如何防止銅焊條焊接時發生噴射現象

A. 銅焊條的銅焊條焊接工藝

1焊件預熱,銅焊條烘乾 為提高焊接質量,焊前可將焊件預熱到300-350度,焊條在150-200度烘焙1小時 。 2運條方法 銅焊條焊接可用直線運條法,速度越快越好,以減少金屬氧化,在焊件許可范圍內,增大焊條直徑和焊接電流,焊接V形或X形坡口時,根部可能出現未焊透等缺陷,其原因主要是由於焊條太粗,坡口角度小,電弧離根部太遠,加之銅的導熱快,電弧熱量不足,所以,為保證根部焊透,應適當加大坡口角度或加大間隙,V形坡口多層焊時,第一層用直徑3-4毫米的焊條最好,以後各層可增大焊條直徑並做橫向擺動,焊接時,電弧應正對熔池,避免吹向坡口金屬的某一邊,焊條沿焊縫中心等速送進,並向焊接方向移動,防止液體金屬及熔渣流到熔池外面產生焊瘤,更換焊條時動作要迅速,應在焊接處於高溫狀態時央距弧坑10毫米的已焊焊縫上引弧,然後重新回到原熔池,待熔池填滿後繼續進行焊接。 3焊接順序 在用銅焊條焊接的時候為減少焊件變形,焊縫隙長度在500毫米以內時,可採用從一端直接焊到另一端的直通焊接法,如焊縫長度大於500毫米時,可由中心向兩端焊接,焊接碳鋼採取的一些防止變形方法,在焊銅時亦可採用。 4焊接電流和焊條直徑 銅焊條直徑和焊接電流應根據焊件厚度,焊縫開頭,焊件外廓和散熱條件等進行選擇,通常,焊接電流是焊條直徑的40-50倍。

B. 銅焊條氣焊不銹鋼時，為什麼出現裂紋和不粘現象。

因為你用的是銅焊條 請使用相應材質的不銹鋼焊條 如果實在沒有焊條 你就把你要焊的材料，估計多是鋼板吧 切0.8-1公分的細條當焊條用 用氬弧焊 這么多分啊 謝謝

C. 銅跟鐵用銅焊條火焰焊接用什麼助焊劑

銅根鐵焊接焊接選用的銅焊條焊接，一般會選用助焊劑或者助焊膏焊接，常規的是選用銀助焊劑或者助焊膏，比如有代表的201-F的助焊膏焊接，也有用硼砂作為助焊劑焊接。

D. 電焊銅焊怎麼操作

銅及銅合金的焊接工藝

銅具有優良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業中得到廣泛應用。在純銅（紫銅）中添加10餘種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。
銅及銅合金可用釺焊、電阻焊等工藝方法實現連接，在工業發達的今天、熔焊已佔據主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現銅及銅合金的焊接。影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7-11倍，當採用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。三是產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。
1、紫銅的焊接
（1）紫銅的手工電弧焊緣。
焊件厚度大於4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400-500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應採用直流反接。焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應採用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊後應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。
（2）紫銅的手工氬弧焊
在紫銅手工氬弧焊時，採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202，也採用紫銅絲，如T2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。對接接頭板厚小於3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開V型坡口，坡口角度為60-70º； 板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60-70º；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。紫銅手工氬弧焊，通常是採用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。板厚小於3毫米時，預熱溫度為150-300℃；板厚大於3毫米時，預熱溫度為350-500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。
（3）紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。

2、黃銅的焊接
黃銅焊接的方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

（1）黃銅的手工電弧焊
焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以採用自製的焊條。
黃銅電弧焊時，應採用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小於60-70º，為改善焊縫成形，焊件要預熱150-250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前後擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊後必須退火，以消除焊接應力。

（2）黃銅的手工氬弧焊
黃銅手工氬弧焊可以採用標准黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224， 也可以採用與母材相同成分的材料作填充材料。
焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊後應加熱300-400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。

（3）黃銅碳弧焊
黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自製的黃銅焊絲施焊。焊接可以採用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發和燒損。
直流TIG焊工藝方法廣泛應用於銅及銅合金的焊接，焊風成型好，內外質量優良，在氬氣的保護下，熔池純凈，氣孔少，熱裂影響小，操作易掌握。厚度≤4mm時可不用焊前預熱，直接用氬氣預熱，待熔池溫度接近600℃時，可加填充焊絲熔化母材，實現焊接。厚度大於4mm的銅材，純銅應預熱400—600℃。銅合金焊接預熱200—300℃。300TSP，315TX直流TIG焊機可焊接純銅、硅青銅、磷青銅、黃銅、白銅等銅合金。300WP5、300/500WX4交直流兩用TIG焊機可用交流TIG焊接鋁青銅（用交流方波清除表面氧化膜）及用直流TIG焊接上述銅材。
近年來，採用MIG方法焊接銅及銅合金的施工越來越多，尤其對於厚度≥3mm的鋁青銅、硅青銅和白銅最好選用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm的銅及銅合金幾乎總要選用MIG焊，因為熔敷效率高、熔深大、焊速快（一般為TIG焊的3~4倍），實現高效、優質、低成本的經濟效益要求。銅材施焊前均應達到預熱溫度要求（純銅400~600℃，銅合金200~300℃），焊絲與母材化學充分相似，氬氣純度≥99.98%

