電子束焊接要求多少真空度

① 電子束加工為什麼只能在真空條件下進行

電子束在非真空中電子會受磁場影響，電子分散形成不了束流。而且版對於焊接來說真空權可以起到保護作用。
目前有一種可在非真空下進行電子束的設備，原理不太明確，我是搞真空電子束焊的，所以對非真空電子束不是很了解。

② 非真空電子束焊的最大工作距離可達多少毫米

目前，非真空電子束焊接能夠達到的最大熔深為30mm，遠遠低於真空焊接的標內准。

電子容束焊是利用定向高速運動的電子束流撞擊工件使動能轉化為熱能而使工件熔化，形成焊縫。

非真空電子束焊接是指在大氣狀態中進行電子束焊接。在非真空電子束焊接中，電子束仍是在高真空條件下產生的，然後通過一組光闌、氣阻通道和若干級真空室，最終到達大氣壓力下的環境中來對工件進行施焊。

與在真空狀態下不同，在大氣條件下，電子束會快速發散，即使將電子槍的工作距離限制在20-50mm，焊縫深寬比最大也只能達到5:1。目前，非真空電子束焊接能夠達到的最大熔深為30mm，遠遠低於真空焊接的標准。

③ 電子束焊接過程中溫度一般多高

      電子束焊接的工作原理是:在真空條件下。從電子槍中發射的電子束在高電壓(通常為20～300kV)加速下,通過電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束。當電子束轟擊工件時,電子的動能轉化為熱能,焊區的局部溫度可以驟升到6000℃以上。使工件材料局部熔化實現焊接。

      電子束焊接特點為:

       ①加熱功率密度大。電子束功率為束流及其加速電壓的乘積,電子束功率可從幾十kW到一百kW以上。電子束束斑(或稱焦點)的功率可達106～108W/cm2,比電弧功率密度約高100～1000倍。由於電子束功率密度大、加熱集中、熱效率高、形成相同焊縫接頭需要的熱輸入量小,所以適宜於難熔金屬及熱敏感性強的金屬材料的焊接。而且焊後變形小,可對精加工後的零件進行焊接。

       ②焊縫熔深熔寬比(即深寬比)大。普通電弧焊的熔深熔寬比很難超過2。而電子束焊接的比值可高達20以上,所以電子束焊可以利用大功率電子束對大厚度鋼板進行不開坡口的單面焊。從而大大提高了厚板焊接的技術經濟指標。目前電子束單面焊接的最大鋼板厚度超過了100 mm,而對鋁合金的電子束焊,最大厚度已超過300mm。

      ③熔池周圍氣氛純度高。因電子束焊接是在真空度為10-2～ 10-4Pa的真空環境中進行的。殘余氣體中所存在的氧和氮量要比純度為99.99%的氬氣還要少幾百倍左右,因此電子束焊不存在焊縫金屬的氧化污染問題。所以特別適宜焊接化學活潑性強、純度高和在熔化溫度下極易被大氣污染(發生氧化)的金屬。如鋁、鈦、鋯、鉬、高強度鋼、高合金鋼以及不銹鋼等。這種焊接方法還適用於高熔點金屬,可進行鎢—鎢焊接。

      由於電子束焊是在真空內用聚焦高能電子束(>10kV)把接頭加熱到熔化溫度的焊接,加熱區域非常集中,因此只能焊接真空室內放得下的小零件。

④ 屬於低真空電子束焊的應用是變速箱，對不對

真空度高表來示真空度「好」的意自思，真空度低表示真空度「差」的意思。 而滿足一定條件負壓的容器設計和製造需按照GB150壓力容器標准執行，指壓力大於0.1MPa或者真空度大於0.02MPa，也就是真空度在0.02到0.1之間的負壓容器按照GB150-2011《壓力容器》設計和製造，一般也叫壓力容器，但不屬於嚴格上的壓力容器，不屬於特種設備。可以把真空度理解為負壓，即真空度大於0.02MPa，也即為當設計壓力大於-0.02MPa（且小於0.1MPa）時,容器不容易失穩，可不按照壓力容器對待，歸屬NB/T 47003.1-2009 《鋼制焊接常壓容器》管轄。

⑤ 真空電子束焊是什麼

電子束焊是利用加速和聚焦的電子束轟擊置於真空或非真空中的焊件所產生的熱能進行焊接的方法。進口德國設備比如IGM公司的電子束焊機價格大約在1800萬人民幣左右，而國內的焊機基本在百萬元左右

