電熔法蘭焊接怎麼調

Ⅰ 電熔焊機使用方法

電熔焊機的操作步抄驟：

1，准備電襲熔焊機，需要焊接的PE管材、管件。

2，去除PE管材插入端的氧化層然後插入電熔管件中。插入管件的管件以輕松插入為宜，不要強行將管材敲入管件中，管件插入太緊在焊接時由於PE材料加熱後膨脹過程中容易引起電加熱的移位，從而改變加熱產生的溫度變化，容易引起局部加熱溫度過高而引起焊接冒煙等失敗現象。特殊情況如管材插入管件不是在一條直線上，也就是說管材與管件不是同軸的，這種情況下需要用專用直線器來固定管材與管件，以減小管材插入管件的應力。

3，准備就緒後將電熔焊機焊機的輸出電極插入管件的電極柱上。

4，啟動電熔焊機，掃描條形碼或輸入需要焊接的電壓與時間參數後開始焊接。

5，在焊接倒計時結束後，在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線，開始准備下一個焊接。

Ⅱ 電熔焊機操作方法

電熔焊機的操作步驟： 1，准備電熔焊機，需要焊接的PE管材、管件。 2，去除PE管材內插入端的氧化層然後插入電熔管容件中。插入管件的管件以輕松插入為宜，不要強行將管材敲入管件中，管件插入太緊在焊接時由於PE材料加熱後膨脹過程中容易引起電加熱的移位，從而改變加熱產生的溫度變化，容易引起局部加熱溫度過高而引起焊接冒煙等失敗現象。特殊情況如管材插入管件不是在一條直線上，也就是說管材與管件不是同軸的，這種情況下需要用專用直線器來固定管材與管件，以減小管材插入管件的應力。 3，准備就緒後將電熔焊機焊機的輸出電極插入管件的電極柱上。 4，啟動電熔焊機，掃描條形碼或輸入需要焊接的電壓與時間參數後開始焊接。 5，在焊接倒計時結束後，在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線，開始准備下一個焊接。

Ⅲ 法蘭怎麼用電焊才能焊的漂亮

1、法蘭是很容易焊漂亮的。
2、法蘭找正固定好後，將法蘭置於平焊角縫的焊版接位置，就可以連速焊四分權之一後，再到對邊焊四分之一，這樣對邊的焊完頭道，第二道就順一個地方起頭直到焊完。
3、漂亮平焊角縫的焊接要素；
3.1、選擇合適的焊接電流，電流相對要大一點。
3.2、確定合適的焊條角度，運條幅度要小，要平穩，電弧要短，壓住電弧，看住熔池。
3.3、注意引弧不要污染管道及法蘭表面，收弧要填平收弧點。
3.4、要一口氣焊完一顆焊條。
4、注意用絕緣體墊好法蘭，避免因不當接觸打壞法蘭接觸面。

Ⅳ 怎麼設置HTA電熔焊機

按照電熔焊機的操作要求連接導線，設置好電熔焊機正確焊接參數，可以用手動或自動兩種輸入方式。
檢查無誤後，啟動電熔焊機，進入焊接過程，當達到焊接時間後，機器會自動進入冷卻狀態。
當管件完全冷卻後，撤去電熔焊機。
用塑料管材切刀或帶切削導向裝置的細齒鋸切斷管材，並使其端面垂直於管材軸線。用小刀切除內部邊緣的毛剌，在管材或插口端的焊接區域刮皮，清理焊接區域。
應盡可能使用專用的夾具固定要連接的組件，管子的圓度不應超過管子外徑的1.5％，否則應在相應的夾具上進行校正。
管材與管件應有適合的間隙，一般以用微力插入為宜，間隙過大或過小都會影響介面的質量。
檢查可以插入深度，將承口管件滑入插口端並正確定位。

