控制焊接結構變形的措施有哪些

❶ 焊接變形的預防措施有哪些

你好，抄焊接變形的預防措施有如下方式：

• 焊接結構的設計 焊接結構的設計應滿足標準的要求、滿足客戶的要求，盡可能減小焊接工作量，比如承載件的角焊縫焊高的設計；

• 焊接方法的選擇 焊接方法的不同會產生不同的熱輸入，可行的前提下盡量選擇熱輸入量少的焊接方法，如10mm厚的不銹鋼圓筒，既可以埋弧焊，也可以手工電弧焊，也可以氬弧焊，從質量、效率方面考慮，手工電弧焊應優先考慮，這個厚度選擇埋弧焊變形的量會比較大；

• 焊接工藝的制定 焊接順序的制定、焊接電流電壓的制定，附加冷卻方式等，這些都會影響焊接變形；

• 防變形工裝的設置 各種支撐件結合合適的焊接工藝能起到一定防變形措施；

• 反向預先變形設置
  

• 當焊接變形在所難免時 應留有加工餘量，二次加工，這在安裝攪拌系統的設備上時常見的措施，攪拌系統的安裝對連接面的水平度要求很嚴，一般需要對連介面進行焊後二次加工，以滿足使用要求；

❷ 控制焊接變形的工藝措施有哪些

你好，控制焊接變形的工藝可以按如下進行：
1、進行層間錘擊
2、預熱拉伸補償焊縫收縮
3、合理選擇裝配程序
4、進行剛性固定並進行熱處理
上述措施一般是可以綜合使用的。
望採納，謝謝。

❸ 防止焊接變形的措施都有哪些

1、進行合理的焊接結構設計：

①合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構件截面的中性軸對稱;焊縫不宜過於集中。

②合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結構有足夠承載力的前提下，應盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時選用對稱的坡口。

③盡可能減少焊縫數量，減小焊縫長度。

2、採取合理的裝配工藝措施：

①預留收縮餘量法。

②反變形法。

③剛性固定法。

此法在焊接大型儲罐底板時採用較多。裝配壓力容器及球罐時，往往採用弧形加強板、日字形夾具進行剛性固定。

④合理選擇裝配程序。如儲罐底板焊接，可以先焊短焊縫，再焊長焊縫。

3、採取合理的焊接工藝措施：

①合理的焊接方法。

②合理的焊接規范。

③合理的焊接順序和方向。

④進行層間錘擊（打底層不適於錘擊）。

(3)控制焊接結構變形的措施有哪些擴展閱讀：

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

❹ 防止管道焊接變形的措施有哪些

防止焊接變形的措施較多.由於焊接變形在焊接生產中是不可避免的.為達到控制變形量的目的.應在生產中根據焊接結構的具體類型，選用一種或幾種方法。有興趣的可看看鋼絲網骨架塑料復合管整理的內容：

(1)設計措施。合理的結構設計和焊縫布置對預防和減小焊接變形有著重要的作用。在設計中.考慮節約材料、製造方便和使用安全的基礎上，還應考慮盡可能減少焊縫的數量.縮短焊縫的長度;焊縫應盡最對稱布置.並使焊縫與結構截面的中性軸相對稱;應盡可能採用較小的焊縫坡口和尺寸;生產中采川簡單裝配焊接胎具和夾其等。

(2)下料時預留焊縫收縮餘量.為了補償焊接後焊縫的線性縮短，可通過試驗方法或對焊縫收縮量的估計，在備料加工時預先留出收縮餘量進行控制。

由於焊縫的收縮量與很多因素有關，較難計算，只能依據工藝試驗.積累大量的數據，來概略地估算變形量。估算時可參考下列因素。

1)線膨脹系數大的材料，焊後線性收縮量較大。不銹鋼和鋁的線膨脹系數比低碳鋼大.因此，焊接變形也較大。

2)焊縫的縱向收縮反隨焊縫長度的增加而增加，焊縫的橫向收縮量則隨著焊縫寬度的增加而增加。一般縱向收縮以每米焊縫的收縮量，橫向收縮以每條焊縫的收縮量來計量.焊件在自由狀態下，手工電弧焊同-焊縫的橫向收縮量相當於2~4m長焊縫的縱向收縮量。因此，當焊縫不太長時，焊縫的橫向收縮量是主要的。

3)角焊縫的橫向收縮比對接焊縫的橫向收縮要小。

4)斷續焊縫比連續焊縫的收縮量小。

5)多層焊時.第一層引起的收縮量最大.第二層增加收縮量約為第一層收縮量的20%.第三層增加5%-15%.最後幾層增加更小。

6)在有夾具固定條件下的焊縫的收縮量比沒有夾其固定條件下的焊縫的收縮量減小40%-70%.其數值與夾具的剛性拘束度有關。圓筒形縱向焊縫的橫向收縮所引起的直徑誤差.通過預留收縮餘量就可消除.

(3)反變形法。為了抵消焊接變形.在進行焊件裝配時，預先將焊件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形.這種方法就叫反變形法。

鋼絲網骨架塑料復合管了解到：由於焊接條件的變化.焊接結構的變形量是不同的.通常只能依賴大量的試驗數據或實踐經驗的積累。一般來說，板材對接焊時，角變形的大小與板材厚度、板材寬度、焊接線能量等因素有關。

(4)選擇合理的裝配焊接順序。把結構適當地分成部件，分別裝配焊接.然後再拼焊成整體。使不對稱的焊縫或收縮量較大的焊縫能比較自由地收縮而不影響整體結構。按這個原則進行復雜大型的焊接結構既有利於控制焊接變形.又能擴大作業面，縮短生產周期。

(5)剛性固定法。一般來說.剛性大的焊件焊接變形較小。利用外加剛性拘束來減小焊接變形的方法稱為剛性固定法或抑製法.

