電阻焊屬於什麼焊接方式

『壹』 常用的焊接方法分為哪幾類

焊接方法的分類很多，按照焊接過程中金屬所處狀態的不同，可以把焊接方法分為熔化焊專、壓力焊和屬釺焊三類。每類又分為各種不同的焊接方法。至於金屬熱切割、噴塗、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬於焊接專業的技術范圍。
⑴熔化焊 焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。
⑵壓力焊 焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊（對焊、點焊、縫焊）、摩擦焊、旋轉電弧焊、超聲波焊等。
⑶釺焊 焊接過程中，採用比母材熔點低的金屬材料作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散實現連接焊件的方法稱為釺焊。常用的釺焊方法有火焰釺焊、感應釺焊、爐中釺焊、鹽浴釺焊和真空釺焊等。

『貳』 電渣焊是什麼焊接方法

電渣焊是一種以電流通過液體熔渣，所產生的電阻熱作熱源進行焊接的方法。它的種類有：絲極電渣焊、極板電渣焊、熔嘴電渣焊、接解電渣焊、帶極電渣焊、管板電渣焊等。

大概的過程是這樣的：焊前將焊件垂直放置，在兩焊件預留一定的間隙（約20~40mm），在焊件下端裝好引弧板（起弧槽），上端裝好引出板，同時在兩側裝好強迫成形裝置（主要是通水的成形滑塊和防變形的∪型鐵等）。

其焊接過程分為三個階段：引弧造渣階段、正常焊接階段和引出階段。

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電渣焊對焊接電源的基本要求如下。

1、保持穩定的電渣過程

焊接過程中，不應出現電弧放電過程或電渣、電弧混合過程，否則將破壞正常的焊接工藝參數，電渣電源應選平特性電源（其空載電壓低和感抗小）。

2、維持焊接電流電壓穩定不變

電渣焊時，焊絲等速送進，渣池中的電流-電壓特性為上升曲線，因此當網路電壓發生變化送絲速度變化時，具有平特性的焊接電源所引起的焊接電流電壓變化小，自身調節作用強。

3、電渣焊要求有足夠的功率，空載電壓較低，還具有平特性的焊接電源

通常電渣焊均採用交流電源，其型號有BP1-3×1000和BP1-3×3000（具有平特性的弧焊變壓器），若沒有平特性的焊接電源，也可暫用有下特性的弧焊電源代替。

『叄』 OTAW是什麼焊接方法

貌似沒有你說的焊接方法
焊接代號  
AW——ARC WELDING——電弧焊  
AHW——atomic hydrogen welding——原子氫焊  
BMAW——bare metal arc welding——無保護金屬絲電弧焊  
CAW——carbon arc welding——碳弧焊  
CAW-G——gas carbon arc welding——氣保護碳弧焊  
CAW-S——shielded carbon arc welding——有保護碳弧焊  
CAW-T——twin carbon arc welding——雙碳極間電弧焊  
EGW——electrogas welding——氣電立焊  
FCAW——flux cored arc welding——葯芯焊絲電弧焊  
FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——氣保護葯芯焊絲電弧焊   FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——888 真人自保護葯芯焊絲電弧焊   GMAW——gas metal arc welding——熔化極氣體保護電弧焊  
GMAW-P——pulsed arc——熔化極氣體保護脈沖電弧焊  
GMAW-S——short circuiting arc——熔化極氣體保護短路過度電弧焊  
GTAW——gas tungsten arc welding——鎢極氣體保護電弧焊 
GTAW-P——pulsed arc——鎢極氣體保護脈沖電弧焊  
MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力電弧焊  
PAW——plasma arc welding——等離子弧焊  
SMAW——shielded metal arc welding——焊條電弧焊  
SW——stud arc welding——螺栓電弧焊  
SAW——submerged arc welding——埋弧焊  
SAW-S——series——橫列雙絲埋弧焊  
RW——RWSISTANCE WELDING——電阻焊
FW——flash welding——閃光焊  
RW-PC——pressure controlled resistance welding——壓力控制電阻焊 
PW——projection welding——凸焊  
RSEW——resistance seam welding——電阻縫焊  
RSEW-HF——high-frequency seam welding——高頻電阻縫焊  
RSEW-I——inction seam welding——感應電阻縫焊  
RSEW-MS——mash seam welding——壓平縫焊  
RSW——resistance spot welding——點焊  
UW——upset welding——電阻對焊  
UW-HF——high-frequency ——高頻電阻對焊  
UW-I——inction——感應電阻對焊  
SSW——SOLID STATE WELDING——固態焊  
CEW——co-extrusion welding——  擠壓焊
CW——cold welding——冷壓焊  
DFW——diffusion welding——擴散焊  
HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——熱等靜壓擴散焊  
EXW——explosion welding——爆炸焊  
FOW——forge welding——鍛焊  
FRW——friction welding——摩擦焊  
FRW-DD——direct drive friction welding——徑向摩擦焊 
FSW——friction stir welding——攪拌摩擦焊  
FRW-I——inertia friction welding——慣性摩擦焊  
HPW——hot pressure welding——熱壓焊  
ROW——roll welding——熱軋焊  
USW——ultrasonic welding——超聲波焊  
S——SOLDERING——軟釺焊  
DS——dip soldering——浸沾釺焊  
FS——furnace soldering——爐中釺焊  
IS——inction soldering——感應釺焊  
IRS——infrared soldering——紅外釺焊  
INS——iron soldering——烙鐵釺焊  
RS——resistance soldering——電阻釺焊  
TS——torch soldering——火焰釺焊  
UUS——ultrasonic soldering——超聲波釺焊  
WS——wave soldering——波峰釺焊

