熔化焊有哪些焊接方法
A. 什麼是焊接，常用的焊接方法
焊接按照連接的機理不同大致可分為熔化焊、釺焊和固相焊接。
熔化焊即母材焊縫專附近區域熔化，填充材料也熔化。根據焊接熱源特點不同可分為電弧焊、氬弧焊、等離子束焊、激光焊、電子束焊、自蔓延焊接等等。熔屬化焊母材局部加熱，溫度高，熱影響區大，焊後變形大、殘余應力大。熔化焊可使待焊母材達到充分的冶金結合，連接強度高。熔化焊適於連接同基體的兩種母材，如果兩種材料間易生成化合物不適易使用熔化焊。
釺焊即母材不熔化，填充材料熔化，依靠填充材料對母材的潤濕力（表面張力）去填充釺焊間隙，並與母材發生反應而獲得冶金結合的焊接接頭。根據焊接熱源不同可分為火焰釺焊、高頻釺焊、烙鐵釺焊、波峰焊等等。釺焊加熱溫度低，即使採用局部加熱的手段，熱影響區、焊後變形、殘余應力都較小。釺焊依靠釺料與母材間的物理化學做用形成冶金結合，兩種母材不直接反應，因此易於焊接異種材料。
固相焊接是母材不熔化，可用也可不用填充材料，且填充材料一般也不熔化（瞬時液相擴散連接除外）。可分為擴散焊、攪拌摩擦焊等等。
B. 焊接方法有哪些
1、焊條電弧來焊：
原理—自—用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。
主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。
應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。
C. 熔化焊接包括哪些作業
熔化焊接是指焊接時母材（焊件）和焊接材料（焊條）都需要熔化後形成回接頭(焊縫）的焊接方法答。常見的主要有，焊條電弧焊、氣焊、埋弧焊、氬弧焊、電渣焊等，（不包括點焊、縫焊及釺焊等），採用它們進行焊接就是熔化焊接作業。
D. 目前焊接方法有哪幾種
常用的焊接方式如下:
1、直線形運條法。採用這種運條法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2、直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3、鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。
這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
4、月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。
這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
5、三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。
正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
6、圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。
斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。
E. 有哪些焊接方法代號
檢驗方式符號、其他要求和說明等標在 尾部右側
焊接代號
AW —— ARC WELDING——電弧焊
AHW —— atomic hydrogen welding——原子氫焊
BMAW —— bare metal arc welding——無保護金屬絲電弧焊 CAW —— carbon arc welding——碳弧焊
CAW-G —— gas carbon arc welding——氣保護碳弧焊
CAW-S —— shielded carbon arc welding——有保護碳弧焊 CAW-T —— twin carbon arc welding——雙碳極間電弧焊 EGW —— electrogas welding——氣電立焊
FCAW —— flux cored arc welding——葯芯焊絲電弧焊
FCW-G —— gas-shielded flux cored arc welding——氣保護 葯芯焊絲電弧焊
FCW-S —— self-shielded flux cored arc welding—— 888真 人自保護葯芯焊絲電弧焊
GMAW —— gas metal arc welding——熔化極氣體保護電弧焊 GMAW-P —— pulsed arc——熔化極氣體保護脈沖電弧焊
GMAW-S —— short circuiting arc——熔化極氣體保護短路過 度電弧焊
GTAW —— gas tungsten arc welding——鎢極氣體保護電弧焊 GTAW-P —— pulsed arc——鎢極氣體保護脈沖電弧焊
MIAW —— magnetically impelled arc welding——磁推力電弧焊
PAW —— plasma arc welding——等離子弧焊
SMAW —— shielded metal arc welding——焊條電弧焊
SW —— stud arc welding——螺栓電弧焊
SAW —— submerged arc welding——埋弧焊
SAW-S —— series ——橫列雙絲埋弧焊
RW —— RWSISTANCE WELDING——電阻焊
FW —— flash welding——閃光焊
RW-PC —— pressure controlled resistance welding——壓力 控制電阻焊
PW —— projection welding——凸焊
RSEW —— resistance seam welding——電阻縫焊
RSEW-HF —— high-frequency seam welding——高頻電阻縫焊 RSEW-I —— inction seam welding——感應電阻縫焊
RSEW-MS —— mash seam welding——壓平縫焊
RSW —— resistance spot welding——點焊
UW —— upset welding——電阻對焊
UW-HF —— high-frequency ——高頻電阻對焊
UW-I —— inction ——感應電阻對焊
SSW —— SOLID STATE WELDING——固態焊
CEW —— co-extrusion welding——
CW —— cold welding——冷壓焊
DFW —— diffusion welding——擴散焊
HIPW —— hot isostatic pressure diffusion welding——熱 等靜壓擴散焊
EXW —— explosion welding——爆炸焊
FOW —— forge welding——鍛焊
FRW —— friction welding——摩擦焊
FRW-DD —— direct drive friction welding——徑向摩擦焊 FSW —— friction stir welding——攪拌摩擦焊
FRW-I —— inertia friction welding——慣性摩擦焊
HPW —— hot pressure welding——熱壓焊
ROW —— roll welding——熱軋焊
USW —— ultrasonic welding——超聲波焊
S —— SOLDERING ——軟釺焊
DS —— dip soldering——浸沾釺焊
FS —— furnace soldering——爐中釺焊
IS —— inction soldering——感應釺焊
IRS —— infrared soldering——紅外釺焊
INS —— iron soldering——烙鐵釺焊
RS —— resistance soldering——電阻釺焊
TS —— torch soldering——火焰釺焊
UUS —— ultrasonic soldering——超聲波釺焊
WS —— wave soldering——波峰釺焊
B —— BRAZING ——軟釺焊
BB —— block brazing——塊釺焊
DFB —— diffusion brazing——擴散焊
DB —— dip brazing——浸沾釺焊
EXB —— exothermic brazing——反應釺焊
FB —— furnace brazing——爐中釺焊
IB —— inction brazing——感應釺焊
IRB —— infrared brazing——紅外釺焊
RB —— resistance brazing——電阻釺焊
TB —— torch brazing——火焰釺焊
