焊機怎麼焊接鐵

Ⅰ 電焊機能把鐵焊開么 怎麼弄

可以用焊條電弧焊；碳弧氣刨兩種辦法達到切割鐵製品工件目回的。
1：焊條電弧焊答。取較大的焊接電流安培數，交流焊機抬高焊接電弧，利用焊條熱量使母材熔化，較大的電弧吹力吹走切割熔渣，形成割縫。
直流焊機採用正接極性（地線夾接正極＋，焊鉗接負極－），選用焊條允許焊接電流上限。直流正接電弧長適合切割。反接電弧太短長弧斷弧無法切割。切割辦法與交流焊機相同。
2：額定輸出焊接電流500安培以上、負載率等於大於60﹪、空載電壓等於大於75V的直流弧焊機，採用直流反接，焊機正極接碳弧氣刨槍，配合空氣壓縮機，利用碳棒加熱熔化鐵製品母材金屬，壓縮空氣吹走熔渣行程割縫。

Ⅱ 鐵和鑄鐵應該怎樣焊接

鑄鐵焊接比較鋼來說因為含碳量高，在焊接過程中容易產生淬硬性的白口組織.在內應版力的作用下容易在焊縫權上或者融合線及其附近產生拉伸裂紋.所以需要用專用的Ni基的或者半Ni基的鑄鐵焊條進行焊接，選擇專用鑄鐵焊接後,在焊接工藝上有用熱焊和冷焊工藝兩種的。
1)熱焊是需要將母材預熱至700度左右,分小段焊接,然後每焊接一小段做一下保溫處理,自然冷卻.同時在焊接的時候做敲擊消除應力,材料可選用Z308
2)另外一種是冷焊工藝焊接方法,不過材料需要選擇的比較特殊,可以選用MG289或者210特種鑄鐵焊條，焊前不用預熱,焊後也就不要保溫處理了。比較適合搶修焊接.

Ⅲ 鑄鐵能不能焊接，能焊的話怎麼焊呀

灰口鑄鐵非加工冷焊法可用氧化型鋼芯鑄鐵焊條(中國牌號Z100)、鐵粉型鋼芯鑄鐵焊條(中國牌號Zll2Fe)和低碳鋼焊條(中國牌號J422、J506等)；加熱400℃以上的熱焊，可用鋼芯石墨化鑄鐵焊條(中國牌號Z208)；加工面不預熱的，可用鑄鐵芯鑄鐵焊條(中國牌號Z248)；要求可加工、抗裂但強度不高又可冷焊的，可採用銅鎳焊條(中國牌號Z508)；要求抗裂性好、加工性差、強度較低的，可用銅鐵鑄鐵焊條(中國牌號Z607、Z612)；重要鑄件要求可加工的，可用純鎳鑄鐵焊條(中國牌號Z116、z117)；高強度灰口鑄鐵、球墨鑄鐵可冷焊的，可用鐵鎳鑄鐵焊條(中國牌號Z408)和鋼927芯石墨球化通用鑄鐵焊條(中國牌號Z268)；球墨鑄鐵加熱焊時，可用鋼芯球墨鑄鐵焊條(中國牌號Z238)；薄壁鑄件可用鋼芯石墨球化通用鑄鐵焊條(中國牌號Z268和Z607、Z612)Z268可加工。還有焊接新材料CaO—BaO一caF2渣系鋼芯石墨化焊條，利用貝氏體和馬氏體兩次相變應力鬆弛效應來提高抗裂性能。中國Z238SnCu焊條，力學性能高，白口傾向小，抗裂性好，可用於球墨鑄鐵件。焊接缺陷及其防止白口焊接時，在焊縫及熔合區產生白口，其原因是焊縫冷卻速度快，同質焊條的焊縫石墨化元素不足或存在阻礙石墨化元素。防止白口的辦法是：增強同質焊條的石墨化能力，同時減慢800 ℃以上時的冷卻速度；根據不同鑄件壁厚可預熱400～700 ℃，以防止白口；採用鎳基、銅基、高釩鋼等異質焊條和其他措施或釺焊也都可以防止產生白口。
熱應力裂紋當焊接應 ℃力超過鑄鐵強度時，沿焊補區的薄弱處、熔合區或熱影響區開裂，使焊縫剝離。防止這種裂紋，主要從減小應力著手：(1)採用熱焊法，焊前把鑄件預熱到600～700℃，焊接過程保持在4()0℃以上。(2)採用加熱減應區法，正確選擇加熱位置和方法將鑄件加熱，使原裂紋間隙張大，然後焊補。(3)正確運用電弧冷焊，改變焊縫的化學成分和合金系統，使焊縫具有較好的塑性和較低的硬度，同時採用短焊道錘擊焊縫以及控制焊補區的溫升等工藝措施。
熱裂紋熱裂紋總是與焊縫魚鱗紋垂直，有縱向、斜向和橫向。產生的主要原因是焊縫金屬中碳、硫、磷及硅等元素含量增高。高釩鑄鐵焊條因釩與碳充分結合，不易產生熱裂紋，焊縫金屬在高溫時的低塑性區間停留過長，窄而深的熔池都易引起熱裂紋。防止辦法有：首先是提高焊條的抗熱裂性能，如增強葯皮鹼度，降低硫、磷含量，適當加入稀土、錳鐵等脫硫能力強的物質，選擇鹼性低氫焊條。其次是採用較小電流以減少熔深，把焊縫位置傾斜，採用半立焊和立焊，加快焊接速度，焊條不橫向移動，使坡口底部為圓弧形、避免尖角，收弧時填滿弧坑等。

