焊接如何降低硬度

① 如何降低35號鋼焊接後硬度

退火可以大大降低硬度，便於加工。
同樣的焊機，硬度不同原因可能在於焊接後冷卻過程不同，或則焊接速度不同。一般來說，冷卻速度越快，硬度越高。

② 高頻焊接後，怎樣做才能保證，鋼件硬度不會降的厲害

基體硬度降低是正常的，要減少熱影響區縮小硬度降低范圍的辦法：
1.提高加熱的頻率，回高頻的頻率越答高，熱影響區越小；
2.保證焊接質量的情況下，適當提高電流，縮短焊接時間；
3.及時快冷，用油冷試試；
不知道，你的模具要求是怎樣的？
個人認為基體有足夠的強度即可，沒必要太高硬度，畢竟使用時磨損的是合金。
以上僅供參考，實踐出真知。

③ 電焊後硬度過高，有什麼辦法

電焊後硬度過高可以通過熱處理方法降低硬度，以下是熱處理常用方法：

一、燃料加熱法 所用燃料可以是固體（煤）、液體（油）和氣體（煤氣、天然氣、液化石油氣）。 燃煤加熱：煤的資源豐富，燃煤反射爐在熱處理加熱方法中有過一定的地位。煤的性質和反射爐的結構，決定了煤不易完全燃燒，因而煤爐熱效率低，加熱質量和勞動條件差，煤煙污染環境。這些缺點，使得燃煤加熱法逐漸被其他加熱方法所取代。
液體燃料加熱：主要使用重柴油作燃料，適用於大型加熱爐加熱，也用於外熱式鹽浴爐的加熱，一般在爐子加熱室外牆一側或兩側安裝噴嘴。液體燃料用於加熱外熱式鹽浴爐時，噴嘴則安裝在坩堝外的爐殼上。液體燃料在噴嘴中與空氣混合，並在壓縮空氣的作用下霧化，然後噴出噴嘴，在加熱室中（或在鹽浴爐的坩堝外）燃燒,以加熱工件（或坩堝）。噴嘴的合理設計與布置,對保持爐溫均勻、節省燃料起著關鍵作用。噴嘴噴出的霧化油也可以在爐內的輻射管中燃燒，加熱輻射管以間接加熱工件。燃油比燃煤容易控制加熱溫度，適用於大件整體的加熱和供油量充足的地區。
氣體燃料加熱：在噴嘴中，氣體與一定比例的空氣混合後噴出燃燒。這種方法可直接加熱放在加熱室中的工件，也可以把火焰噴入裝在加熱室中的輻射管，間接加熱工件。用於鹽浴爐時,噴嘴裝在坩堝外的爐殼上, 火焰射向坩堝外側以加熱熔鹽。用於加熱的氣體燃料有煤氣、天然氣和液化石油氣等。調節空氣與氣體的比值可以獲得氧化或還原的燃燒氣氛，從而減少工件加熱時的氧化脫碳程度。這種加熱方法適用於大件整體加熱和燃氣供應充足的地區。
另一種方式是用噴嘴的火焰直接加熱工件表面，這時噴嘴和工件作相對移動，所用氣體為氧-乙炔、氧-丙烷、氧-甲烷等。這種加熱方法即火焰淬火,適用於工件的表面淬火。
二、電加熱法
以電為熱源，通過各種方法使電能轉變為熱能以加熱工件。電加熱時，溫度易於控制，無環境污染，熱效率高。電加熱有多種方法。
電熱元件加熱：利用工頻（50～60赫）交變電流通過電熱元件時產生的電阻熱加熱工件。電熱元件常布置在加熱室內四周或兩側，以保證加熱室內溫度均勻；也有把元件裝在輻射管內對工件間接加熱的。對於外熱鹽浴爐或金屬浴爐，則把電熱元件布置在坩堝外、殼體內的空間。這種加熱方法也可用於氧化鋁粒子的浮動粒子爐。它適用於工件整體加熱和電能
工件電阻加熱：降壓後的交變電流直接通過工件，由工件本身電阻產生熱量使工件溫度提高。這種方法適用於對截面均勻的工件進行整體加熱。還有一種方式是利用滾動銅輪壓在金屬工件上，通以低電壓大電流的交變電流，利用銅輪與工件間的接觸電阻產生熱量而加熱工件表面。

