vc焊接工脫脂劑槽溫度多少

A. 鋼管脫脂報告，求，急

不銹鋼管生產過程中的脫脂工序，一般在熱處理或檢驗工序前進行，為鋼管的熱處理和檢驗工序作準備。
脫脂工序是不銹鋼管生產工藝中的重要工序之一。在不銹鋼管生產時，如果脫脂工序沒有到位，使表面帶有潤滑劑油污的鋼管進入光亮連續處理爐進行熱處理，將會導致以下2個結果：（1）熱處理後的不銹鋼管表面將出現「陰色」（增碳），降低了其抗晶間腐蝕性能，超低碳不銹鋼管尤為明顯；（2）破壞了氫氣保護光亮熱處理爐的爐內氣氛，使熱處理後的不銹鋼管表面達不到光亮的要求。
目前國內大部分不銹鋼管生產廠生產過程中的脫指工藝都是採用HF＋HNO3溶液作為脫脂劑，有的還利用酸洗廢液作為脫脂液，但是無論從脫脂原理，還是實際應用方面，都證明這種方法不適用於不銹鋼和高鎳合金長管的生產。
國外不銹鋼管的生產，尤其是不銹鋼管高鎳合金長管的生產，十分重視脫脂工序，所採用的脫脂劑和脫脂工藝也各不相同，總的來說有以下3種形式：（1）浸泡式脫脂工藝，採用槽式脫脂裝置，一般用於普通長度鋼管的內外表面的脫脂；（2）連續式在線脫脂工藝，一般用於長管生產的外表面脫脂；（3）噴射式離線脫脂工藝，一般用於長管生產時的內表面脫脂。
英國精管公司採用的浸泡式脫脂裝置，是英國皇家化學公司（ICI）設計製造的。該裝置長10m，寬1.2m，高3m，採用1.1.1三氯乙烯有機溶劑作為脫脂劑。脫脂裝置內沿長度方向的槽底以一個高為600mm的鋼板將脫脂槽分隔成二室（「粗脫脂室」和「精脫脂室」），槽底有蒸汽管加熱脫脂劑，沿槽壁的中上部設有多排冷凝管，以便使氣化的三氯乙烯冷凝成液態返回精脫脂室，脫脂槽外還設有循環、過慮、凈化脫脂液的裝置。
在啟動脫脂裝置後，先接通蒸汽，將脫脂劑加熱至輕度沸騰狀態。三氯乙烯蒸汽逐漸上升至冷凝管區域，並在該區域內形成三氯乙烯蒸汽的「干弦區」。脫脂操作從將帶脂鋼管置於專用的不銹鋼管吊具內並吊入脫脂裝置開始，鋼管先置於「粗脫脂室」內4～5min，在此期間傾斜數次倒出鋼管內孔的精脫脂液後，提起放入「精脫脂室」內保持20～30min，並傾斜數次，再吊入「干弦區」內，接受三氯乙烯蒸汽浴淋洗2～3min，然後傾斜管束倒凈脫脂劑，並吊出脫脂裝置，逐支用壓縮空氣吹乾。一捆鋼管的脫脂需要30～40min。
法國瓦羅雷克公司的長管車間採用的是連續式在線脫脂工藝，對長管的外表面進行在線脫脂。即經皮爾格冷軋管機軋制後的長管，在輸送輥道上逐支通過一個組合裝置。在該裝置中長管連續經過三氯乙烯脫脂劑脫脂、軟毛刷子刷洗、泡沫塑料擦洗、熱水清洗、吹烘乾燥5個步驟進行外表面脫脂。
長管的內表面脫脂採用離線噴射式脫脂工藝。先將干凈的羊毛氈塞子用壓縮空氣吹過長管的內孔，清理內表面的油污，然後將侵泡過三氯乙烯的泡沫塑料塞用氣槍打入其內孔，進行長管內表面的脫脂。需反復吹打3～4次直至塞子不變色為止。
瑞典山特維克公司的長管車間的脫脂裝置是由設置在成品道次軋管機出口端的「縱向連續式」外表面脫脂裝置，以及設置在軋管機後面、出料台架旁邊的「橫向移動式」內表面脫脂裝置組成。