『肆』 焊接的基本方法是哪些

按族系法分類：焊接方法可分為熔化焊接、固相焊接和釺焊三大類。熔化焊按能源種類分為：電弧焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊等。
金屬焊接是指通過適當的手段，使兩個分離的金屬物體（同種或者異種金屬）產生原子或者分子間結合而連接成一體的連接方法。

『伍』 電阻焊的方法是什麼

電阻焊機焊接方法

通過電極對焊件施加壓力，同時利用電流通過接觸點產生的電阻熱進行焊接的方法，又稱接觸焊。電阻焊的形式有點焊、凸焊、縫焊和對焊。電阻焊生產率高，容易實現機械化和自動化，但所需焊機復雜而且耗用電功率大，主要用於大批量生產。

點焊
將工件搭接在上、下兩個電極之間並壓緊，通電後工件局部熔化，冷卻後凝固形成焊點。焊點直徑通常為單個工件厚度的2倍加3毫米，焊點高度為工件總厚度的30～70%。焊點的數目和電流大小，根據接頭所需要的強度選擇。點焊常用於飛機、汽車、鐵路車輛和電器等薄壁構件的聯接，也可用於鋼筋、棒材或金屬絲網的交叉聯接。適合採用點焊的最大厚度：低碳鋼一般為3毫米，鋼筋和棒材直徑可達25毫米。焊接兩個厚度不等的工件時厚度比應小於
1:3。單點焊的生產率一般可達每分鍾 100點。大量生產中往往採用專用的多點焊機。

凸焊
將被焊工件之一在焊前沖出或壓出凸點或凸環，用平板電極焊接。焊接過程與點焊相同。焊時凸點被壓平，形成接頭，可同時焊接許多點或一個環。凸焊適用於大量生產和焊接厚度相差較大的工件，如飛機的孔蓋、加強板、晶體管的管殼等。

縫焊 又稱滾焊，採用旋轉的圓盤形電極。它能加壓、通電並帶動工件前進，形成一連串的焊點，
焊接電流可以是連續的或斷續的。焊縫要求密封時，焊點間重疊30%以上。縫焊主要用於直線、環狀或圓形焊縫的焊接，如油箱、氣瓶、噴氣發動機的火焰筒，以及殼體和安裝邊等，板厚一般在2毫米以下，焊接速度約0.5～3米/分。