工件感應加熱：把工件放在一個螺旋線圈內，線圈中通以一定頻率（一般高於工頻）的交流電，使放在線圈中的工件產生渦流電流，利用工件本身的電阻產生熱量而被加熱。這種加熱的深度可隨電流頻率提高而變淺，稱為感應加熱熱處理。感應加熱主要用於加熱工件表面，但採用較低頻率而工件直徑又小時，也可以進行整體加熱。這種加熱方法效率高，耗電少，多用於中、小零件的加熱淬火。
加熱介質電阻加熱：將工業頻率的低壓交變電流導入埋在介質中的電極，利用電流流過介質時產生的電阻熱使介質本身達到高溫。工件放在這種高溫介質中進行加熱，可以減少或避免氧化脫碳。這種介質都是導電體，如鹽、石墨粒子等。加熱爐的爐型有內熱式鹽浴爐和石墨浮動粒子爐。這種加熱方法主要用於中、小零件的加熱淬火。
三、能源加熱法
以很大的功率密度加熱工件表面，加熱時間以毫秒計,功率密度可達10～10瓦/厘米，採用的熱源有太陽能、激光束和電子束等。 太陽能加熱：以聚光式太陽能加熱器加熱工件。
激光束加熱：利用 CO2 連續激光發生器產生的激光，經過聚焦產生高溫射束照射工件，使工件局部表面薄層瞬時達到淬火溫度或熔化溫度。照射停止後，表面熱量迅速傳入基底材料而使表面淬硬或迅速凝固。利用激光束加熱的工藝有相變硬化-淬硬、表面「上光」-快速凝固、表面合金化等。使反射鏡可以改變光束的方向，所以這種方法最適用於內壁（如汽缸套）加熱，但熱效率較低。
電子束加熱：利用高速運動的電子轟擊工件表面，使很高的動能迅速轉變為熱能，將工件表面溫度迅速提高到淬火溫度或熔化溫度。照射停止後，表面熱量在瞬時間即可傳入冷態的基底材料而淬硬或迅速凝固。與激光加熱一樣,電子束加熱的工藝也有相變硬化、表面「上光」和表面合金化等。由於加熱需要在真空室內進行,工件批量受到一定限制，但熱效率較高。

④ 怎麼解決焊接後硬度太大很難加工問題 謝謝

1：用低碳焊條422以下的。或者生鐵焊條，形成馬口鐵體
2：焊接後保溫回火，或爐灰下版自然冷卻，千萬不要用冷水潑權，強制降溫。
3：適當加大餘量，用磨來粗加工，表面的硬層~焊接表面高溫，會摻碳，氮
4：焊接母材是什麼？鋼是焊碳多少的？？？高碳應避免焊接。或用氧焊。
5：焊接時，焊機相同，但是，電流，操作不同，停留時間不同。熔量不一。

⑤ 不銹鋼焊接如何降低硬度

不銹鋼焊接要降低硬度那隻有做退火熱處理。

⑥ 焊縫硬度調節

用氧氣對焊縫位置進行加熱.(溫度控制在700℃左右)左右移動,反復幾次. 能起到一舉兩得的效果:即降低硬度又消除應力.

⑦ 不銹鋼焊條太硬怎麼退火降低硬度

短路焊接，焊條就變紅了，然後緩冷就軟了，不過焊條也不能用了！

⑧ 鑄造鋁合金ZL101A焊接後硬度為什麼會降低如何提高硬度

鋁合金焊接後的硬度永遠不會和母材相等。可以用下面方法提高硬度；1。增加熱影響區厚度。2。快速度焊接減少熱影響區溫度。3。選用強度高焊條

⑨ 怎樣降低工件表面電焊後的硬度

一般通過熱處理退火的方法去降低硬度，單個點焊可以用火焰加熱到600度左右，然後保溫緩冷，這樣硬度就低些了。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~