外表面脫脂從軋出鋼管的頭部離開軋管機開始。首先，在管端塞一軟木塞，在軋管機的出口端設置有一組連續式鋼管外表面脫脂裝置，該裝置由2個相鄰的鐵盒子組成，其中一個鐵盒子裝滿循環使用的「煤油脫脂劑」，另一個鐵盒子「隔一為二」，一半是蒸汽浴箱，另一半是水洗箱。長管的外表面脫脂是藉助於軋制力推動鋼管逐一通過煤油脫脂劑脫脂，蒸汽浴蒸洗和清水洗三個步驟，完成長管的外表面脫脂長管在完成外表面脫脂之後，進入受料台架。在受料台架的一側設有「橫向移動式」內表面脫脂裝置。該裝置由5個分別可以縱向移動並控制脫脂劑、蒸汽箱、水洗箱等工作順序和工作周期的控制器組成。
長管的內表面脫脂從長管進入進料台架後開始。首先在管端的尾部裝入一個「雙喇叭」形的塑料塞，然後將裝入的塑料塞連同頭部的一個軟木塞一並吹出，以擦去長管內表面殘留的油污。接著啟動控制器，將煤油、蒸汽、清水以一定的壓力分別連續地沖刷鋼管的內表面，直至最後用一隻包有白布的泡沫塑料方形塞頭吹過鋼管內孔，白布不變色為止。
美國普利茅斯鋼管公司蒙羅鋼管廠長管生產的脫脂方式為：外表面採用「連續式在線脫脂工藝」，內表面採用「噴射式離線脫脂工藝」。經長芯棒冷拔的不銹鋼和高鎳合金長管在線進入外表面脫脂裝置，依次經過脫脂槽的精脫脂，超聲波振盪器裝置和精脫脂槽等步驟完成長管的外表面脫脂。
採用Magnus1007，PPG（Polypsopy-lene Glycol），聚丙烯二醇水溶液脫脂劑，在脫脂槽內脫脂劑水溶液的工作溫度為41.7℃（107°F）。為了提高脫脂效果，脫脂裝置還帶有超聲波振盪器裝置，通過超聲波振盪，使帶脂長管外表面的殘留油污鬆散，便於脫除干凈。
生產過程中，長芯棒每拔制一次，都必須進行一次脫脂，以保持長管內表面的潔凈。經上述脫脂工藝脫脂後的長管和長芯棒表面清潔、乾燥。
長管經長芯棒拔制和外表面脫脂後的內表面脫脂，在光亮熱處理爐的進料台架兩側的平台上進行，將丙酮（Acetone）浸泡過的軟塑料塞，用********（壓縮空氣的壓力為64.48kPa）連續3次通過長管的內孔，清潔長管的內表面。
經內外表面脫脂的長管，符合光亮熱處理爐的進料要求，並在進料台架上按批次排齊進爐，進行長管的光亮熱處理。
2、脫脂劑
國外不銹鋼和高鎳合金長管生產時選用的脫脂劑，基本上都有機溶劑，如三氯乙烯、三氯乙烷、四氯化碳等。這類脫脂劑在長管外表面的「在線連續」脫脂過程中，能達到「一過凈」的效果。但是，脫脂劑的毒性和脫脂廢液的再生和處理所造成的環境污染，仍是一個難題。
美國蒙羅鋼管廠採用長芯棒拔制不銹鋼和高鎳合金長管後的脫脂，使用的脫脂劑既無毒性，脫脂效果又好，據稱是一種鹼性肥皂水。若是如此，則有兩種可能：一是因為蒙羅鋼管廠採用長芯棒拔制時的變形量比較小，道 次變形量不超過15%，所以冷拔時的變形抗力比較小，對冷拔潤滑劑的油膜強度，抗咬能力等指標的要求不高，其冷拔潤滑劑可能是「水溶性」而非拔制油類。二是其脫脂劑是該類潤滑劑專用的「剋星產品」。因為，如果相對於潤滑劑有對應的「剋星脫脂劑」，則問題會簡單得多，而效果也會好得多。如對應國產的軋制油STR-1開發的脫脂劑CS68就有著較好的脫脂效果（其價格幾乎與軋制油STR-1相近。
由此可見，在我國不銹鋼管，尤其是不銹鋼和高鎳合金長管的生產過程中，使用的潤滑劑和脫脂劑在生產中要做到「國產化」、「系列化」，在使用中要實現「在線化」、「連續化」和「一過凈」還有一段路要走。

