常用的焊接電流有哪些

『壹』 焊接電流如何選擇

1、根據焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值 據板厚、焊條直徑、選擇焊接電流。電流與板厚、焊絲直徑成正比。I=(35~55)d其中d是焊條直徑。例如焊條直徑為4mm，那麼焊接電流值在140-220A之間進行選擇。

2、根據焊法位置選擇焊接電流：140A（仰焊縫）、140-160A（立對接、橫對接）、180A以上（平對接）如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應該是全能電流值，一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接時採用的是全位置焊接電流，一般取立對接的焊接電流值。

3、根據焊接層次選擇電流值：一般打底層採用較小電流值，填充層採用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。例如焊接平對接，一般開坡口採用多層多道焊，打底層採用150A電流，而填充層可以採用180-200A電流值。蓋面層採用減小10-15A的電流值，保證成型美觀，沒有咬邊等焊接缺陷。

4、根據生產經驗選擇焊接電流：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大；焊接電流小時電弧力小，熔渣與鐵水不易分清。看焊縫成型：焊接電流大容易咬邊，余高小；焊接電流小，焊縫窄而高。看焊條熔化狀況：焊接電流大，焊條熔化快而發紅，焊接電流小容易粘弧。

(1)常用的焊接電流有哪些擴展閱讀：

焊接的防範措施

1、焊接切割作業時，將作業環境10M范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意檢查作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

『貳』 一般常用電焊機的功率是多少

常見的焊接電流為50A—200A，換算為功率就是10kw—50kw，不同品牌、不同型號的電焊機輸出版功率是不一權樣的，而且電焊機上還有不同的檔位，所以功率經常要看實際情況而定。

(2)常用的焊接電流有哪些擴展閱讀

電焊機操作技巧：

（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。

（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。

（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。

（4）平角焊不擺或小幅擺動。

（5）立角向上焊，採用三角形運槍。

（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。

（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。

（9）予防缺陷：防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

參考資料實拍電焊機是如何工作的-鳳凰網

『叄』 焊接電流如何選擇

焊接時來決定焊接電流的依源據很多，如焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和層數等。但主要的是焊條直徑和焊縫位置。
一、焊接電流和焊條直徑的關系：
焊條直徑的選擇取決於焊件的厚度和焊縫的位置。焊接電流與焊條直徑的關系，一般可根據下面的經驗公式來選擇：
I＝Kd
式中I—
焊接電流（A）d—
焊條直徑（mm）K—
經驗系數
焊條直徑與經驗系數的關系
焊條直徑d/mm
1～2
2～4
4～6
經驗系數K
25～30
30～40
40～60
二、焊接電流和焊縫位置的關系：
在焊接平焊縫時，由於運條和控制熔池中的熔化金屬都比較容易，因此可以選擇較大的焊接電流進行焊接。但在其它位置焊接時，為了避免熔化金屬從熔池中流出，要使熔池盡可能小些，所以焊接電流相應要比平焊小一些。一般在使用鹼性焊條時，焊接電流要比酸性灶條小一些。

『肆』 電焊的焊接電流和材料薄厚對照表。

你好！
焊條焊的電流大小和材料厚度表格，可以參考下。
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

『伍』 電焊的焊接電流和材料薄厚對照表。

電焊的焊接電流和材料薄厚對照表如下所示：

(5)常用的焊接電流有哪些擴展閱讀

電焊的影響因素：

焊接電流是影響焊接接頭質量和生產率的主要因素。電流過大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時易產生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產率低。

確定焊接電流時，應考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊條直徑。一般，細焊條選小電流，粗焊條選大電流。焊接低碳鋼時，焊接電流和焊條直徑的關系可由下列經驗公式確定：I=（30～60）d式中：I為焊接電流（A），d為焊條直徑（mm）。

『陸』 電焊一般電流多少

電焊機的電壓及電來流：
正規電源焊機都有電流調節器，大約在50到600A之間。輸出電壓分空載和工作電壓，空載電壓是指電焊機在不工作時的電壓，大約在50V－70V之間，電壓高了便於引燃電弧。工作電壓是指引燃電弧以後正常焊接時的電壓，這個電壓大約在30V左右。 電流的大小跟需要焊接的工件有關，工件厚度大，需要的電流也大，反之越小。同時電流大了便於引燃電弧，如果工件厚度較小，調節的電流較大，則工件容易焊穿。

電焊機的工作原理：
普通電焊機的工作原理和變壓器相似，是一個降壓變壓器。在次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中產生熱源將工件的縫隙和焊條熔接。
電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現象產生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。
電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯的進入多少，就分流磁路，進入越多，焊接電壓越低。

