65接頭如何焊接

1. 電焊接頭怎樣才能接好 怎麼的告訴我一下 謝謝了

在接頭前20~30毫米開始引弧預熱，然後焊條往後拉至接頭處開始焊接。

2. 焊接方法

常用焊接方法及特點

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一、什麼是釺焊？釺焊是如何分類的？釺焊的接頭形式有何特點？
釺焊是利用熔點比母材低的金屬作為釺料，加熱後，釺料熔化，焊件不熔化，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散，將焊件牢固的連接在一起。
根據釺料熔點的不同，將釺焊分為軟釺焊和硬釺焊。
（1）軟釺焊：軟釺焊的釺料熔點低於450°C，接頭強度較低(小於70 MPa)。
（2）硬釺焊：硬釺焊的釺料熔點高於450°C，接頭強度較高(大於200 MPa)。
釺焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此，釺焊一般採用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釺焊強度的不足。

二、電弧焊的分類有哪些，有什麼優點？
利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊。可分為手工電弧焊、埋弧自動焊和氣體保護焊等三種。手工自動焊的最大優點是設備簡單，應用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環縫及各種曲線焊縫。尤其適用於操作不變的場合和短小焊縫的焊接；埋弧自動焊具有生產率高、焊縫質量好、勞動條件好等特點；氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩定、熱量集中等特點。

三、焊條電弧焊時，低碳鋼焊接接頭的組成、各區域金屬的組織與性能有何特點？
（1）焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區組成。
1）焊縫金屬：焊接加熱時，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝後成為鑄態組織。在冷卻過程中，液態金屬自熔合區向焊縫的中心方向結晶，形成柱狀晶組織。由於焊條芯及葯皮在焊接過程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學成分往往優於母材，只要焊條和焊接工藝參數選擇合理，焊縫金屬的強度一般不低於母材強度。
2）熱影響區：在焊接過程中，焊縫兩側金屬因焊接熱作用而產生組織和性能變化的區域。
（2）低碳鋼的熱影響區分為熔合區、過熱區、正火區和部分相變區。
1）熔合區 位於焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半熔化區。加熱溫度約為1 490～1 530°C，此區成分及組織極不均勻，強度下降，塑性很差，是產生裂紋及局部脆性破壞的發源地。
2）過熱區 緊靠著熔合區，加熱溫度約為1 100～1 490°C。由於溫度大大超過Ac3，奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%～75%左右。
3）正火區 加熱溫度約為850～1 100°C，屬於正常的正火加熱溫度范圍。冷卻後得到均勻細小的鐵素體和珠光體組織，其力學性能優於母材。
4）部分相變區 加熱溫度約為727～850°C。只有部分組織發生轉變，冷卻後組織不均勻，力學性能較差。

四、什麼是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類型、分別用於何種場合？
電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。
電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。
（1）點焊：將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然後斷電，並在壓力下凝固結晶，形成組織緻密的焊點。
點焊適用於焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用於汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產。
（2）縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，並隨圓盤的轉動而送進，形成連續焊縫。
縫焊適宜於焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應用於生產密封性容器和管道等。
（3）對焊：根據焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。
1）電阻對焊 焊接過程是先施加頂鍛壓力(10～15 MPa)，使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態，然後施加頂鍛壓力(30～50 MPa)，同時斷電，使焊件接觸處在壓力下產生塑性變形而焊合。
電阻對焊操作簡便，接頭外形光滑，但對焊件端面加工和清理要求較高，否則會造成接觸面加熱不均勻，產生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質量。因此，電阻對焊一般只用於焊接直徑小於20 mm、截面簡單和受力不大的工件。
2）閃光對焊 焊接過程是先通電，再使兩焊件輕微接觸，由於焊件表面不平，使接觸點通過的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現象。繼續移動焊件，產生新的接觸點，閃光現象不斷發生，待兩焊件端面全部熔化時，迅速加壓，隨即斷電並繼續加壓，使焊件焊合。
閃光對焊的接頭質量好，對接頭表面的焊前清理要求不高。常用於焊接受力較大的重要工件。閃光對焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01 mm的金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。