B. 骨架油封VC溫度是多少

與結構關系不大，使用溫度主要是材料決定。
常用的丁晴橡膠（NBR）溫度不能超過100度
氟橡膠（FKM）一般不超過200度

C. 水貂皮脫脂需要的基本條件是什麼

（1）溫度

溫度對脫脂過程的影響甚大，增高溫度能促進泡沫作用，從而促進去污能力。同時，在較高溫度時能使固態油脂熔化，有利於油脂的除去；增高溫度也有利於皂化反應和乳化作用的進行。但溫度過高，易造成毛孔發松，甚至毛有脫落的危險。對於水貂皮可控制在30～35℃。

（2）pH

大多數脫脂劑都具有極性基，其極性表現在隨離子能力增大而加強。因此，介質的pH對脫脂劑的極性有很大的影響。當pH為10.5時，肥皂的脫脂效果最好，毛皮脫脂效果最好。毛皮脫脂時，通常加入純鹼來調節溶液pH。

（3）水的硬度

某些脫脂在硬水中是不穩定的，它能與水中的鈣、鎂等形成不溶解的鹽，從而造成脫脂劑的無益消耗，同時沉積在毛皮上，使脫脂變得復雜。為了避免脫脂劑的浪費，在加入脫脂劑之前應加入純鹼使水軟化。

（4）機械作用

機械作用有利於油脂乳化和污物的分散，並阻止洗掉的污物再重新沉積在毛皮上。所以，脫脂宜在轉動的設備（轉鼓，劃槽）中進行。但是也要注意，在轉動設備中進行脫脂時，最好採用間歇轉動。

（5）脫脂時間

脫脂時間一般控制在30～60分鍾內完成。如在此時間內達不到脫脂要求，可另換新脫脂液再進行一次。檢查時，將指示劑滴於擰乾的毛被近毛根處。若毛顯綠色，則表示毛被含油脂量超過2%，對毛皮染色有影響；若無色則表示毛被含油脂低於2%，主要是使用一種能分解蛋白質的酶對皮蛋白質進行作用，使皮柔軟。酶水解皮內的纖維間質，使膠原纖維來進一步鬆散，同時使彈性纖維、網狀纖維和肌肉組織變性，以達到軟化目的。

D. 求金屬脫脂劑的安全周知卡！謝謝！

脫脂劑ST-A5000
產品概述
ST-A5000是一種鹼性脫脂劑，它含有滲透力較強的表面活性劑，能有效地內用於鐵及其合金的電鍍、電泳、噴塑容和噴漆前的除油脫脂，以及金屬加工過程中的除油去污。
技術指標
外觀 密度
（25℃,g/cm3） PH
（25℃） 水中溶解度
乳狀液體
（靜置有分層現象，使用時搖勻） 1.07～1.12 10～12 無限
使用方法
清洗方法：浸漬、噴淋、手工擦拭、超聲波等
使用溫度：20～80℃
使用濃度：2～8％（wt）原液，其餘量添加純水或自來水
使用時間：0.5～8min，可按自身要求酌情調整
後處理方法：純水或自來水漂洗
性能特點
低臭性：氣味淡或無味
低泡性：泡沫少，後處理簡便
高效性：可常溫使用，效率高
可燃性低：不易燃，不易爆，使用安全
可生物降解：可用污水處理設備進行微生物處理
環保性：不含重金屬物質和磷酸鹽
使用須知
連續使用下，有效濃度會降低，需定期測定槽液的糖度來控制脫脂劑濃度在使用工藝范圍內。
包裝儲藏
塑料桶：30kg/桶