Ⅳ 電熔焊機操作步驟是怎樣的

一、焊接方法：

PE管插入管件，連接焊機，輸入參數後自動焊接。

二、注意事項

新的或長久未用的電焊機，常由於受潮使繞組間、繞組與機殼間的絕緣電阻大幅度降低，在開始使用時容易發生短路和接地，造成設備和人身事故。因此在使用前應用搖表檢查其絕緣電阻是否合格。啟動新電焊機前，應檢查電氣系統接觸器部分是否良好，認為正常後，可在空載下啟動試運行。

證明無電氣隱患時，方可在負載情況下試運行，最後才能投入正常運行。直流電焊機應按規定方向旋轉，對於帶有通風機的要注意風機旋轉方向是否正確，應使用由上方吹出。以達到冷卻電焊機的目的。

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電熔焊機特點：

1、寬電壓輸入（220V±15%），適應性好。

2、全中文液晶屏顯示，操作方便。

3、恆壓恆流雙模式，自動穩定電壓、電流超限保護。

4、自動溫度補償，熔接不受環境影響。

5、支持分段（1-4段）焊接,（5KW的1-5段）可預存10組焊接參數（5KW的不支持預存儲，支持焊接結果參數存儲）。

6、支持掃描儀（標配）和列印機（選配）。

2.5KW可焊20-200的管件；3.5KW可焊20-315的管件。

Ⅵ 電熔焊機怎麼調電流大小

電熔焊機的電流調節的理論公式是：

一般可根據經驗公式 I=(35-55)d。

式中I為焊接電流（A），d為焊條直徑（mm），算出一個大概的焊接電流，然後在母材上進行試焊調整，直至確定合適的電流。

具體判斷電流的大小主要有以下幾個方面：

1、聽響聲

當焊接電流大時，發出"嘩嘩"的聲音，猶如大河流水一樣；當焊接電流較小時，發出"沙沙"的聲音，同時夾雜清脆的噼啪聲。

2、觀察飛濺狀況

焊接電流過大時，電弧吹力大，有較大顆粒的熔液向熔池外飛濺，且焊接時爆裂聲大，焊件表面不幹凈；焊接電流太小時，焊條熔化慢，電弧吹力小，熔渣和熔液很難分離。

3、觀察焊條熔化狀況

焊接電流過大時，在焊條連續熔掉大半根之後，可以發現剩餘部分產生發紅現象；焊接電流過小時，電弧燃燒不穩定，焊條易粘在焊件上。

4、看熔池形狀

當焊接電流較大時，橢圓形熔池長軸較長；焊接電流較小時熔池呈扁形；焊接電流適中時，熔池的形狀像鴨蛋形。

5、檢查焊縫成形狀況

焊接電流過大時，焊縫熔數金屬低，熔深大，易產生咬邊；焊接電流過小時，焊縫熔數金屬窄而高，且兩側與母材結合不良；焊接電流適中時，焊縫熔數金屬高度適中，焊縫熔數金屬兩側與母材結合得很好。

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焊接電流的選擇：

1、根據焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值 據板厚、焊條直徑、選擇焊接電流。電流與板厚、焊絲直徑成正比。I=(35~55)d其中d是焊條直徑。例如焊條直徑為4mm，那麼焊接電流值在140-220A之間進行選擇。

2、根據焊法位置選擇焊接電流：140A（仰焊縫）、140-160A（立對接、橫對接）、180A以上（平對接）

如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應該是全能電流值，一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接時採用的是全位置焊接電流，一般取立對接的焊接電流值。

3、根據焊接層次選擇電流值：一般打底層採用較小電流值，填充層採用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。例如焊接平對接，一般開坡口採用多層多道焊，打底層採用150A電流，而填充層可以採用180-200A電流值。蓋面層採用減小10-15A的電流值，保證成型美觀，沒有咬邊等焊接缺陷。

4、根據生產經驗選擇焊接電流：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大；焊接電流小時電弧力小，熔渣與鐵水不易分清。看焊縫成型：焊接電流大容易咬邊，余高小；焊接電流小，焊縫窄而高。看焊條熔化狀況：焊接電流大，焊條熔化快而發紅，焊接電流小容易粘弧。

