焊接需要什麼罐

A. 焊接用什麼氣體

焊接保護氣體可以是單元氣體，也有二元，三元混合氣。採用焊接保護氣的目的在於提高焊縫質量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質氧化。

單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。

(1)焊接需要什麼罐擴展閱讀

從技術角度來看，僅通過改變保護氣體成分，就能對焊接過程產生下列5大重要影響：

（1）提高焊絲熔敷率

與傳統純二氧化碳相比，富氬混合氣通常帶來更高的生產效率。氬氣含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，增加焊後清渣工作。

（2）控制飛濺以及減少焊後清渣

氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數窗口。

（3）控制焊縫成形，減少過度焊接

CO2焊縫傾向於向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易於控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。

（4）提高焊接速度

通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對於自動焊接，極大地提高了生產效率。

（5）控制焊接煙塵

在同樣的焊接操作參數下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬體設備來改善焊接操作環境，採用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優勢。

綜合上可以看到，通過選擇合適的焊接保護氣體，可以提高焊接質量，降低焊接總成本，提高焊接效率。

B. 大型儲罐的焊接要求有哪些

、首先你要焊接的儲罐應要滿足焊接工藝和焊接材料的相關要求。
2、大型無錫儲罐的罐頂板與版包邊角權鋼在焊接時，要主要焊縫對稱均勻分布，並沿同一方向分段退焊。
3、先焊內側焊縫，後焊外側焊縫，徑向的長焊縫宜採用隔縫對稱施焊方法，並由中心向外分段退焊。
4、焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20㎜范圍內的鐵銹、水分和污物，並應充分乾燥。
5、缺陷深度或打磨深度超過1㎜時，應進行補焊，並打磨平滑。
6、深度超過0.5㎜劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平滑，打磨後的鋼板前洲反滲透泵厚度不應小於鋼板名義厚度扣除負偏差值。
7、罐壁的焊接，先焊垂直焊縫，後焊環向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫後，再焊其間的環向焊縫；焊工均勻分布，並沿同一方向施焊。
8、定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工施焊，引弧不應在母材或完成的焊道上。

C. 有需要做碳鋼焊接大罐的嗎

答：基本一致的，沒有什麼區別。你能焊接碳鋼，就一樣可以焊接不銹鋼的。不行的話，你試試。

D. 焊接大型攪拌罐用什麼標准

企業標准，鋼結構標准。
GB50755-2012鋼結構施工規范

E. 焊接儲油罐應怎麼焊接

這個可是不太好抄回答。
不知道你的罐的容積是多少，小容積的罐壁板可以搭接焊接，也可以對接焊接。大容積的一般只能對接焊接。而且橫縫和立縫因為位置不同，手法和考試項目也不同......
您的這個問題太寬泛了，不好意思，只能答到這里。

F. 罐體的焊接方法

很么樣的罐體？壓力容器？有什麼技術要求？板厚？
參考：埋弧焊、MIG焊、MAG焊、手工電弧弧焊、二氧化碳氣體保護焊、

G. 油罐用什麼焊，焊接

你好，手工電弧焊或自動焊。
根據油罐容積決定焊接方法。

H. 焊工焊接儲蓄罐應注意哪些

1焊接工藝對變形的控制對於板厚小於8mm壁板間的焊縫，其坡口形式採用環縫開坡口不留鈍邊且預留三處50mm的部位不開坡口的辦法，這樣可保證環縫間隙，焊接時單面焊透性好，反面清根較淺且相對均勻，可減小環縫局部變形，防止較大面積內凹的發生；其餘壁板間焊縫剛性相對較好，採用單邊預留鈍邊的坡口形式。並且通過多層施焊的方法（板厚＞10mm的採用4層，板厚≤10mm的採用3層），可減小焊接線能量，避免熱量集中，從而達到減小焊接變形和焊接應力的效果。由於油罐是現場安裝焊接，條件差，故選擇工藝性能較好的酸性焊條，焊接時飛濺小，焊縫成形較好。對於板厚≤10mm的對接焊縫，為減小焊接變形，選用准3.2mm焊條；板厚＞10mm的對接焊縫，考慮到工作效率和焊接變形，打底焊用准3.2mm焊條，填充及蓋面焊用准4.0mm焊條。為減小焊接變形，選擇焊接參數時應在保證焊接質量的前提下盡量減小焊接線能量，採用較小電流，但為了防止出現未焊透、未熔合等缺陷，焊接電流也不能過小。所以焊接時運用適當電流配合同時提高焊接速度的方法來減小焊接線能量。焊接電壓的選擇主要以焊縫成形為准，只要焊縫成形良好即可。由於壁板的環縫、縱縫的焊接分別是橫位、立位，焊接過程中的操作難度較大。對於橫位焊接的環縫，焊接方向應從左到右，打底層焊接時焊條往運條方向前傾5°～10°，同時稍微往下傾斜10°～15°，焊接過程中應注意背面成型情況；填充和蓋面焊時，如坡口較窄時，可採用擺動焊接方法，一道焊完，如坡口較寬，應採用多道焊，每層焊縫先焊下面焊道，再在每道（依次）往上壓，最上面焊道由於靠近坡口面，應減小電流，同時稍作擺動，以防止未熔合和咬邊等缺陷產生。縱縫焊接採用立位，打底焊接焊條應往下傾斜20°左右，從第二層開始，每層焊接時在焊道中間引弧，採用三角形的運條方法，由於焊接過程中採用較小的電流，所以運條至兩側坡口面時應稍作停留，防止產生未熔合。2鉚工工藝對變形的控制對於3000m3的儲罐安裝，目前主要採用倒裝法。採用正確的組焊順序以及合理的防變形措施，對控制變形有著重要的作用。以下從罐底、罐頂、罐壁三個部位來闡述施工中對變形的控制。

