展閱讀：
二氧化碳（carbon dioxide），化學式CO2。是空氣中主要成分之一，是常見的溫室氣體，一種氣態化合物，碳與氧反應生成其化學式為CO2，一個二氧化碳分子由兩個氧原子與一個碳原子通過共價鍵構成。
二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。
優點介紹
1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。
2．生產效率高。其生產率是焊條電弧焊的1~4倍。
3．操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。
4．焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。
5．焊後變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。
6．焊接飛濺小。當採用超低碳合金焊絲或葯芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。
『柒』 CO2焊接氣體對焊接的影響有哪些
你好，關於Co2焊接氣體對焊接的影響如下：
1、氧化：不適宜易氧化的金屬,如不銹鋼、鈦等專,所以CO2焊只能用屬來焊接碳鋼和低合金鋼；
2.氣孔：CO2氣體本身會使得熔池裡的氣體含量增多,如不及時溢出就超容易形成氣孔缺陷；
3.飛濺：CO2氣體保護焊在焊接過程中易產生飛濺缺陷
望採納，謝謝。
『捌』 二氧化碳氣體保護焊的危害有哪些
一.焊接時飛濺較大.焊縫表面成型較差.焊接設備較復雜。 二.防風能力差.不能在專有風（風屬大於每秒兩米）環境下使用。1.就焊接來講，焊接時產生的火花中含有大量的紫外線，會對人體造成傷害，會爍傷表皮，但對深度的傷害還少有報道。不管哪種焊接法（除去無線電上的錫焊），電焊都要產生紫外線，都會對人體造成一定的傷害。
2.二氧化碳保護焊的原理是因為焊接點的溫度太高，用二氧化碳籠罩在焊點周圍可以降低焊點金屬的氧化（這種焊接法常用於較貴重和較精密的焊接），在焊接過程中不產生有毒物質，而且比常規焊接少了許多氧化物灰塵，比起常規焊接更有利於焊工的身體健康。
『玖』 二氧化碳氣體保護焊的過厚影響焊接質量嗎
過厚？是什麼意思？是焊接厚度？只要工藝評定通過，焊接工藝按照評定的來，就對質量沒有影響。哪怕幾百mm的都有。
『拾』 CO2氣保護焊焊接參數對焊縫有什麼影響
焊接電流過小會使電弧不穩，造成未焊透、夾渣及焊縫成形不良等缺陷。焊接電流過大，易產生咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量，也會使焊接接頭的組織由於過熱而發生變化。
電弧電壓的大小影響焊接過程的穩定性、熔熔滴過渡特點、焊縫成型和焊接飛濺等。短路過渡時，隨著電弧電壓的增加，電弧弧長變長，飛濺增加情況明顯，電壓進一步增大後，可以達到無短路過程。而電壓變小時，電弧弧長變短，容易引起焊絲與熔池固體短路。電弧電壓高時，熔深變淺，熔寬明顯增加，余高減小，焊縫表面平坦。電弧電壓小時，熔深變大，焊縫表面變得窄而高。
氣流量的大小主要是根據對焊接區域的保護效果來決定。在焊接電流較大、焊接速度較快、焊絲伸出長度較長以及在室外作業等情況下，氣體流量要適當加大，以保護氣體有足夠的挺度，提高其抗干擾的能力。另外，內角焊比外角焊時保護效果好，流量應取下限。氣體流量過大或過小都將影響保護效果，氣體流量過小，氣流挺度太差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不好。流量過大，則可能會形成紊流，並導致空氣捲入。