鋼筋焊接有哪些質量問題

1. 鋼筋焊接質量要求有哪些

鋼筋焊接種類很多，抄閃光對焊、壓力焊、電渣壓力焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊（幫條焊、單 雙面搭接焊、熔槽焊、坡口焊、窄間歇焊）等等，各有各的質量要求，樓主統統地問，只能答復你，請見JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規程》第5章『質量檢驗及驗收』。

2. 鋼筋焊接質量控制措施有哪些

1. 施工單位要加強內部質量管理力度，完善制度。施焊前要對焊工進行詳細的施工技術安全交底並版留有記錄權。
2. 焊工要持證上崗，人員更換時要報監理審查批准。
3. 鋼筋焊接接頭質量驗收時，施工單位要先自檢，在資料齊全，自檢合格後報監理驗收。
4. 監理要加強巡視檢查，對施工過程中出現的質量問題要及時要求施工單位進行整改。
5. 在進行力學性能檢驗時，監理按抽檢頻率的30%進行平行送檢。
6. 施工單位有下列行為之一的，監理報業主給予經濟處罰：
① 驗收批未經驗收合格，施工單位擅自進行下道工序施工。
② 監理通知施工單位對質量問題進行整改，施工單位沒有整改或在規定的時間內沒有完成整改或整改後沒有報監理進行檢查驗收。
③ 質量意識不強，相同的質量問題多次重復出現，沒有採取有效措施防範和糾正。