Ⅶ 電熔焊機溫度怎麼設置

PE電熔管件焊接程序：
測量並用記號筆在管材上標插入管件的深度或焊接區域（如鞍型管件）注意應將管材端面垂直於軸線截開

焊接應在清潔劑完全揮發後進行，管材焊接區域清潔干凈後，應將插入管件的深度重新標識。

如管材不是端面垂直於軸截開時，則將導致部分焊接區域露出，從而引起熔化材料流入管道等焊接錯誤。

將管材焊接端插入介面至管件中的限位肩台或主管材上的已標記深度，安裝時應注意將管件的電源插口置於方便操作位置，管件必須在無應力條件下與管材安裝在一起。如管材外徑尺寸偏差過大，應再次刮削管材焊接端表面至適配合。

聚乙烯管材經過一段時間的存放後，就會在表面形成氧化層。焊接近前必須將焊接區域的氧化層完全清除否則將影響焊接質量，造成安全隱患。

在無應力條件下安裝好的電熔管件，可用手轉動，如果不是在無應力條件下准確地安裝，在焊接時就會出現熔化物溢出管件端面或溢入管道此類事故。

清除管材內外表面的稜角及余屑

電源連接前應注意使用的電壓和輸入電纜的截面積（本公司推薦的焊機使用電壓為AC220V±10，輸出功率2500W）。將焊機插頭接入管件插孔，准確輸入管件上標定的焊接時間（FUS10N）和冷卻時間（COOL）。

管材與管件的焊接表面必須絕對的干凈、乾燥、無油脂在颳去氧化層後，安裝前可用聚乙烯專用清潔劑或96%以上的酒精與無屑無色紙清潔干凈。

以上准備工作就緒後，按確認鍵（ASCERTAIN），焊機會再次顯示焊接參數，完全確認後，再按啟動鍵（START-UP），開始焊接。焊接過程結束，焊機會自動報警提示。請將焊接參數及操作時間和操作人記錄在管道上。

Ⅷ 電熔焊機怎麼輸入參數

做法：可以輸入PE-10-6000電壓，打上220伏（單相交流）或者380伏（自動識別），如下圖參考回數據：答

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電熱熔焊機操作注意事項：

1、作業時必須穿戴好勞保用品、定期對設備進行維護保養；

2、作業人員必須進過培訓後持證上崗、定期對作業人員進行再培訓；

3、應盡可能使用專用的夾具固定要連接的組件，管子的圓度不應超過管子外徑的1.5％，否則應在相應的夾具上進行校正。

4、管材與管件應有適合的間隙，一般以用微力插入為宜，間隙過大或過小都會影響介面的質量。

Ⅸ 法蘭的焊接方法如何確定

承插焊一般將管道插入法蘭內進行焊接，對焊是用對接焊法蘭，將管道與對接面進行對接焊，承插焊口無法進行射線探傷，對接焊可以，所以對於焊口檢測要求高的建議用對接焊法蘭。

一般對焊要求比承插焊要求高，焊接後質量也好，但檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透） 。如果管路內流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便

承插焊接的連接形式主要用於小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用於承插焊。另外承插焊的承口有補強的作用，所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點，一個是焊後應力狀況不好，易發生焊接未焊透情況，管系內部留有縫隙，所以用於縫隙腐蝕敏感介質的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大了，能用對焊連接的盡量避免承插焊。

簡而言之，承插焊形成的是角焊縫，而對接焊形成的則是對接焊縫。從焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優於承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜採用對接的形式

管道法蘭焊接有平焊，對焊以及乘插焊法蘭等形式，
具體參看《HG20605-97》
1.針對管道的材質選擇合適的法蘭材質，比如不銹鋼管道是肯定不允許選碳鋼之類的法蘭的；
2.根據管道的公稱直徑（DN）以及整個管道系統各段管道的公稱壓力（PN）選擇合適的法蘭，目前國際上管法蘭基本上採用美洲標准體系和歐洲標准體系；
3.根據具體工況選擇法蘭結構形式：如帶頸平焊，活套法蘭等，密封面形式有突面，全平面，凹凸面等。
4.對於非標准件，需按法蘭規范設計程序進行設計製造.