五、激光焊的基本原理是什麼？有何特點及用途？
激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產生的熱量進行焊接。
激光焊具有如下特點：
1）激光束能量密度大，加熱過程極短，焊點小，熱影響區窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高；
2）可以焊接常規焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬；
3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護氣體；
4）激光焊設備較復雜，成本高。
激光焊可以焊接低合金高強度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機玻璃等)；目前主要用於電子儀表、航空、航天、原子核反應堆等領域。

六、電子束焊的基本原理是什麼？有何特點及用途？
電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔化並形成焊接接頭。
電子束焊具有以下特點：
1）能量密度大，電子穿透力強；
2）焊接速度快，熱影響取消，焊接變形小；
3）真空保護好，焊縫質量高，特別適用於活波金屬的焊接。
電子束焊用於焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、復合材料、異種材料等，薄板、厚板均可。特別適用於焊接厚件及

3. 平角焊接頭怎麼接

平角焊接頭焊接:
低碳鋼板角接接頭焊角接接頭焊是使兩焊件端面構成大於30°，小於135°夾角的接頭的焊接，還包括T形接頭、十字接頭、搭接接頭的焊接。根據板厚的不同，坡口形式可以分為I形坡口、單邊V形坡口、雙邊V形坡口，單邊J形坡口和雙邊J形坡口等幾種形式。按焊縫所處的空間位置不同，可以分為平角焊或船形焊，立角焊和仰角焊。
角接接頭的焊腳尺寸決定焊接層數和焊道數量。一般當焊腳尺寸在5mm以下時，採用單層焊，焊腳尺寸在6-10mm之間時，採用多層焊，焊腳尺寸大於10mm時，採用多層多道焊。焊條直徑視板厚不同在直徑3.2-5mm之間選取。
平角焊時在角焊縫傾角0°或180°、轉角45°或135°的角接焊位置的焊接，船形焊時T形，十字形和角接接頭翻轉45°，使接頭處於平焊位置的焊接。
平角焊時，一般焊條與兩板成45°，與焊接方向成65°-80°。當兩板厚度不等時，要相應的調整焊條角度，使電弧偏向厚板一側，厚板所受熱量增加，厚，薄兩板受熱趨於均勻，以保證接頭良好的。

操作要點及注意事項：
平角焊時，由於立板熔化金屬有下淌趨勢，容易產生咬邊和焊縫分布不均，造成焊腳不對稱。操作時要注意立板的熔化情況和液體金屬的流動情況，適時調整焊條角度和焊條的運條方法。 焊接時，引弧的位置超前10mm，電弧燃燒穩定後，再回到起頭處，由於電弧對起頭處有預熱作用，可以減少起頭焊處熔後部良的缺陷，也能夠消除引弧的痕跡。
（1）單層焊 焊腳尺寸小於5mm時，焊腳採用單層焊。根據焊件厚度不同，選擇直徑3.2mm或4.0mm的焊條。由於電弧的熱量向焊件的三個方向傳遞，散熱快，所以焊接電流比相同條件下的對接平焊增大10%左右，保持焊條角度與水平焊件成45度，與焊接方向成65°-80°。若角度過小，會造成根部熔深不足，若角度過大，熔渣容易跑到熔池前面而產生夾渣。運條時採用直線形運條法，短弧焊接。
焊腳尺寸為5-8mm時，可採用斜圓圈形運條法或鋸齒形運條法，運條到底板時要慢速，以保證水平焊件的熔深，由底板向立板運條要稍快，以防熔化金屬下淌，在立板處要稍作停留，以保證垂直立板的熔深，避免咬邊有立板到平板應稍慢，以保證根部焊透和水平焊件的熔深，防止夾渣，按此規律循序漸進，採用短弧操作，以保證良好的焊縫成形和焊縫質量。
（2）多層焊 當焊腳尺寸為8-10mm時，宜採用兩層兩道焊法，第一層採用直徑3.2mm焊條，焊接電流稍大（100-120A），以獲得較大的熔深。運條時採用直線形運條法，收弧時應填滿弧坑。第二層施焊前清理第一層熔渣，若發現夾渣應用小直徑焊條修補後方可焊第二層，第二層焊接時，採用斜圓圈形或鋸齒形運條法，焊道兩側稍停片刻，以防止產生咬邊缺陷。
（3）多層多道焊 當焊腳尺寸為10-12mm時，採用兩層三道焊法，第一道焊接時，可用直徑3.2mm的焊條，電流稍大，採用直線形運條法，收弧時填滿弧坑，焊後徹底清渣，焊接第二道時，應覆蓋第一條焊道的2/3，焊條與水平焊件夾角為45°-55°，以使水平焊件能夠較好的熔合焊道，焊條與焊接方向的夾角仍為65°-80°，運條時採用斜圓圈形或鋸齒形運條方法，運條速度與多層焊接時基本相同，所不同之處就在於在立板不需停留。焊接第三道時，對第二條焊道覆蓋1/3-1/2，焊條與水平焊件的角度為40°-45°，仍用直線形運條，若希望焊道薄一些，可以採用直線往返運條法，通過運條焊道的焊接可將夾角處焊平整。最終整條焊縫應寬窄一致，平整圓滑，無咬邊，夾渣和焊腳下偏等缺陷。
若果焊腳尺寸大於12mm時，可以採用三層六道，四層十道，焊腳尺寸越大，焊接層次，道數就越多。操作方法仍按上述方法進行。
對於承受重載荷或動載荷的較厚鋼板角焊接結構應開坡口，如在垂直焊件上開單邊V形坡口，適用於4mm以下厚板結構，亦可以在垂直焊件上開雙單邊V形坡口。無論採用哪種坡口形式，其操作方法與多層多道焊相似，但要保證焊縫的根部焊透。 （4）船形焊 為克服平角焊時立板易產生咬邊和焊腳不均勻的缺陷，在生產實際中盡可能將焊件翻轉45°，使焊條處於垂直位置的焊接叫船形焊。
這時可採用對接平焊的操作方法，有利於選用大直徑焊條較大的焊接電流，而且能夠一次焊成較大截面的焊縫，提高立焊接生產率，容易獲得平整美觀的焊縫。
船形焊時採用月牙形或鋸齒形運條法。焊接第一層焊道時採用小直徑焊條及稍大的焊接電流，其它各層可使用大直徑焊條，焊條做適當的擺動並在焊道兩側多停留一些時間，以保證焊縫兩側熔合良好。

