氧氣焊接溫度是多少

㈠ 氧焊火焰溫度是多少

氧氣乙炔焊溫度可達3200度

㈡ 氧焊溫度有多高

可高達3000攝氏度左右。
銅的沸點2595℃，鐵的沸點鐵的沸點是2750℃，用鐵就可以做容器加熱銅到沸點。

是的，氧焊的話，會化掉的，一般用電焊接。

㈢ 氬弧焊跟氣焊溫度分別是多少

氬弧焊的電弧溫度可以達到10000℃以上，焊接銅材時也要六、七千度；氣焊是焊接氣體燃燒產生的高溫，最高溫度一般不超過2000℃，焊接區的溫度只要達到焊材的熔點就可以。

氣焊就容易理解，就是氣體燃燒，產生高溫，熔化金屬。氣焊是原理是通過助燃劑加速燃燒可燃氣體，產生高溫。常見的有、乙烷焊、氫氣焊、二氧化碳冷卻焊。

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池。

使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

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一、氬弧焊優點：

氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、質量高且較為純凈的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，飛濺少，焊後不用清渣；

3、氬弧焊熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小，尤其適於薄板焊接；

4、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

5、易控制熔池尺寸，由於焊絲和電極是分開的，焊工能夠很好的控制熔池尺寸和大小。

6、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

7、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

8、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

二、缺點

1、成本較高，設備成本略高於二保焊接，所用氬氣成本高於二氧化碳氣體。

2、焊接時需有防風措施。

3、氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈，它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍。

紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。

4、對於低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫。鋅），焊接較困難。

5、氬氣電離勢高，引弧困難，需要採用高頻引弧及穩弧裝置。

㈣ 那氧氣和液化氣所少出來的溫度是多少啊 用焊槍所少出來的溫度是多少

氧氣和液化氣燃燒出來的溫度一般是500-600度左右,根據火焰的顏色（一般是淡藍色,如果供氧不足,顏色可能是黃色,那就只能有400度左右了）可以判斷出來.

㈤ 氧焊的溫度有多高

氧焊常用的可燃氣體是乙炔，它是一種無色、無味、易燃的氣體,燃燒時能產生高溫,用於切割和焊接金屬時,乙炔焰的溫度可以達到3200℃左右。

㈥ 電焊的溫度是多少

通過焊接溫度場分區處理，可以獲得整個溫度場分布，檢測時間在.5s之內，溫度范圍為800℃-1400℃ ，單個區域檢測時間小於0.15s，滿足焊接溫度場實時檢測及控制要求。

焊接溫度控制：

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

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焊接方法：

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。

㈦ 氧氣和乙炔用焊槍所燒出來的溫度大約是所少我知道比氧氣和液化氣所燒出來的溫度要高就是不知道會高多少

乙炔和氧氣，中心焰:1000-3800
煤氣和氧氣，中心焰:900-2300
因溫度和時間的關系，無具體數據，以上數據僅做參考

㈧ 氧氣丁烷氣焊溫度多高

中性焰最高可達3100°

希望回答對你有所幫助，望採納

㈨ 氧氣乙炔的最高溫度

乙炔與氧混合燃燒所形成的火焰。通過調節氧氣閥門和乙炔閥，可改變氧氣版和乙炔的混合比例得到權三種不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。

1.中性焰 氧與乙炔充分燃燒，沒有氧與乙炔過剩，內焰具有一定還原性。最高溫度3050~3150℃。主要用於焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。
2.氧化焰 氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用於焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。
3.碳化焰 乙炔過剩，火焰中有游離狀態碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現象。最高溫度2700~3000℃。主要用於高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。

㈩ 焊接的適宜溫度

焊接的溫度很高，特別是電弧溫度得℃以上。
焊接的時候有一個溫度需要控制，那就是層間溫度，多層焊接的時候，層間溫度不能過高，不銹鋼控制在120℃以下，普通的低碳鋼控制在300~350℃以下。

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焊接的方法：

1、焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

2、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

3、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

4、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

5、焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量

參考資料來源:網路-焊接