銅和高碳鋼怎麼焊接

1. 對可焊性較差的高碳鋼和高合金鋼,如何保證其焊接質量

因為抄碳化焰中有過剩乙炔，分解成襲氫氣和碳，在焊接碳鋼時，火焰中游離狀態的碳會滲到熔池中去。增加焊縫的含量，使焊縫金屬的強度提高而使其塑性降低。不能用於焊接低碳鋼，低合金鋼。輕微的碳化焰應用較廣，可用於焊接鑄鐵、高碳鋼、中合金鋼、高合金鋼，鋁及鋁合金等材料。

2. 怎樣用氣焊焊銅

氣焊火焰調節氧氣、乙炔抄氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰，如下圖：
1）中性焰氧與乙炔充分燃燒，混合比例為1.1~1.2，沒有氧與乙炔過剩，內焰具有一定還原性，燃燒所產生的CO2和CO對熔池有保護作用，顏色為藍白色。最高溫度3050~3150℃。焊接時，焰芯末端離熔池3～5mm.主要用於焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。
2）氧化焰氧氣和乙炔的混合比大於1.2，氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用於焊接黃銅、青銅等。
3）碳化焰 混合比小於1.1，乙炔過剩，具有較強的還原性，火焰中有游離狀態碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現象，內焰為淡白色。最高溫度2700~3000℃。焊接時，焰芯離熔池3～5mm.主要用於高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。

3. 高碳鋼焊接結構

碳當量在0.4以上的鋼鐵材料，焊接性就不好了。建議不要用高碳鋼焊接結構，工藝復雜，條件嚴格，而且結果不好。實在想焊，在適當的碳當量范圍內，最好在焊接之前預熱材料。

4. 鋼板如何焊接

1.叉車貨來叉是按叉車源噸位設計的，若加厚貨叉，裝貨時因超重勢必影響叉車的平衡，使用不安全；
2.若要加厚，也不能用彈簧鋼板，因為彈簧鋼含碳量高，焊接性差，焊縫容易開裂，材料不是最佳選擇。
3.若確定要加厚，建議如下：
A.採用普通鋼板，如牌號Q235，焊接質量好，用普通焊條就可焊好，一般方法就可解決；
B.鋼板有10mm(1cm)厚就可以了，寬度有8cm,兩邊要留焊口，長度要比到貨叉端部短20cm左右；
C.貨叉回彈主要是剛性不夠，因為越到根部貨叉受力越大，所以用平均加厚的方法是不能解決回彈問題的，因此，最理想的辦法是斜面鋼板加厚，或者分段鋼板加厚。因前者不好實現，一般採用 再加一塊短鋼板，約75cm左右，厚度和上面一樣。因是動載荷，要焊滿焊縫。
其實，這樣做成本也不低，除非你有材料、有現成的設備及工人。

5. 高碳鋼為什麼不能焊接

不是不能焊接，是焊接性能差，由於含碳量高，在局部焊接的條件下，由於冷卻速度大，焊接接頭及熱影響區容易產生淬硬組織（高碳馬氏體），而引起焊接冷裂紋產生，所以高碳鋼不適合作為焊接用鋼。

6. 如何焊接高碳鋼

焊接高碳鋼除了需要選擇特別好的抗裂性能的焊條，還需要對母體做200度左右的內預熱處理容，比如可以採用WEWELDING600（簡稱威歐丁600）合金鋼焊條焊接，焊後保溫緩冷。
WEWELDING600合金鋼焊條焊接高碳鋼後的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
高碳鋼焊接的工藝規范：
1、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
2、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
3、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
4、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
5、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

7. 高碳鋼焊接焊接時應注意哪些問題

高碳鋼的焊接特復點：
含碳量w（c）＞制0.6％的高碳鋼淬硬性高、很容易產生又硬又脆的高碳馬氏體。在焊縫和熱影響區中容易產生裂紋，難以焊接。幫一般都不用這類鋼製造焊接結構，而用於製造高硬度或耐磨的部件或零件，對它們的焊接多數是破損件的焊補修理。
高碳鋼零、部件的高硬度或高耐磨性能是通過熱處理獲得，因此焊補這些零、部件前應先行退火，以減少焊接裂紋，焊後再重新進行熱處理。
焊接材料
按焊縫性能要求來選用高碳鋼的焊接材料，要求達到與線材完全相同的性能是比較難的。在焊條電弧焊情況下，當要求強度高時，可選用e7015（j707）或e6015（j607）焊條；要求低時，選用鉻、鎳奧氏體不銹鋼焊條，如e309-16（a302）、e309-15（a307）等，這時預熱溫度可降低或不需預熱。
焊接要點
高碳鋼焊接性差，焊接時性必須注意：
1)
應先退火而後焊接；
2)
採用結構焊條時，焊前必須預熱，預熱溫度和層間溫度應在350℃以上；
3)
採取與焊接中碳鋼相似的工藝措施，盡量減少熔合比、小焊接電流、低焊接速
度，焊接盡可能連續進行，中間不停止；
4)
焊後緩冷，並應立即送入爐中進行消除應力的高溫回火，隨後根據需要作相應
的熱處理。

8. 焊高碳鋼用什麼焊條最合適

高碳鋼焊接抄性能差襲，有些高碳鋼材質並不適合焊接。即使可以焊接，也要看具體高碳鋼什麼材質，選擇與之匹配的焊條。

9. 高碳鋼的焊接特點

1、高碳鋼的碳的質量分數大於0.60%時，焊後的硬化、裂紋敏感傾向更大，因此焊接性極版差，不能權用於製造焊接結構。常用於製造需要更硬度或耐磨的部件和零件，其焊接工作主要是焊補修復。
2、由於高碳鋼的抗拉強度大都在675MPa以上，所以常用的焊條型號為E7015、E6015，對構件結構要求不高時可選用E5016、E5015焊條。此外，亦可採用鉻鎳奧氏體鋼焊條進行焊接。
3、焊接工藝
（1）由於高碳鋼零件為了獲得高硬度和耐磨性，材料本身都需經過熱處理，所以焊前應先進行退火，才能進行焊接。
（2）焊件焊前應進行預熱，預熱溫度一般為250～350℃以上，焊接過程中必需保持層間溫度不低於預熱溫度。
（3）焊後焊件必需保溫緩冷，並立即送入爐中在650℃進行消除應力熱處理。
4、高碳鋼含碳量比較高，焊接性就比較差，焊接時要預熱，焊後要緩冷或者進行350度的低溫回火處理，具體的熱處理的時間長短是由工件的厚度來決定的。如果不能預熱，那就只好採用焊接性能好，抗裂性能好的焊接材料來配合，但是焊接速度一定要降下來。
5、高碳鋼屬於焊接性能不好的類種，如果要進行焊接的話，應在預熱條件下進行焊接，焊後須進行消除應力熱處理。

10. 求教：高碳鋼為什麼不能焊接

高碳鋼不是不能焊接抄，而是焊接性能較差，不能用常規工藝就行焊接。其焊接性能差的主要原因是，含碳量高的鋼，若採用普通焊條焊接，焊縫在快速冷卻的條件下，將產生淬硬組織（馬氏體），使焊縫容易出現開裂或裂紋，因此，高碳鋼不能用普通焊條及常規工藝焊接。