3. 鋼筋施工中的質量事故有哪些

前言
鋼筋工程是混凝土結構工程中的核心之一，在當前的框架結構施工中，鋼筋的原材、錨固、接頭、箍筋、代換等項目工程的做法往往因疏忽或不規范而引起一些質量問題，在一定程度上留下工程隱患。本人根據近幾年的施工經驗，總結出框架結構鋼筋工程施工中一直存在著如下幾個問題，提出來共大家探討，希望能引起同行的足夠重視。s
一、原材錯用的問題
現在建築規模越來越大，建築功能也多樣化，一個幾萬甚至幾十萬平方米的小區，集住宅、商場、辦公樓、公寓，且是同期施工。設計單位根據使用功能及結構形式要求，在同一個工程中同規格的鋼筋設計有Ⅱ級鋼與Ⅲ級鋼。但在施工過程中，因為同是螺紋鋼，很難區別，特別是有的鋼廠Ⅱ級鋼原材上標有3字，故施工人員容易把Ⅱ級鋼當Ⅲ級鋼使用；還有翻樣人員把C看錯或寫錯為Φ，同樣出現用錯的現象。Ⅱ級鋼筋標准抗拉強度為335Mpa，Ⅲ級鋼筋標准抗拉強度為400Mpa，鋼筋強度值不同，配筋率就不同，一旦用錯，將嚴重影響結構的承截能力，留下質量隱患。
控制措施：首先翻樣、工長、質檢員看圖必須認真仔細，技術人員對料單審核後才能進行加工。鋼筋進場後，材料員與試驗員要將標牌與質量證明書進行核對，經監理見證後抽樣復試，無標牌或復試不合格的鋼筋應作退場處理，不得用在工程上。復試合格的鋼筋應分類堆放並作好標識。
二、鋼筋錨固的問題
在實際施工過程中，一些施工人員由於沒有完全熟悉圖紙，對規范與圖集亦不甚了解，對人防頂板與屋面框架梁筋的錨固沒有引起足夠的重視，在搗制頂層柱砼前沒有在柱中預埋梁筋，導致部分框架梁筋的錨固長度不足。同樣，柱筋加工時沒有考慮鋼筋焊接時燒化量，累結到頂層時，主筋不能達到梁頂，縮短了鋼筋的錨固長度，有時留的燒化量太多，主筋到頂層時就高出梁頂，施工人員往往就把錨固割掉，沒有按規定錨入梁板；抗震KZ邊柱和角柱的頂層錨固按中間柱及非抗震KZ錨固也是較常出現的問題。這些問題都削弱了結構的整體性和抗震能力。
控制措施：現場施工管理人員應在充分熟悉圖紙的基礎上，結合施工規范及相關圖集，對鋼筋班組做班前的技術交底，柱鋼筋配置時留足燒化量，施工到頂層時，對出樓面主筋按≥Hn（層柱凈高）/6、≥hc（截面長邊）、≥500，取最大值進行一次性割平，再按實際高度及錨固要求進行加工。鋼筋隱蔽前要嚴格進行自查、互查及專項檢查。
三、鋼筋連接的問題
1、電渣壓力焊連接：目前大多數工程的框架柱主筋都採用電渣壓力焊，但直徑28、32的鋼筋焊接質量合格率低。雖然《鋼筋焊接與驗收規程》（JGJ18-2003）規定電渣壓力焊的適用范圍為直徑14～32，但由於電渣壓力焊受操作人員素質、電流、電壓等外界因素影響較大，大直徑鋼筋往往容易產生咬邊、夾渣、氣孔、焊不透等質量問題。再加上管理人員不認真對鋼筋的焊接接頭逐個檢查，就留下重大質量隱患。
解決辦法：針對當前的施工現狀，建議直徑25以上的鋼筋採用機械套筒連接。質量較有保證。
2、直螺紋鋼筋連接：近幾年來，直螺紋鋼筋連接施工工藝已比較成熟，質量也比較有保證，目前易出現問題的主要是鋼筋套筒的質量得不到保證，見到許多廠家供給的套筒長度不夠，內徑偏大，造成連接處長度及緊密度達不到要求。施工過程中，工人攻絲時不用量具與卡尺，鋼筋攻絲部位長短不一，造成鋼筋連接時套筒內的鋼筋不能相互頂緊，或外露絲扣較多。這些都削弱了鋼筋連接處的抗拉及抗彎強度。
控制措施：鋼筋套筒進場時，材料員要會同質檢員按型式檢驗報告要求對套筒進行逐個檢查，達不到要求的必須退場。施工過程中加強對操作人員的質量意識教育，正確運用量具與卡尺，經常性地進行督促與檢查，對不符合要求的絲頭切除重做。
四、箍筋的問題
1、箍筋的外加工：目前大多施工單位都把箍筋委託外加工，外加工單位不收取加工費，完全靠鋼筋的延申率賺取利潤。所以現在外加工的箍筋大都達不到規范要求， HPB235級的鋼筋的冷拉率都大於4%，HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率大於1%。
2、箍筋的加密：抗震KZ有加密區的要求，除具體工程設計注有全高加密箍筋的柱之外，一至四級抗震等級的柱按底層柱根加密≥Hn（層柱凈高）/3，中間層在樓板上下按≥柱長邊尺寸（圓柱直徑）、≥Hn/6、≥500，取其最大值，包括樑柱節點處進行加密，但實際施工過程中出現加密高度不夠，特別是樑柱節點處，由於鋼筋較密，施工人員操作困難，箍筋不加密甚至不放箍筋。
3、箍筋尺寸不夠：一些施工人員由於對鋼筋保護層的認識不足，錯誤地認為保護層厚度是由箍筋的邊緣開始計算(應是從鋼筋的主筋邊緣始計)，以致箍筋的實際下料尺寸減小，導致構件的有效截面變小。
以上3點箍筋問題，不能滿足箍筋一方面抗剪，另一方面對構件截面核心區混凝土起約束作用，提高構件整體承載能力的要求。
控制措施：2007年南京市發布的《關於加強建築結構工程施工質量管理的若干規定》（試行） 寧建工字〔2007〕32號文件規定：「盤圓鋼筋加工不得冷拔、冷擠壓，並不得外加工。因場地確有困難，經建設單位同意的場外鋼筋加工，進場時應按批次驗收和復試，外觀及物理力學性能應符合規范要求。」應按此要求認真執行。加強鋼筋加工與鋼筋綁扎的過程式控制制，鋼筋綁扎前必須對箍筋進行驗收，對尺寸偏小及彎勾的平直長度不夠的箍筋一律重加工，鋼筋綁扎過程中對加密區特別是樑柱節點處進行重點檢查。
五、鋼筋代換的問題
施工中，由於鋼筋型號和規格與設計不符，要進行鋼筋代換時，必須徵得設計單位同意，還要符合有關規范要求。有些施工單位在進行鋼筋代換時，只是在強度上達到設計要求，而忽視了鋼筋抗拉強度同屈服強度兩者比值的相關規定。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）5.2.2條中規定： 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2、鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。
控制措施：對於鋼筋的代換，在徵得設計單位同意後，應對照以下原則進行代換，等強度代換後的鋼筋強度應不小於原有的鋼筋強度，並確保鋼筋抗拉強度同屈服強度兩者比值的要求；如構件是按最小配筋率配筋時，同級鋼筋可按面積相等的原則進行代換；結構構件系受裂縫寬度或抗裂性要求控制時，鋼筋的代換需進行裂縫和抗裂性驗算。可見，在實際施工時對鋼筋的代換需作計算和檢驗，謹慎處理才能保證安全。
結束語
以上是筆者根據框架結構的特點，結合長期的工程實踐，對目前鋼筋工程施工時容易忽視的幾個問題進行總結。由於鋼筋工程是建築工程主體施工中的關鍵工序，以上問題又是結構安全關鍵所在。所以，只要我們在施工過程中引起重視，加強事前事中制，過程檢查，強化驗收，並准確運用好檢查手段和方法，完全能解決施工中出現的問題，確保工程質量。

