電烙鐵焊接元器件有哪些問題
⑴ 用電烙鐵焊接元件的問題
用小刀刮一下元件，就是去除氧化層。
新的電烙鐵頭一定要用銼刀銼一下，主要是銼掉外面鍍的金屬，這樣容易粘錫。
最好使用松香做助焊劑。
⑵ 在維修過程中採用烙鐵焊接要注意哪些問題
一、電烙鐵的選用
電烙鐵的種類及規格有很多種，而被焊電子元器件的大小及要求又各不相同。因而合理地選用電烙鐵的功率及種類，對提高焊接質量和效率有直接的關系。在焊接過程中，由電烙鐵提供熱量。只有當焊點吸收足夠的熱量使得焊接區域的溫度使焊錫熔化，焊劑得以良好揮發，才能有牢固、光滑的焊點。如果電烙鐵的功率過大，則使過多的熱量傳送到焊接工件上，使元器件的焊點過熱會造成元器件損壞，印刷線路板的銅皮脫落等焊接缺陷。
在實際使用時，應特別注意不要以為烙鐵功率越小越不會燙壞元器件。以焊接大功率三極體為例，如用小功率的電烙鐵，它同元件接觸後不能很快供上足夠的熱，焊點達不到焊接溫度而又延長烙鐵停留時間時，熱量會傳到整個三極體上，極易使其管芯溫度達到損壞的程度。
焊接各種不同的元件時，可參照下表選擇配置的電烙鐵。
1. 一般印製電路板，安裝導線 ：250℃~350℃ ，20W內熱式，30W外熱式。
2. 集成電路 ：250℃~350℃ ，20W內熱式，恆溫式，儲能式。
3. 焊片、電位器、2~8W電阻、大功率管：350℃~450℃ ，30~50W內熱式，調溫式50~75W外熱式。
4. 8W以上大電阻，2A以上導線等較大元器件： 400℃~550℃， 100W內熱式，150~200W外熱式。
5. 金屬板等 ：500℃~630℃， 300W以上外熱式或火焰錫焊。
6. 維修、調試一般電子產品 ：250℃~350℃ ，20W內熱式，恆溫式，感應式，儲能式、兩用式。
二、使用電烙鐵注意事項
1、當長時間不使用電烙鐵時，應及時關閉電源。以免烙鐵頭烙鐵芯加速氧化，縮短使用壽命；
2、在關閉電烙鐵前，應給烙鐵頭掛錫。以保護避免加速氧化。
3、電烙鐵的常見故障及維護，電烙鐵常見的故障有：電烙鐵通電後不發熱，烙鐵頭不「吃」錫，烙鐵帶電等，現以內熱式20W電烙鐵為例加以說明。
A、烙鐵通電後不發熱：
用萬用表的歐姆擋測量插頭的兩端，檢查有否斷路故障；
如沒有插頭斷路故障，再用萬用表測量烙鐵芯兩端的引線，如表針不動應 更換新的烙鐵芯；
如烙鐵芯兩根引線的電阻值為2.5KΩ左右，說明烙鐵芯完好則極有可能是引線斷路，扦頭中的接頭斷開。
B、烙鐵頭帶電
電源線錯接在接地線的接線柱上；
電源線從烙鐵芯接線螺絲上脫落後又碰到接地線的螺絲上，造成烙鐵頭帶電；
電源引線纏繞而引起漏電； 電源地線本身漏電。
C、烙鐵頭不「吃」錫
鐵頭經長時間使用後，因氧化而導致不「吃」錫，應更換新的烙鐵頭；
烙鐵頭不發熱而不吃錫，處理辦法參見「電烙鐵通電後不發熱」。
4、焊接操作要領
A、焊前准備
物料：含直接用料和輔料，留意焊接元件有否極性要求，元件腳有否氧化、油污等，焊接時，對焊接溫度，時間有否特別要求；
工、器具：視焊接元件而定，應有錫線座、元件盒、焊槍、焊台、鑷子、剪鉗等。如有防靜電要求，應採用防靜電工、器具，同時操作員應戴好防靜電手腕帶；
B、實施焊接
准備好焊錫絲和烙鐵頭，烙鐵頭要保持潔凈；
加熱焊件（同時加熱元件腳和焊盤）；
熔化焊錫：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後，將錫線置於焊點，焊錫開始溶 化並潤濕焊點；
在焊點加入適當的焊錫後，移開錫線；
當焊錫完全濕潤焊點後，以大致45°的角度移開烙鐵。
以上過程對一般焊點在大約2～3秒鍾完成，應注意在焊錫尚未完全凝固以前不要晃動接元件，以免造成虛焊。
C、焊接後的處理
當焊接結束後，應檢查有無漏焊、錯焊（極性焊反）、短路、虛焊等現象，清理PCBA板上的殘留物如：錫渣、錫碎、元件腳等。
5、幾種易損元器件的焊接
A、鑄塑外殼元件的焊接
採用熱塑方式製成的電子元器件。如微動開關，插接件等，不能承受高溫如不控制加熱時間，極易造成塑性變形，導致元件失效或降低性能造成隱性故障，因此在實際焊接此類元件時應注意以下事項：
預先將元件腳掛錫，以利焊接、縮短焊接時間；
焊接時需一個腳一個腳的焊，縮短元件腳的加熱時間；
烙鐵頭不得對元件腳施加壓力；
選用含助焊劑量較小的錫線、錫線直徑為ф0.6～0.8mm較適宜；
在塑殼未冷前，不要碰壓元件。
B、FET及集成電路焊接
MOSFET特別是絕緣柵極型元件，由於其輸入阻抗很高，稍有不慎即可使其內部擊穿而失效。雙極型集成電路，由於內部集成度高，管子隔離層卻很薄，一旦受到過量的熱也易損壞。上述類型電路都不能承受250℃的溫度。因此，焊接時應注意以下事項：