E. 脫脂劑起泡沫

在金屬件塗裝之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。主要脫脂劑的組成有以下幾種：
(1)鹼性脫脂劑
(2)乳液脫脂劑
(3)溶劑脫脂劑
其中以鹼性脫脂劑最為常見，以表面活性劑為主的脫脂劑，不至於損傷金屬製品的質地，而且用少量即可使大量的油脂乳化分散，從而使油垢易於脫離金屬表面，是較為理想的一類金屬清洗劑。在塗裝前處理生產線上，鹼性的應用非常廣泛，但在使用過程中，經常會出現脫脂槽液或是後道水洗泡沫溢出的問題，給現場管理帶來了較大的困擾。筆者基於多年的前處理生產應用經驗，總結可以從以下幾個方面來進行控制和優化。
一、適當提高槽液的使用溫度
在金屬工件前處理清洗過程中，可根據脫脂劑產品的特性，適當提高槽液的使用溫度，不僅可以進一步提高脫脂劑的清洗效果，還可以明顯降低槽液中的泡沫。
二、調整設備參數
加強對設備的定期檢修，可盡可能降低設備故障帶來的生產隱患。在生產過程中，可從以下三方面來控制槽液中的泡沫：
1）檢查循環泵的密封性，防止因密封不嚴導致循環過程中捲入空氣造成泡沫異常；
2）檢查噴淋清洗的壓力，泡沫過高時，在保證清洗效果的同時可適當降低噴淋清洗的壓力；
3）排查脫脂工序是否有超濾設備，防止脫脂產品中的消泡成分被分離，從而降低脫脂槽液本身的消泡性能；
三、工藝調整
在工藝調整方面，對於脫脂槽液的泡沫控制，可以通過在脫脂槽液中額外補加消泡劑來控制槽液的泡沫；另一方面可以通過增大脫脂後道水洗水的溢流或經常更換水洗水，這樣可以控制槽液泡沫溢出的問題；此外，還可以適當增加脫脂工序到後道水洗的瀝水時間，減少後道水洗中脫脂槽液的帶入量，以控制水洗水中的泡沫。
四、選用環保低泡型的鹼性脫脂劑
目前，鹼性脫脂劑選用的助劑多數還是以磷酸鹽為主，但隨著水基清洗劑的應用日益廣泛，含磷物質排放到環境中造成富營養污染問題日益突出，在環境要求日益嚴格的今天，選用環保型清洗劑的要求越來越高。科潤公司推出的環保型低泡脫脂劑，可滿足金屬表面清洗和泡沫控制的要求，同時更加註重環保。科潤，願與您攜手，共同為祖國的綠水青山出一份力。

F. 如何降低磷化工藝脫脂槽換液周期求解答

脫脂性能與以下因素有關：脫脂溫度、脫脂時間、脫脂劑濃度、脫脂壓力（專噴淋）或脫脂劑流動、工件上屬油污的種類與多少、脫脂劑的組成與配比、脫脂液的污染程度等。
工藝流程及工藝參數一般是固定死的，所以脫脂劑的更換周期一般主要依賴於脫脂劑的配比與組成、工件上油污的種類與多少以及脫脂劑的污染程度。所有這些，最主要的還是脫脂劑的組成與配比。所以研究一種性能優良的脫脂劑才是關鍵。
要知道，不能一味地延長脫脂劑更換周期，否則脫脂劑的消耗可能會增大，反而導致生產費用升高。所以當脫脂劑的污染讀達到一定程度時必須更換。

G. 工業用脫脂劑

脫脂劑又稱為除油清洗劑，脫脂是指用於脫除物體表面油脂、油污用的化學葯劑或清洗劑的統稱。脫脂劑可用於金屬類材質和非金屬類材質表面脫脂，用於金屬類材質表面脫脂叫金屬脫脂劑如：鋁脫脂劑、銅脫脂劑、不銹鋼脫脂劑等。
脫脂劑按化學性狀可分為：水基脫脂劑和溶劑脫脂劑；脫脂劑按酸鹼度可分為：酸性脫脂劑、中性脫脂劑、鹼性脫脂劑；脫脂劑按清洗方式有機械攪拌脫脂、擦拭脫脂、浸泡脫脂、噴淋脫脂、超聲波脫脂、電解脫脂、蒸氣脫脂等，按清洗方式又可分為超聲波脫脂劑、噴淋脫脂劑、蒸氣脫脂劑、擦試脫脂劑等。四川亨通興達科技專注生產、研發、銷售金屬表面處理劑，可提供技術支持。
金屬脫脂劑主要用於脫除金屬材料表面的油污、油脂類。其中一類是以脂肪酸甘油脂為主的植物油、動物油、食用油等皂化油,可通過與金屬脫脂劑中鹼的皂化作用去除。另一類是以各種潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油等礦物油(非皂化油) ,可通過金屬脫脂劑的乳化作用來脫除。
在金屬材料表面處理中，脫脂是重要的工藝過程，金屬製件表面的脫脂程度將直接影響到製件的後續處理質量。據統計，在表面處理中由於金屬脫脂劑的脫脂不徹底而導致鍍層、轉化膜不良的比例,一般占 60%～80%。所以選用一款好的金屬脫脂劑對於整個表面處理工藝至關重要。