4. 鋼筋焊接出現質量問題原因是什麼

鋼筋焊接出現質量問題主要有，夾渣，位焊透，焊縫開裂等等，造成原因主要是技術問題，應該熟練掌握焊接技術。

5. 鋼筋焊接質量控制要點有哪些

鋼筋焊接質量控制及要求：
1， 施工單位要加強內部質量管理力度，完善制度。施焊前要對焊工進行詳細的施工技術安全交底並留有記錄。
2.，焊工要持證上崗，人員更換時要報監理審查批准。每天上班前辦理動火證。 3，鋼筋焊接接頭質量驗收時，施工單位要先自檢，在資料齊全，自檢合格後報監理驗收。
4.，監理要加強巡視檢查，對施工過程中出現的質量問題要及時要求施工單位進行整改。
5.，在進行力學性能檢驗時，監理按抽檢頻率的30%進行平行送檢。
6.，施工單位有下列行為之一的，監理報業主給予經濟處罰：
① 驗收批未經驗收合格，施工單位擅自進行下道工序施工。
② 監理通知施工單位對質量問題進行整改，施工單位沒有整改或在規定的時間內沒有完成整改或整改後沒有報監理進行檢查驗收。
③ 質量意識不強，相同的質量問題多次重復出現，沒有採取有效措施防範和糾正。
④ 應送監理審批的專項方案、報告，沒有報送或沒有批准，擅自組織施工。
7 ，鋼筋採用對焊接頭外觀符合下列要求：
①接頭處無橫向裂紋，接頭四周要有適當的墩粗部分，並呈均勻毛刺外形。
②鋼筋表面沒有明顯的燒傷和裂紋。
③接頭彎折的角度不大於2°。
④接頭處的鋼筋軸線偏移，不大於0.1倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。
當有一個接頭不符合要求時，全部鋼筋焊接接頭進行檢查，剔出不合格品。
不合格接頭經切除重焊後，提交二次驗收。