『柒』 電焊焊條各種規格/型號對應的電流是多少

電焊焊條各種規格/型號對應的電流如下表所示：

焊條葯皮的基本功能：

（1）保護電弧與熔池。葯皮比焊芯熔化慢，形成一個套筒，保護金屬熔滴順利地向熔池過渡；同時葯皮放出氣體和形成熔渣，保護電弧及熔池免受空氣的有害作用。熔渣覆蓋於熔敷金屬表面，也降低了焊縫金屬的冷卻速度，有利於改善接頭性能。

（2）冶金處理。通過冶金反應直到脫氧、脫硫、脫磷等去除雜質作用，同時還對焊縫金屬起合金化作用。

（3）賦予焊條良好的焊接工藝性能。使電弧容易引燃，燃燒穩定，減少飛濺，增大熔深，保證焊縫成形等。

（4）滿足某些專用焊條的特殊功能。如鐵粉焊條葯皮內含較多的鐵粉，增加了焊條的熔敷系數，提高了焊接生產率。

(7)常用的焊接電流有哪些擴展閱讀：

焊條通常用型號和牌號來反映其主要性能特點及類別：

1、焊條型號是以焊條國家標准為依據、反映焊條主要特性的一種表示方法。

2、焊條牌號是根據焊條的主要用途及性能特點，對焊條產品的具體命名。由焊條廠家制定。

3、我國焊條行業採用統一牌號：屬於同一葯皮類型、符合相同焊條型號、性能相似的產品統一命名為一個牌號。如J422、J507。

4、注意：不管是焊條廠自定的牌號，還是全國焊接材料行業統一牌號，都必須在產品樣本或標簽、質量證明書上註明該產品是「符合國標」、「相當國標」或不加標注（即與國標不符），以便用戶結合產品性能要求，對照標准去選用。

每種焊條產品只有一個牌號，但多種牌號焊條可同時對應一個型號。 如：牌號J507RH和J507R，型號均為E5015-G。

網路——焊條型號

『捌』 普通電焊焊接技巧有哪些

電焊焊接技術的技巧:

1、氬弧焊電弧溫度一般介於等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K 主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。

2、電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極),焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊條金屬熔化後塗敷在工件表面形成冶金結合。

3、「氧炔焰」是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應而產生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應文字表達式為：乙炔 + 氧氣 二氧化碳 + 水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上， 鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會熔化。利用這一性質，生產上常用氧炔焰來焊接或切割金屬，通常稱作氣焊和氣割。

4、氫氧焰的溫度可高達2500~3000℃，就連熔點很高的石英（熔點在1715℃）也能在氫氧焰灼燒下熔融。因此，氫氧焰可以用來加工石英製品。 C2H2焰和HO焰的適用場合是不一樣的，HO焰的O具有強氧化性，有些情況下為了防止金屬在焊接時被氧化是不用HO焰的。

『玖』 焊接電流的種類怎麼分,哪個標准中有

激光焊接機是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊回、對接焊、疊焊、密封焊答等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊後無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。
激光焊接機的主要種類如下：
1.脈沖激光焊：激光焊接機的脈沖激光焊方法主要用於單點固定連續和簿件材料的焊接，焊接時形成一個個圓形焊點。
2.等離子弧焊：這種激光焊接機焊接方法與氬弧類似，但其焊炬會產生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但又略遜於激光焊。
3.連續激光焊：這種焊接方法主要用於大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續焊縫。就一般而言，焊接材料的選擇、激光焊接機品牌的選擇、加工工作台的選擇，是影響激光焊接效果的主要因素。

『拾』 焊接電流范圍一般都多大

一. 首先要和你說明抄，任何一襲種焊接方法的焊接參數都是經過工藝評定實驗得到的！
第二焊接參數包括，焊接電流、焊接電壓、焊接速度等焊接電流只是參數的一種，焊接時不僅僅要調節電流還要和電壓速度等相匹配，
第三焊接參數除了取決與鋼板的厚度外，還有鋼板的材質，焊接方法，焊接材料等等
第四如果你採用的是焊條電弧焊接那麼你只需要調節電流，因為電壓是不可調的！
二. 在你這問題上可沒有一個公式好回你了，因這中主要是經驗，因不只和電流、鋼板厚度有關，還和材料、焊絲（條）粗細、甚至和焊機都有關了，為了得到焊接效果，只有大量的實試了，如是手動的那其中還有你的操作手法了（自動的就是不同的運行速度）。你只要多操作幾次，多留心一點很快就會掌握一個大概的。 原則只有一個，不要燒穿了，可一定要把二個焊件都熔到一多半以上。
如果你採用的是焊條電弧焊接，有如下對應關系：
焊 條 直 徑 (mm) 1.6 ，2.0 ，2.5 ，3.2 ，4.0，5.0， 6.0 。
焊 接 電 流 (A) 25~40, 40~65, 50~80 ,100~130 ,160~210 ,200~270 ,260~500 。