Ⅳ 鐵怎樣焊接才能焊得好

堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層回的焊接工藝。
堆焊對提高零件的使答用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。
不同的工件和堆焊焊條要採用不同的堆焊工藝
，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、
焊前預熱，控制層間溫度，焊後緩冷。
2、
焊後進行消除應力熱處理。
3、
避免多層堆焊，採用低氫型堆焊焊條。
4、
必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。

Ⅳ 銅焊鐵怎麼焊

鐵和銅焊接一般選用銅焊條可以滿足要求，至於選擇銀焊條，可能在溫度上可能會低一些內，這樣感覺是操作性容強一些，而對於高手來說都是一樣的。
當然了如果是黃銅與鐵的話，那還是用銀焊條會好焊接一些了
如果是銅與鐵的焊接方式改成氬弧焊的話，不管是黃銅還是紫銅與鐵的焊接，鈞可以採用氬弧焊焊接

Ⅵ 電焊機怎麼焊鑄鐵的

電焊機焊接鑄鐵件就是常規的2種焊接工藝，一個是冷焊不要預熱和焊後保溫，內一種是熱焊預熱到600度左右，然後預容熱保溫緩冷。對於普通的小零件具備熱焊工藝，但是大型的機械設備在現場不便於熱焊接的需要用冷焊工藝採用高抗裂性能的鑄鐵焊條，比如WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，保證每一段焊縫在其實用規范之內，則可以確保焊縫不會裂紋，這樣的成功率會大大增加。

Ⅶ 電焊機為什麼可以焊接鐵.是什麼科學道理

電焊的標准術語為「焊條電弧焊」。它是通過焊條與工件間產生的電弧將焊條與被專焊金屬熔化，使之屬達到原子結合的焊接方法。在焊接過程中，焊條葯皮熔化生成氣體和熔渣，在氣、渣的聯合保護下，有效地排除了周圍空氣的有害影響，通過高溫下熔化的焊條金屬和焊件金屬與熔渣間的冶金反應，還原和凈化金屬而得到優質的焊縫。
在鉄（工業上稱為鋼）焊接過程中，焊接電弧的弧柱區溫度達到6000～8000℃，超過了鉄的沸點（3271℃），焊件和焊條金屬的溫度達到2400℃（陰極）～2600℃（陽極）。
焊接時熔化的金屬（鐵水）形成一個「熔池」，這個熔池在焊接中的反應和電爐煉鋼的反應完全一樣，可以說是一個微型冶金爐，所以上面的定義中稱之為「冶金反應」。