I. 焊接需要哪些工具

焊接需要的工具:
1) 烙鐵
烙鐵是焊接必備的工具，用於提溫以使錫融化。
烙鐵由一個發熱芯，絕緣手柄和烙鐵頭組成。電通過電流後，電阻加熱元件產生熱量。攜帶型烙鐵可用一小罐的燃氣加熱，通常用催化加熱器加熱而非火焰。
焊鐵經常用於電子裝配上的安裝，維修和少量的生產工作中。大規模的生產線則用其它的焊接方法。大焊鐵可以用來焊接金屬薄片物體。
焊鐵可分為低溫焊鐵，高溫焊鐵和恆溫焊鐵。根據性能不同，價格各異。

2) 錫爐
錫爐，是一個小小的，有溫度控制的爐子或者容器，喇叭口，用於導線上錫和烙鐵頭上錫。用錫爐來熔錫、浸焊小電路板、導線上錫、烙鐵頭重上錫等特別管用。錫爐在要求必須有可靠的溫度控制的小規模工作中特別有用。

3) 焊錫
焊錫材料是電子行業的生產與維修工作中必不可少的，通常來說，常用焊錫材料有錫鉛合金焊錫、加銻焊錫、加鎘焊錫、加銀焊錫、加銅焊錫。
焊錫主要的產品分為焊錫絲，焊錫條，焊錫膏三個大類。應用於各類電子焊接上，適用於手工焊接，波峰焊接，迴流焊接等工藝上。 分類：有鉛焊錫、無鉛焊錫

4) 剝線鉗
用於快速剝除電線頭部的絕緣層

5) 剪鉗
用於剪掉零件、元器件多餘的引腳、導線或塑料

6) 老虎鉗
用於固定、夾緊或定位零件、線路板。

7) 吸錫線
拆焊用。
吸錫線是一款專用的維修工具它的出現大大減少了電子產品的返工/修理的時間，並極大程度地降低了對電路板造成熱損傷的危險。精密的幾何編織設計保證了最大的表面張力和吸錫能力。

8) 助焊劑
在焊接工藝中能幫助和促進焊接過程，同時具有保護作用、阻止氧化反應的化學物質。 助焊劑種類：
1. 可溶於水的助焊劑 2. 免洗助焊劑 3. 松香助焊劑

9) 水
用於清洗、潤濕海綿作用。

10)耐酸毛刷
通常用於清潔含鉛的助焊膏。

11)工業酒精
用於焊前和焊後清理元器件，零件或線路板。

12)顯微鏡
對於表面貼裝元器件，在顯微鏡下焊接特別有幫助。

13)防靜電台
防靜電台是工作台的一種，用於焊接靜電敏感的元器件。

14) 線路板夾
用於固定線路板，防止松動。

15) 吸錫器
用於拆焊。
吸錫器是一種修理電器用的工具，收集拆卸焊盤電子元件時融化的焊錫。有手動，電動兩種。維修拆卸零件需要使用吸錫器，尤其是大規模集成電路，更為難拆，拆不好容易破壞印製電路板，造成不必要的損失。簡單的吸錫器是手動式的，且大部分是塑料製品，它的頭部由於常常接觸高溫，因此通常都採用耐高溫塑料製成。

16) 熱風槍
熱風槍主要是利用發熱電阻絲的槍芯吹出的熱風來對元件進行焊接與摘取元件的工具。根據熱風槍的工作原理，熱風槍控制電路的主體部分應包括溫度信號放大電路、比較電路、可控硅控制電路、感測器、風控電路等。 熱風槍溫度通常在100°C 及550°C之間，個別可達到760°C。

17) 棒子
用途：
• 焊接和拆焊時用於定位和固定通孔、表面貼裝元器件
• 彎曲元器件的引腳
• 導正線路板上的引線
• 打斷錫橋
• 探測鬆了的元器件

J. 塑料儲水罐的焊接 需要什麼設備

焊槍，熱熔性塑料，模具或夾具。