4. 電線接頭怎麼焊錫

家裡用的，直接在線頭上面加一點松香，然後用電洛鐵融化就可以了。

別的用處方法：

1、先將電線接頭接好。

2、接好後塗上焊錫膏。

3、將錫融化。

4、再將塗上焊錫膏的線頭放進錫水裡就好了。

5. 電線接頭焊接工藝

首先保證來電線銅絲沒源有氧化，如果有氧化要先颳去氧化層，然後塗一層松香酒精溶液，再上錫就可以焊牢。
1、烙鐵頭子要干凈。頭子若過熱會有很厚的氧化層，這樣沾錫性能不好，焊接效果肯定不佳。准備一條打濕的抹布，在上面把烙鐵頭抹乾凈。這個過程中過熱的烙鐵頭的溫度會降下來，使得烙鐵頭恢復良好的掛錫能力。
2、要上錫的線頭要干凈。若線頭剝出已久，會有氧化生成，妨礙線頭上錫。可以用剪子的刃口或斷鋸條的刃口輕刮一下，使露出銅線新鮮的表面。（不可刮過度，以免傷到銅線，以後焊接根部容易斷線） 若線頭氧化厲害，應該剪去一截，剝出新的線頭來焊接。
3、助焊劑松香要干凈。最好選一塊沒用過的松香。長期反復使用的松香往往黑糊糊的污濁不堪，雜質太多又不好用。新凈的松香色澤淡黃，將其敲開，斷面是完全透明的，可看見裡面無任何顆粒雜質。此乃上品。把線頭理順成束，置於松香表面。剛抹過的烙鐵頭掛上適量焊錫，移到松香塊上的線頭上加熱。松香熔融滲入線頭。烙鐵頭上的焊錫立即流布到線頭上。烙鐵頭、線頭、松香三者即可分離。