TCAB —— twin carbon arc brazing——雙碳弧釺焊 OFW —— OXYFUEL GAS WELDING——氣焊
AAW —— air-acetylene welding——空氣乙炔焊
OAW —— oxy-acetylene welding——氧乙炔焊
OHW —— oxy-hydrogen welding——氫氧焊
PGW —— pressure gas welding——氣壓焊
OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接與連接方法 AB —— adhesive bonding——粘接
BW —— braze welding——釺接焊
ABW —— arc braze welding——電弧釺焊
CABW —— carbon arc braze welding——碳弧釺焊 EBBW —— electron beam braze welding——電子束釺焊
EXBW —— exothermic braze welding——熱反應釺焊
FLB —— flow brazing——波峰釺焊
FLOW —— flow welding——波峰焊
LBBW —— laser beam braze welding——激光釺焊
EBW —— electron beam welding——電子束焊
EBW-HV —— high vacuum——高真空電子束焊
EBW-MV —— medium vacuum——中真空電子束焊
EBW-NV —— non vacuum——非真空電子束焊
ESW —— electroslag welding——電渣焊
ESW-CG —— consumable guide eletroslag welding——熔嘴電 渣焊
IW —— inction welding——感應焊
LBW —— laser beam welding——激光焊
PEW —— percussion welding——沖擊電阻焊
TW —— thermit welding——熱劑焊
THSP —— THERMAL SPRAYING——熱噴塗
ASP —— arc spraying——電弧噴塗
FLSP —— flame spraying——火焰噴塗
FLSP-W —— wire flame spraying——絲材火焰噴塗
HVOF —— high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃氣噴 塗
PSP —— plasma spraying——等離子噴塗
VPSP-W —— vacuum plasma spraying——真空等離子噴塗 TC —— THERMAL CUTTING——熱切割
OC —— OXYGEN CUTTING——氣割
OC-F —— flux cutting——熔劑切割
OC-P —— metal powder cutting——金屬熔劑切割
OFC —— oxyfuel gas cutting——氧燃氣切割
CFC-A —— oxyacetylene cutting——氧乙炔切割
CFC-H —— oxyhydrogen cutting——氫氧切割
CFC-N —— oxynatural gas cutting——氧天然氣切割
CFC-P —— oxypropanne cutting——氧丙酮切割
OAC —— oxygen arc cutting——氧氣電弧切割
OG —— oxygen gouging——氣刨
OLC —— oxygen lance cutting——氧矛切割
AC —— ARC CUTTING——電弧切割
CAC —— carbon arc cutting——碳弧切割
CAC-A —— air carbon arc cutting——空氣碳弧切割
GMAC —— gas metal arc cutting——熔化極氣體保護電弧切割 GTAC —— gas tungsten arc cutting——鎢極氣體保護電弧切 割
PAC —— plasma arc cutting——等離子弧切割
SMAC —— shielded metal arc cutting——焊條電弧切割 HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割
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EBC —— electron beam cutting——電子束切割 LBC —— laser beam cutting——激光切割 LBC-A —— air ——空氣激光切割
LBC-EV —— evaporative ——蒸氣激光切割 LBC-IG —— inert gas——惰性氣體激光切割 LBC-O —— oxygen ——氧氣激光切割
F. 熔化焊接打底焊步驟都有什麼
步驟：
1、備施焊：右手握烙鐵，進入備焊狀態。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，並在表面鍍上一層焊錫。
2、加熱焊件: 烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為1-2秒種。對於在印製板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。
3、送入焊絲: 焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。
4、移開焊絲: 當焊絲熔化一定量後，立即向左上45℃方向移開焊絲。
5、移開烙鐵: 焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以後，向右上45℃方向移開烙鐵，結束焊接。從第三步開始到第五步結束，時間大約也是1~2分鍾。
(6)熔化焊有哪些焊接方法擴展閱讀：
焊接方法
焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。
熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。
壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。
釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。
G. 列舉焊接成型中五種熔化焊焊接方法
MMA焊條手弧焊。
CO2二氧化碳氣體保護電弧焊。
MZ自動埋弧焊。
螺柱焊。
MIG熔化極氬弧焊。
H. 常見焊接方法有幾種
焊接種類方法：
1、焊條電弧焊：
原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。
主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。
應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。
2、埋弧焊（自動焊）：
原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。
主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。
應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。
3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：
原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。
4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：
MIG焊原理——採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。
5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）
原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。
6、等離子弧焊
原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。
(8)熔化焊有哪些焊接方法擴展閱讀：
焊接注意事項：
一、電弧的長度
電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。
焊絲選用的要點
焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。