對焊
把整個工件接觸面對接焊合。低碳鋼接頭強度可達到母材強度。對焊包括閃光對焊和電阻對焊。①閃光對焊：將兩個工件接上電源，並使其接觸面移近直至接觸，產生的電阻熱使金屬強烈加熱而燒化，並以火花形式從介面中射出，當加熱到一定程度時，迅速施加壓力完成焊接。閃光對焊可將熔化的金屬、渣和氧化物從介面中擠出。因此，工件不需要焊前清理。閃光對焊在工業中應用較廣，可用於焊接棒材、板材、管子、鋼軌、鏈條和刀具，以及汽車和自行車輪圈等。②電阻對焊：將兩工件接觸面壓緊，通電加熱達到熱塑性狀態時，迅速施加頂鍛力完成焊接。接頭外形比較勻稱，沒有毛刺，但焊前端面清理要求較高，僅適用於焊接小斷面的工件，例如直徑為20毫米以下的棒材或管子。

『陸』 種焊釘屬於什麼焊接方法

使用鉚釘連接兩件或兩件以上的工件叫鉚接，分冷鉚和熱鉚。通俗的講鉚接就是指兩個厚度不大的板，通過在其部位上打洞，然後將鉚釘放進去，用鉚釘槍將鉚釘鉚死，而將兩個板或物體連接在一起的方法。
分類
1.活動鉚接。結合件可以相互轉動。不是剛性連接。如：剪刀，鉗子。
2.固定鉚接。結合件不能相互活動。這是剛性連接。如：角尺、三環鎖上的銘牌、橋梁建築。 3.密縫鉚接。鉚縫嚴密，不漏氣體、液體。這是剛性連接。
工藝過程：鑽孔－－（鍃窩）－－（去毛刺）－－插入鉚釘－－頂模(頂把）頂住鉚釘－－旋鉚機鉚成形（或手工 墩緊－－墩粗－－鉚成－－罩形）
焊接是一種連接金屬或熱塑性塑料的製造或雕塑過程。焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。

『柒』 焊條電弧焊屬於什麼焊接方法

焊條電弧焊和焊條自動送進電弧焊兩種、其中用手工操作的焊條電弧焊接叫【手工電弧焊】OK

『捌』 三大類焊接方法是什麼

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

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焊絲選用要考慮的順序如下：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

『玖』 電阻焊屬於什麼焊

電阻焊（來又稱壓力焊）源是一種常用的焊接方法，它是利用電流直接流過工件本身及工件間的接觸面所產生的電阻熱，使工件局部加熱到高塑性或熔化狀態，同時加壓而完成的焊接過程。電阻焊的主要特點是： （1）低電壓，大電流（幾千 ~ 幾萬安培），完成一個焊接接頭時間極短（0.01 ~幾秒），所以生產率很高。 （2）焊接時加熱加壓同時進行，接頭在壓力下焊合。 （3）焊接時不需要填充金屬及焊葯。 電阻焊的焊接方法很多，按接頭形狀的不同，可分為點焊、縫焊（滾焊）、對焊。

『拾』 什麼是焊接，常用的焊接方法

焊接按照連接的機理不同大致可分為熔化焊、釺焊和固相焊接。
熔化焊即母材焊縫專附近區域熔化，填充材料也熔化。根據焊接熱源特點不同可分為電弧焊、氬弧焊、等離子束焊、激光焊、電子束焊、自蔓延焊接等等。熔屬化焊母材局部加熱，溫度高，熱影響區大，焊後變形大、殘余應力大。熔化焊可使待焊母材達到充分的冶金結合，連接強度高。熔化焊適於連接同基體的兩種母材，如果兩種材料間易生成化合物不適易使用熔化焊。
釺焊即母材不熔化，填充材料熔化，依靠填充材料對母材的潤濕力（表面張力）去填充釺焊間隙，並與母材發生反應而獲得冶金結合的焊接接頭。根據焊接熱源不同可分為火焰釺焊、高頻釺焊、烙鐵釺焊、波峰焊等等。釺焊加熱溫度低，即使採用局部加熱的手段，熱影響區、焊後變形、殘余應力都較小。釺焊依靠釺料與母材間的物理化學做用形成冶金結合，兩種母材不直接反應，因此易於焊接異種材料。
固相焊接是母材不熔化，可用也可不用填充材料，且填充材料一般也不熔化（瞬時液相擴散連接除外）。可分為擴散焊、攪拌摩擦焊等等。