⑥ 電子束焊的技術指標

高壓電源應用復到雙金屬鋸帶焊接生制產線時，工作穩定，通過對電源技術指標的測量，具體參數如下：
額定加速電壓：120kV，紋波系數<1%，穩定度<1%；
額定電子束流：50mA，紋波系數<1%，穩定度<1%。
電源在電子槍內打火時，高壓電源能快速恢復而不停機。
在高壓側由高壓真空管調節高壓直流電源的輸出，其輸出特性好，紋波系數小，穩定度高。由於調整管隔離濾波電容器，電源在過壓保護停機時，電容器上的能量不會泄放到工件上而導致工件的損壞。經在雙金屬鋸帶生產線上的實際運行，電源的各項技術指標均滿足生產線的工藝要求。

⑦ 高真空電子束焊的真空度是多少大氣壓

電子束焊接的工藝真空度應該在10的-2次方到10的-4次方之間，最好是10的-3次方以下。

⑧ 電子束焊的技術要求

電子束焊機用高壓電源與其它類型的高壓電源相比，具有不同的技術特性。根據國專外電子束焊機製造屬商的出廠標准、德國DIN標准和我國電子束焊機的技術要求，電子束焊機用高壓電源的要求具體如下：
電子束焊機用高壓電源的技術要求由於在國內外還沒有一個統一的標准，根據一些廠商提出的技術要求主要為紋波系數和穩定度，紋波系數要求小於1%，穩定度為±1%，幾乎所有的電子束焊機製造商都提出這樣要求。其中德國PTR公司還提出了中壓型的技術要求，它要求相對紋波系數小於0.5%，穩定度為±0.5%，同時還提出了重復性要求小於0.5%。以上要求均根據電子束斑和焊接工藝所決定。另外，德國Pro-beam 集團提出了電子束硬化所作的鋼含碳 量必須大於0.18%,真空的優勢是退火後無顏色變化，無氫脆，深度在0.1-1.7mm之間，無表面溶解。 較高的可靠性，屬戶內設備，要求連續工作，外觀滿足工業設備要求，維修方便等。

⑨ 求助關於電子束焊接問題

電子束焊接的工作原理是:在真空條件下。從電子槍中發射的電子束在高電壓(通常為20～300kV)加速下,通過電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束。當電子束轟擊工件時,電子的動能轉化為熱能,焊區的局部溫度可以驟升到6000℃以上。使工件材料局部熔化實現焊接。 電子束焊接特點為: ①加熱功率密度大。電子束功率為束流及其加速電壓的乘積,電子束功率可從幾十kW到一百kW以上。電子束束斑(或稱焦點)的功率可達106～108W/cm2,比電弧功率密度約高100～1000倍。由於電子束功率密度大、加熱集中、熱效率高、形成相同焊縫接頭需要的熱輸入量小,所以適宜於難熔金屬及熱敏感性強的金屬材料的焊接。而且焊後變形小,可對精加工後的零件進行焊接。 ②焊縫熔深熔寬比(即深寬比)大。普通電弧焊的熔深熔寬比很難超過2。而電子束焊接的比值可高達20以上,所以電子束焊可以利用大功率電子束對大厚度鋼板進行不開坡口的單面焊。從而大大提高了厚板焊接的技術經濟指標。目前電子束單面焊接的最大鋼板厚度超過了100 mm,而對鋁合金的電子束焊,最大厚度已超過300mm。 ③熔池周圍氣氛純度高。因電子束焊接是在真空度為10-2～ 10-4Pa的真空環境中進行的。殘余氣體中所存在的氧和氮量要比純度為99.99%的氬氣還要少幾百倍左右,因此電子束焊不存在焊縫金屬的氧化污染問題。所以特別適宜焊接化學活潑性強、純度高和在熔化溫度下極易被大氣污染(發生氧化)的金屬。如鋁、鈦、鋯、鉬、高強度鋼、高合金鋼以及不銹鋼等。這種焊接方法還適用於高熔點金屬,可進行鎢—鎢焊接。 由於電子束焊是在真空內用聚焦高能電子束(>10kV)把接頭加熱到熔化溫度的焊接,加熱區域非常集中,因此只能焊接真空室內放得下的小零件。