Ⅷ 怎樣才能把錫牢固的焊接在鐵上 謝謝

首先根據鐵皮來厚度選擇源功率大小合適的烙鐵和准備錫條,助焊剤,銼刀,砂布等
1)用機械方式徹底清理待焊面的油 銹 .直至全部露出金屬光澤
2)用烙鐵貼靠上待焊面使其加熱到200~260℃
3)待焊靣凃上助焊剤----鹽酸鋅溶液
4)烙鐵頭粘上錫住焊縫上粘

Ⅸ 怎麼用電焊機焊接生鐵

有很多人認為生鐵焊接不了，這個觀念是錯誤的，但是同時也反映了生鐵的焊接實際版上是需權要很重視的，不然就很 容易報廢，這也是為什麼很多人認為生鐵不好的潛在原因，而實際上普通的生鐵的話用普通的碳鋼焊條或者鑄鐵焊條焊接通過預熱600度以後，埋石灰堆裡面做保溫緩冷的工作是可以焊接好的，同樣沒有預熱條件，重要的高價值的鑄鐵設備小缺陷就用抗裂性能更加好的可以不用預熱的進口鑄鐵焊條WEWELDING777來焊接。

Ⅹ 鑄鐵怎麼焊接

常用的焊接方法

熱焊法

熱焊法是在焊接前將焊件全部或局部加熱到600-700℃，並在焊接過程中保持一定溫度，焊後在爐中緩冷的焊接方法。

特點：用熱焊法時，焊件冷卻緩慢，溫度分布均勻，有利於消除白口組織，減少應力，防止產生裂紋。但熱焊法成本高，工藝復雜，生產周期長，焊接時勞動條件差，因此應盡量少用。

1)焊前准備和預熱：清除缺陷周圍的油污和氧化皮，露出基體的金屬光澤；開坡口，一般坡口深度為焊件壁厚的2／3， 角度為70°～120°；

將焊件放入爐中緩慢加熱至600～700℃(不可超過700℃)。

2)施焊：採用中性焰或弱碳化焰(施焊過程中不要使鐵水流向一側)，待基體金屬熔透後，再熔入焊條金屬；發現熔池中出現白亮點時，停止填入焊條金屬，加入適量焊劑，用焊條將雜物剔除後再繼續施焊；

為得到平整的焊縫， 焊接後的焊縫應稍高出鑄鐵件表面， 並將溢在焊縫外的熔渣重新熔化， 待降溫到半熔化狀態時，用焊絲沿鑄件表面將高出部分刮平。

3)焊後冷卻：一般應隨爐緩慢冷卻至室溫(一般需48h以上)，也可用石棉布(板)或炭灰覆蓋，使焊縫形成均勻的組織， 同時防止產生裂紋。

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焊接操作注意事項：

（1）在氣焊過程中,必須選用中性焰或弱碳化焰;

（2）在焊接結束時可用碳化焰使焊縫緩冷，這樣可以減少碳和硅的燒損，消除過厚的氧化膜，防止白口冷硬現象；

（3）當消除缺陷的底部或開坡口時可用氧化焰；

（4）焊接時，在要基本金屬熔化後再加入焊絲，以防止熔合不良；

（5）發現熔池中有小氣孔和白亮點夾雜物時，可以往熔池中加入少量氣焊熔劑，有助於消除平渣，但氣焊熔劑不宜加入過多，否則反而容易產生夾渣，氣孔；

（6）適當加大火焰的功率，提高熔池鐵水溫度，有利於氣體及雜質浮起，因而能減少氣孔，夾渣；

（7）操作時應注意火焰始終蓋住熔池；

（8）加入焊絲時，經常用焊絲輕輕攪動熔池，促使氣體，熔渣浮出。