剛性固定法可以利用焊接夾具.在焊件上壓置重物或將焊件點固在剛性平台上.它能有效地減小焊接變形。但是應當指出.採用剛性固定法焊接後.經常會在焊件內產生較大的焊接內應力。因此對於裂縫傾向較大的工件或焊接材料.不宜採用剛性固定法來控制焊接變形。

(6)熱調整法。熱調整法是為達到減小焊接變形的目的.利用減少焊接線能量縮小加熱區或使不均勻加熱或冷卻盡可能趨於均勻化。

❺ 減少焊接結構變形的工藝措施有哪些

（1）結構件本身的結構設計要合理，即盡量遵守焊縫設計三原則：焊專縫數盡量少、焊縫截面屬盡量小、焊縫位置要對稱。
（2）選擇線能量較低的焊接方法，包括採用多層焊和利用CO2自動焊代替氣焊或手工電弧焊。
（3）選擇合理的焊接順序，使工件受熱均勻。
（4）對形狀復雜、組成件多的結構件採用多層部件裝焊法，多步驟裝點，多步驟焊接，多次整理。
（5）消除殘余應力，保證結構件的長期穩定性：
a、對有壓形和校平工序的零件採取措施，使其施力處的金屬組織均勻。
b、對800℃以上的加熱應慎重，避免引起材料的相變。
c、嚴禁用火焰成形法加工零件或加工裝焊成形後的某一部位。
d、結構件在加工前應進行回火處理或天然時效。
（6）對簡單零件盡量採用機械矯正。
（7）對兩端有約束的部件間的變形，應用機械手段調整並保持一定的施力時間。

❻ 控制管道焊接變形的措施有哪些

① 合理的結構設計和焊縫布置及焊縫坡口 這對預防和減小焊接變形將起重要作版用，權焊縫盡可能對稱布置，焊縫不能太密集，焊縫不要布置在大開口處以及應力集中的部位，壓力管道及壓力容器、封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離至少應為封頭鋼材厚度δ的3倍，且不小於100mm。
② 合理焊接 控制焊縫余高、控制焊縫尺寸、採取合理的焊接程序能有效地減少焊接變形。例如厚板對接，採用多層多道焊，焊長焊縫時，直道變形最大；從中段向兩端施焊時變形則有所減小，從中段兩端逐段退焊時變形最小，採用逐段跳焊也可減少焊接變形。
③ 剛性固定法 利用外加剛性拘束的方法可以減小焊件焊後變形，稱為剛性固定法。利用兩塊板拼焊對接，在焊前將它固定在鋼平台上，藉助鋼平台的剛性，防止鋼板變形。又如一根管子，其一側要焊很多接管，焊縫不對稱，勢必使管子縱向彎曲，可以將兩板管子摁綁起來，抵消焊接變形。
④ 反變形法 焊接H型鋼或T型鋼，預先將翼板壓彎一個角度，以抵消焊接後的角變形，又如兩塊鋼板對接，為防止角變形，預先將焊縫處傳填高，將兩邊用重物壓牢或固定，這樣做可以減少角變形。

❼ 減少焊接變形的有效措施有哪些

你好，預防焊接變形的裝配工藝措施一般包括如下一些方面：
1、通過裝配順序的調回整和優化，優化焊答接順序，控制焊接變形。
2、採用零件自身裝配形成的剛度或整體剛性來保證控制焊接變形。
3、採用焊接熱輸入低的焊接方法進行焊接。
注意：有的時候，幾種工藝措施會同時使用的。

❽ 防止焊接變形有哪些措施

1.預變來形。 比如板材對接，源就要有一個反傾角2°。
2.工裝控制。 比如工程機械車輛底架的焊接等等，都是需要工裝控制的。這一點是比較重要。
3.採用合理的焊接順序和方向
(1）焊接平面上的焊縫，要保證縱向焊縫和橫向焊縫（特別是橫向）能夠自由收縮。如焊對接焊縫，焊接方向要指向自由端。

(2）先焊收縮量較大的焊縫，如結構上有對接焊縫，也有角焊縫，應先焊收縮量較大的對接焊縫。

(3）先焊橫向短焊縫。

(4）工作時應力較大的焊縫先焊，使內應力分布合理。

(5）交叉對接焊縫焊接時，必須採用保證交叉點部位不易產生缺陷的焊接順序。T形焊縫和十字焊縫焊接時，應該將交叉處先焊的焊縫鏟干凈，按圖中的順序焊接，才能使T形焊縫和十字捍縫的橫向收縮比較自由，有助於避免在焊縫的交點處產生裂紋

❾ 防止和減小焊接結構變形的工藝措施主要有哪些

你好，關於防止和減小焊接結構變形的工藝措施主要有如下幾方面：
1、控制內焊接熱輸入（小規范容焊接參數或更換小輸入的焊接方法）
2、合理的施焊順序
3、反變形法
4、剛性固定法
上述要根據你的工件特點綜合選擇的。
望採納，謝謝。