6. 焊立焊怎麼樣接接頭

立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。 焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。
立焊的特點立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產生焊瘤。但由於熔渣的熔點低、流動性強，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產生夾渣。但由於熔池部分脫離熔渣的保護，所以如果操作或運條角度不當時，容易產生氣孔。
]立焊操作規程立焊的操作規程是，使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物，減少夾渣或韓不透現象。具體操作還需要自己慢慢體會。
擺動要到位，要均勻的擺動，不然焊縫就不是特別好看，很可能咬邊或者有很大的焊瘤
氣電立焊氣電立焊是由普通熔化極氣體保護焊和電渣焊發展而形成的一種熔化極氣體保護電弧焊方法。其優點是：生產率高，成本低。與窄間隙焊的主要區別在於焊縫一次成形，而不是多道多層焊。
氣電立焊的能量密度比電渣焊高且更加集中，焊接技術卻基本相同。它利用類似於電渣焊所採用的水冷滑塊擋住熔融的金屬，使之強迫成形，以實現立向位置的焊接。通常採用外加單一氣體（如 CO 2 ）或混合氣體（如 Ar+O 2 ）作保護氣體。
在焊接電弧和熔滴過渡方面，氣電立焊類似於普通熔化極氣體保護焊（如 CO 2 焊， MAG 焊），而在焊縫成形和機械系統方面又類似於電渣焊。氣電立焊與電渣焊的主要區別在於熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。
氣電立焊通常用於較厚的低碳鋼和中碳鋼等材料的焊接，也可用於奧氏體不銹鋼和其它金屬合金的焊接。板材厚度在 12~80mm 最適宜。如大於 80mm 時，難獲得充分良好的保護效果，導致焊縫中產生氣孔，熔深不均勻和未焊透。焊接接頭長度一般無限制，單層焊是最常用的焊接方法，但也可採用多層焊。 電焊的立焊雙面成型先電焊，把要焊接的零件都固定好了，再焊接。另外要注意如果焊縫堆焊不只一層的話， 要先把兩面的都跑1遍再焊接，不然變形厲害，甚至可能崩裂。 [編輯本段]氣電立焊的工藝過程厚板立焊時，在接頭兩側使用成形器具(固定式和移動式冷卻塊)，保持熔池形狀，強制焊縫成形的一種電弧焊，稱為氣電立焊。焊接時，通常用CO2氣體保護熔池，在用自保護焊絲時可不加保護氣。
焊接時，焊件處於垂直位置，焊絲連續向下送入由板材坡口面和兩個水冷滑塊面形成的凹槽中。電弧在焊絲和接頭底部的起弧板之間引燃，焊絲和母材金屬在電弧熱的作用下不斷熔化並流向電弧下方的熔池中。焊絲可垂直於重型接頭的軸線作前後橫向擺動，以使電弧熱和熔敷金屬分布均勻。隨著電弧的上移，水冷滑塊也隨著上移，板材坡口面和兩個水冷滑塊形成的凹槽逐漸被熔化金屬填充，形成焊縫。
氣電立焊是由普通熔化極氣體保護焊和電渣焊發展而形成的一種熔化極氣體保護電弧焊方法，優點是可不開坡口焊接厚板，生產率高、成本低。與窄間隙焊的主要區別在於焊縫一次成形，而不是多道多層焊；與電渣焊的主要區別在於熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。
氣電立焊通常用於焊接較厚的低碳鋼和低合金結構鋼、中碳鋼等材料，也可焊接奧氏體不銹鋼和其它金屬、合金，板材厚度在12~80mm之間較為適宜。
親，如合用請加好評，如不合用也是費心找到的答案，絕對沒有敷衍，請手下留情，現在我的好評數傷不起了。

7. 卡儂頭對6.5接頭怎麼焊接

紅色接話筒6.5頭的中間，白色和屏蔽線擰在一起接負極

8. 兩塊60厚的Q345A鋼板角接頭焊接，請問坡口怎麼開用哪種焊接方式

看具體要求，如果要焊透的話就開雙面破口，不要求焊透那就無所謂了，開一面就可以了。

9. 65號錳鋼應怎麼焊接

可以考慮選用MG600TIG焊絲，但是目前國內已經沒有現貨，建議可以考慮MG600焊條，具體版性能如下：具體性能如下(市場權上假貨很多，建議購買時小心）;
MG600是一種通用性極廣的高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。
用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
焊接接頭機械性能；

抗拉強度 最大120,000psi(磅/平方英寸)即827牛頓/平方毫米
加工硬化強度 最大180,000 psi(磅/平方英寸)即1241牛頓/平方毫米
屈服強度 最大90,000psi(磅/平方英寸)即621牛頓/平方毫米
延伸率 最大28%

10. vga線接頭如何焊接

下屆