6. 鋼筋焊接工藝質量通病咬邊、焊瘤如何處理

一、咬邊處理方法：

1、現象：焊縫與鋼管交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充。

2、原因版：如果權焊接電流過大，電弧太長或操作不熟練，坡口打磨不均勻，就可以造成以上現象。

3、防治：作時要注意首先要選用合適的電流，避免電流過大；電焊工操作時電弧不能拉得過長，控制好焊條的角度和運弧方法，焊接區域應打磨干凈，坡口打磨均勻。

二、焊瘤處理方法：

1、現象：在正常焊縫之外出現多餘焊接金屬的現象。

2、原因：熔池溫度過高，凝固較慢，在蝕水自重作用下下墜形成焊瘤；坡口定焊中如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當也易產生這種缺陷。

3、防治：熔池下部出現「小鼓肚」時，可利用焊條左右擺動和排弧動作加以控制；焊接坡口立焊接頭時，應選用3．2mm 的焊條，並應適當減小焊接電流。

7. 鋼筋焊接不合格會導致什麼問題

鋼筋焊接不合格澆築在混凝土梁中，梁會斷裂嗎？如果發生重大質量安全事故焊工會被判刑嗎？

8. 鋼筋工程常見質量問題有哪些

一般建築工程質量問題的分類：安全性能：地基沉降：主要表現為房子的四周牆體出現內45度裂縫容，陽台懸挑梁、懸挑板因鋼筋設計不合理或表面鋼筋下沉; 建築工程電氣系統不合格，電線接觸不良引起火災，接地不良好存在安全隱患;高層排水管未安裝防火圈，一旦樓下起火存在安全隱患。欄桿安裝不合格，欄桿玻璃、窗戶玻璃質量不合格使用功能：電器不能正常使用，如設計不合理，材料不合格，安裝不規范。給水管水壓不足，排水不暢通，給排水管滲水、漏水。屋面、窗戶、衛生間、廚房、外牆滲水、漏水。房間大面積空鼓開裂，門窗開啟不靈活。外觀質量：陰陽角不順直，牆面不平整，地面不平整、起沙，垂直度偏差，牆地面細微裂縫。開關插座排列不整齊，給排水管未橫平豎直。衛生清理不幹凈。

9. 鋼筋焊接的質量要求

鋼筋焊接的質量要求：
1. 根據設計要求，本工程鋼筋連接採用焊接連接，焊接方法為電弧焊和閃光對焊，以電弧焊為主。
2. 鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等。鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直和切除。
3. 帶肋鋼筋閃光對焊、電弧焊時，應將縱肋對縱肋安放焊接。
4. 鋼筋閃光對焊應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數，工藝參數確定後不得隨意改變。
5. 本工程電弧焊採用搭接焊形式，在不具備搭接焊條件時，採用幫條焊，焊接時應符合下列要求。
① 焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。
② 焊接地線與鋼筋應緊密接觸。
③ 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。
④ 接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。
⑤ 搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d。
⑥ 幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小於5d，單面焊縫不得小於10d。幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2--5mm。
⑦ 焊縫高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm，寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm。
⑧ 搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。
⑨ 在任一焊縫長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋在受拉區其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。

10. 鋼筋焊接時應注意什麼問題

1、質量問題及現象
焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。
2、原因分析
1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。
2）焊接完成後沒有測量充氣芯模焊縫長度。
3）焊條不合格，或選用焊條規格不對。
4）焊接完成後，沒有注意敲掉充氣芯模焊皮。
5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預彎。
3、預防措施
1）充氣芯模鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。
2）充氣芯模鋼筋接頭採用焊接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫。
3）充氣芯模鋼筋接頭採用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。
4）接頭雙面焊縫的長度不應小於5d，單面焊縫長度不應小於10d。
5）鋼筋接頭採用幫條電弧焊時，幫條應採用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小於被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小於5d，如用單面焊縫不應小於10d。
6）所採用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定。
7）受力鋼筋焊接應設置在內力較小處，並錯開布置。
8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小於10倍鋼筋直徑，也不宜位於構件的最大彎矩處。
9）焊接時，焊接場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施，環境溫度在5℃～-20℃時，應採取技術措施；低於-20℃進，不宜施焊。
10）焊接完成後，應及時將焊皮敲掉。