焊接時間不宜超過3秒，在保證潤濕的前提下盡可能短；
使用防靜電恆溫烙鐵，溫度控制在230℃～250℃；
電烙鐵的功率，採用內熱式的不超過20W，外熱式不超過30W；
集成電路若不使用插座，直接焊在PCB板上時，其安全焊接順序為地端→輸出端→電源端→輸入端。
⑶ 電子元件焊接注意哪些問題!
注意用錫量不要過多，最好用適當的烙鐵頭，先加熱被焊接的點，再加焊絲，一般帶著元器件焊接，加熱時間不要超過5秒，以防器件被燒壞！希望有幫助哦
⑷ 關於電烙鐵焊接的問題
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看上去像是焊接來時焊液自的流動性和浸潤性不夠造成的。
最大的可能是使用的焊絲不合適（熔點偏高，俗稱機用焊絲。不同型號的焊絲熔點在183～297℃之間）；
另外烙鐵溫度不夠（不一定是烙鐵瓦數小，有時銅頭偏小儲熱不足也會造成），焊腳預處理不夠（應清理表面，吃錫），助劑不足（松香少，或焊接時間太長蒸發、燒糊了）也可能影響焊接。
⑸ 電烙鐵焊接不良品有哪些類型該如何預防不良發生
焊錫不良有虛焊，假焊，連錫等，用合適的溫度，合適的錫絲，合適的時間對產品進行焊錫。
⑹ 請問電烙鐵對焊接的兩個元件的材料有什麼要求
嘿嘿,你得先把銅環上塗點松香或焊錫膏,然後在要焊接的部位先焊上一層錫,然後才可以焊得牢.
⑺ 使用電烙鐵主意的事項有哪些，怎樣判別元件焊接的質量
電烙鐵的注意事項很簡單，注意烙鐵加熱後不能接觸易燃物品，不用時放穩在架子上，及時切斷電源，焊接時注意燙傷。
焊接的質量從你焊接後的光澤度和強度就能知道質量好壞
⑻ 電烙鐵焊接的有關問題!
一定要助焊劑，焊接速度要快，這樣焊點才有光澤，加錫絲要夠料，防止虛焊，一般先用烙鐵頭預熱元件與焊盤，再加錫，錫絲中有助焊劑，焊點飽滿光澤說明焊接很成功，
⑼ 用電烙鐵焊電子元器件的技巧
電烙鐵焊電子元器件的技巧：
新烙鐵使用前，應用細砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香後用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便於焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤後，重新鍍錫，才能使用。
清除焊接部位的氧化層。可用斷鋸條製成小刀。颳去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光後，塗上一層松香酒精溶液。
元件鍍錫。在刮凈的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液後，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，並轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光後應先擰在一起，然後再鍍錫。
焊接方法。
（1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。
（2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便於熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鍾。
（3）抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固後，才可松開左手。
（4）用鑷子轉動引線，確認不松動，然後可用偏口鉗剪去多餘的引線。
⑽ 用電烙鐵焊接元器件時，應注意什麼才能輕松的完成焊接
用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而成不好回看、不... 一般一兩秒內要焊好答一個焊點，若沒完成，寧願等一會兒再焊一次。
電烙鐵：電烙鐵是電子製作和電器維修必不可少的主要工具，主要用途是焊機元件及導線，按結構可分為內熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵，按功能可分為焊接用電烙鐵和吸錫用電烙鐵，根據用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率電烙鐵。內熱式的電烙鐵體積較小，而且價格便宜。一般電子製作都用20W-30W的內熱式電烙鐵。當然有一把50W的外熱式電烙鐵能夠有備無患。內熱式的電烙鐵發熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。