H. 彩塗鋼板脫脂劑濃度怎麼測試，溫度怎麼控制，為什麼要控制溫度和濃度

帶鋼專用含硅化學脫脂粉
技術說明書
一、應用范圍
C-8303B是含硅的粉末狀固體強鹼性低泡脫脂產品，專用於帶鋼及板片材脫脂機組的浸洗或噴淋清洗段，與電解鹼洗段的C-8305B配合使用，可提高清洗能力，降低清洗成本。
二、產品特性
1. 白色粉末；
2. 由鹼性無機物、表面活性劑、可溶性硅酸鹽、螯合劑復配而成；
3. 含硅成份，可保證極低退火粘鋼發生率；
4. 具有超強滲透力，對油污和碳灰有較好清洗效果，使用時泡沫少；
5. 清洗效果好,可減輕電解脫脂清洗工藝的壓力；
6. 溶液雜質離子少，對設備系統腐蝕微弱。
三、工作液組成及操作條件
開槽用量 10-30 g/1（噴淋工藝）
30-50 g/1（浸洗工藝）
游離鹼度 32±2（50g/1工作液）
工作溫度 60-90 ℃
工作時間 1-2 Sec
噴射壓力 0.2～ 0.25MPa
四、工藝要求
1. 使用脫鹽水進行工作液配製，減少雜質離子帶入，避免設備系統和基材的腐蝕。
2. 工作液配製方法：先放脫鹽水至工作水位的3/4，預熱至40-50℃，在攪拌過程中慢慢加入計算所需量，然後加水到工作水位，並加溫到工作所需溫度即可使用。
3. 葯劑添加與維護：用脫鹽水將葯劑開成較高濃度(不高至50wt%)的溶液，適量添加，以保證葯劑完全溶解與均勻。
4. 本品屬帶鋼專用低泡清洗產品；在清洗過程中，一般會產生少量泡沫，須配合適量消泡劑F-4700使用。
5. 處理液的更新：工作液使用後將變污濁，直至脫脂力減弱，呈老化狀態；在這種狀態下，即使補加脫脂粉也不能達到預期的效果，在這種情況下槽液應廢棄更新。我司建議一般情況下槽液含油量超過30g/L或處理3000-5000噸板材即需要更新槽液，具體換槽時間視現場生產情況而定。
濃度(游離鹼度)管理：噴淋清洗控制游離鹼度8-25點，浸洗工藝游離鹼度15-37點；在1000L工作液中每添加F-8303B脫脂粉1.5公斤升高游離鹼度一點；根據現場情況由技術人員決定最佳的游離鹼度控制范圍。
6.
檢驗器材：250毫升錐形瓶、10毫升移液管、50毫升酸式滴定管、洗耳球
檢驗葯品：酚酞指示劑、蒸餾水、0.1N硫酸或鹽酸
檢測方法：取10毫升工作液，置於250毫升錐形瓶中，加入50ml 蒸餾水，加入3-5滴酚酞指示劑，用0.1N硫酸或鹽酸標准溶液滴定至無色，所耗用的0.1N硫酸或鹽酸毫升數即為游離鹼度。
7．根據現產品使用情況，在使用過程中應注意以下問題：
7．1清洗開機前，工作液應加溫至規定的工作溫度,加料調游離鹼度至工作濃度。
7．2換槽前需將槽內污物清洗干凈後重新開槽。
五、槽體要求
F8303B具有強鹼性，有腐蝕作用;槽體、管道和輸送泵宜由不銹鋼製成，可以提高設備的使用壽命。
六、廢水處理
1．不允許直接排入地表和地下排水系統。
2．按當地環保法規來處理和排放。
七、儲存要求
1. 產品25KG/包，編織袋包裝，運輸及存放時避免與水接觸。
2. 存放通風、乾燥的地方。
3. 不與酸及酸性物質直接接觸。
八、使用衛生與安全
1.使用時配戴手套、防護眼鏡，避免與皮膚和眼睛直接接觸。
2.使用不當時會刺激或灼傷皮膚和眼睛;接觸眼睛或皮膚時立即用清水沖洗，如有需要立即就醫。
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I. 不銹鋼焊接前的清洗用什麼樣的脫脂劑好

脫脂劑去油後，再加上酸洗。應該就干凈了。