E. 怎樣防止焊條燃燒偏吹現象

造成焊接電弧偏吹抄的原因有:(1)焊條偏心度過大。(2)電弧周圍氣流的干擾。(3)磁偏吹。防止電弧偏吹的方法主要有:(1)焊接時，在條件許可的情況下，盡量使用交流電源焊接。(2)露天操作時，有風時須用擋板遮擋。管子焊接時必須將管口堵住，以防氣流對電弧的影響。(3)焊接間隙較大的對接焊縫時，可在焊縫下面增加擋板，以防熱對流引起的磁偏吹。(4)在焊縫的兩端附加引弧板和引出板。(5)採用短弧焊接。(5)在操作時適當調整焊條角度。(7)改變焊件上的接地線位置，盡可能使電弧周圍的磁力線分布均勻。

F. 求助，高頻焊接時，如何防止融化的銅水溢出

加個襯墊吧

G. 我在氧焊時焊完後老是出現氣孔怎麼解決 焊接的是黃銅和銅鎢 用的是黃銅焊條 火焰溫度試了很多次都不理想

使用黃銅焊條，溫度太高了，你的母材也是黃銅，很容易造成熔化。
建議選用磷銅系列的焊料，該焊料可以很好的釺焊銅以及銅合金材料。

H. 電焊銅焊條怎麼操作

電焊銅焊條一般分為氬弧焊用的和手工電焊用的，氬弧焊用的如果焊接紫銅用紫銅氬弧焊絲比如威歐丁204紫銅氬弧焊絲，如果是焊接黃銅用威歐丁204S黃銅氬弧焊絲焊接。
如果是手工電焊則可以選用通用性比較廣一些的銅電焊條WEWELDING461的銅電焊條。
WEWELDING461概述

1、特殊製造的通用的復合銅合金電焊條

2、焊接和表面處理性能優良

3、焊接鋁青銅合金、鋼材、黃銅以及銅時非常理想

4、優異的抗摩擦磨損性能和耐腐蝕性能

5、不同金屬通常使用本焊條焊接。在比較低的電流強度下，具有優異的熔化性能
WEWELDING461的焊接用途：
1、取代老式的氧焊焊銅，以較高速度（速度達到傳統火焰焊槍焊接的10倍）焊接大型工件。
2、焊接為數眾多的金屬，包括青銅，黃銅，鋼，鑄鐵，鍍鋅鐵，銅。
3、焊接不相同的金屬，例如鑄鐵與各種銅合金。
4、在鋼或鑄鐵表面焊一層青銅堆焊焊層，以獲得減摩擦軸承表面。
4、廣泛用於如下部件的焊接：泵、閥、船用軸承部件、齒輪、鑄件修理。
WEWELDING461應用

————輪船的螺旋漿————閥門的焊接——渦輪機的焊接——液壓設備——泵殼———雕塑品
WEWELDING461技術數據（典型值）
抗拉強度：up tp 100，000psi（690N/mm2）
延伸率：20%
氣穴抗腐蝕能力：良好
硬度：HB200
焊條直徑（mm） 2.4 3.2 4.0
焊接電流（A） 65-90 80-115 100-140
WEWELDING461使用規范

1、將銅或者黃銅製品預熱到300℃是非常必要的。其他金屬一般不要求預熱。

2、維持短點弧長度，在焊接過程中使用窄焊道或者交織焊道。

3、除去焊道之間的熔渣，並使焊接部位自然冷卻

I. 焊接時焊條偏吹有那些如何預防

就是電弧不正
，直流焊機嚴重一些，偏吹有磁偏吹和焊條焊芯不正引起的偏吹，磁偏吹解決的辦法就是改變負極的接線位置，焊條焊芯不正引起的偏吹只能焊接時調整焊條角度，讓焊條盡量壓住熔池。
交流焊機使用酸性焊條基本偏吹現象較輕。

J. 銅焊條的幾種焊接工藝

1、焊件預熱 銅焊條烘乾為提高焊接質量，焊前可將焊件預熱到300-350度，焊條在150-200度烘焙1小時 。2、運條方法 銅焊條焊接可用直線運條法，速度越快越好，以減少金屬氧化，在焊件許可范圍內，增大焊條直徑和焊接電流，焊接V形或X形坡口時，根部可能出現未焊透等缺陷，其原因主要是由於焊條太粗，坡口角度小，電弧離根部太遠，加之銅的導熱快，電弧熱量不足，所以，為保證根部焊透，應適當加大坡口角度或加大間隙，V形坡口多層焊時，第一層用直徑3-4毫米的焊條最好，以後各層可增大焊條直徑並做橫向擺動，焊接時，電弧應正對熔池，避免吹向坡口金屬的某一邊，焊條沿焊縫中心等速送進，並向焊接方向移動，防止液體金屬及熔渣流到熔池外面產生焊瘤，更換焊條時動作要迅速，應在焊接處於高溫狀態時央距弧坑10毫米的已焊焊縫上引弧，然後重新回到原熔池，待熔池填滿後繼續進行焊接。3、焊接順序 在用銅焊條焊接的時候為減少焊件變形，焊縫隙長度在500毫米以內時，可採用從一端直接焊到另一端的直通焊接法，如焊縫長度大於500毫米時，可由中心向兩端焊接，焊接碳鋼採取的一些防止變形方法，在焊銅時亦可採用。4、焊接電流和焊條直徑 銅焊條直徑和焊接電流應根據焊件厚度，焊縫開頭，焊件外廓和散熱條件等進行選擇，通常，焊接電流是焊條直徑的40-50倍。 本文分享自河北華盛特種耐磨焊條總廠，如有轉載請註明出處。