貼磁條怎麼焊接

『壹』 怎樣使磁條重新有吸力

磁條消磁就是因為長時間的磁化讓它消磁了呀，那就重新獲得磁性，直接可以找一個磁性物體跟它放在一起久了就可以了呀。

『貳』 電冰箱門上密封條口怎樣焊接的

是熱熔起來的復。

冰箱門封條是一種制較為特殊的非金屬塑料材質的東西，這種東西是每一段先穿進去磁條之後，再通過熱熔的方式連接起來的，有專門的門封條熱熔工序。
不是通常所說的焊接，釺焊或電焊工藝。具體可以網路查詢一下看。

『叄』 火車磁條怎麼貼

在學生證裡面找一頁有空白的地方

『肆』 冰箱門封條的四個角是用啥焊接的

它由兩部分組成，一種是軟質聚氯乙烯(SPVC)外套，另一種是磁性膠條。
電冰箱門封回條經長期使用後，會變答硬老化，如暫時無新的門封條可換，也可行按下述方法對其進行應急修理。下面介紹冰箱門封條老化應急修理竅門：
一、將冰箱門從箱體上卸下來，取一鋒利小刀割開門封條四個角的粘接處。
二、從冰箱門封條內取出塑料磁條並將其仍吸在箱體上。
三、將拆下的門封條放入裝有55-65攝氏度熱水的盆中浸泡4-6分鍾撈起，用手捏住門封條的兩頭，用力將門封條凹凸不平處拉平直(拉力不可太大，以免拉斷)後放在平整的玻璃上，上面再用玻璃壓上，待其自然冷卻後，門封條就會變得又平又直了。如一次不行，可反復進行多次，直至凹凸消失。
四、由於拉伸的緣故，經上述處理後的門封條的長度要比原來的稍長一些。因此，應按原長度將多餘的部分剪掉，並將端剪成45度斜角。
五、按與拆卸相反的程序將磁條裝入門封條內，然後再將門封條裝回原處，用502膠水將門封條的四個角粘好。
必須注意的是：在向門封條內裝塑料磁條時，應將吸力大的一面朝向箱體。判斷磁條吸力大小的方法很簡單，只要將磁條先在箱體上試一下，即可判斷出。另外門封條與箱體的粘接處應與門封條其它處一樣平。

『伍』 焊接二保有什麼好的方法單面焊雙面成型不能用磁條！

坡口留1~1.5mm 的間隙和鈍邊。
打底焊接的時候電流設置120~140A，也可以根據手感大一些或小一些。
這樣就能雙面成型了。

『陸』 超市商品里的磁條是怎麼弄上去的買單後又是怎麼去磁的哪些商品不貼磁條

你說的東西應該是防盜軟標，一般洗化用品上會貼，結賬時被收銀員揭掉。

『柒』 貼磁條的焊縫用實心焊絲還是葯心焊絲

【葯芯焊絲和實心焊絲的區別】
1、生產效率：對於生產效率而言，葯芯焊絲採用了連續焊接方式，因此生產效率高；與實心焊絲相比，由於葯芯焊絲焊接飛濺少、焊縫成形好，所以減少了清除飛濺與修磨焊縫表面的時間。
2、對鋼材的適應性：與實心焊絲相比，由於葯芯焊絲一般是通過葯芯過渡合金元素，因此可以像手工焊條那樣方便地從配方中調整合金成分，以適應被焊鋼材的要求。而實心焊絲每調整一次合金成分，就要重新冶煉，其工序多，難控制，因此難以滿足用量少而品種多的要求。而且有的合金鋼實芯焊絲拉拔性能差，很難拉拔成所需的焊絲。此時葯芯焊絲更顯其獨特之優點。
3、使用成本：與手工焊條及實心焊絲相比，葯芯焊絲本身的價格很高。但對於大型企業來講，使用葯芯焊絲後，生產周期縮短且焊縫質量容易保證，所以帶來的綜合效益是很高的。
4、抗潮性：普通的葯芯捍絲由於其製造形式的約束，在其鋼皮的側邊有一條連續的縫隙。所以葯芯焊絲在打開包裝之後的擱置時間不能太長，以防吸潮過多而影響焊接質量。
【葯芯焊絲和實心焊絲的用途】
1、葯芯焊絲主要用於平焊和平角焊，用來焊接建築機械、重型機械、鋼架、橋梁等。
2、實心焊絲在焊接工作中廣泛使用，是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬廣泛使用，在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時也是導電電極。具體選型要根據需要焊接的原材料而定。

『捌』 圖書如何分類、編目、貼磁條和條碼等加工處理過程

分類編目都是經過培訓的。貼磁條和條碼就是按學校的要求來就好。

『玖』 現在電焊磁卡操作能考了嗎

河南6月1日起就可以了，參加培訓考試

『拾』 高頻感應焊接前怎樣安裝磁條

高頻焊接的基本原理

所謂高頻
，是相對於
50Hz
的交流電流頻率而言的，一般是指
50KHz~400KHz
的高頻電流。
高頻電流通過金屬導體時，
會產生兩種奇特的效應：
集膚效應和鄰近效應，
高頻焊接就是利
用這兩種效應來進行鋼管的焊接的。那麼，這兩個效應是怎麼回事呢？

集膚效應

是指以一定頻率的交流電流通過同一個導體時，電流的密度不是均勻地分布於導
體的所有截面的，
它會主要向導體的表面集中，
即電流在導體表面的密度大，
在導體內部的
密度小，所以我們形象地稱之為：
「集膚效應」
。集膚效應通常用電流的穿透深度來度量，穿
透深度值越小，
集膚效應越顯著。
這穿透深度與導體的電阻率的平方根成正比，
與頻率和磁
導率的平方根成反比。通俗地說，頻率越高，電流就越集中在鋼板的表面；頻率越低，表面
電流就越分散。
必須注意：
鋼鐵雖然是導體，
但它的磁導率會隨著溫度升高而下降，
就是說，
當鋼板溫度升高的時候，磁導率會下降，集膚效應會減小。

鄰近效應

是指高頻電流在兩個相鄰的導體中反向流動時，電流會向兩個導體相近的邊緣集
中流動，
即使兩個導體另外有一條較短的邊，
電流也並不沿著較短的路線流動，
我們把這種
效應稱為：
「鄰近效應」
。
鄰近效應本質上是由於感抗的作用，
感抗在高頻電流中起主導的作
用。
鄰近效應隨著頻率增高和相鄰導體的間距變近而增高，
如果在鄰近導體周圍再加上一個
磁心，那麼高頻電流將更集中於工件的表層。

這兩種效應是實現金屬高頻焊接的基礎。
高頻焊接就是利用了集膚效應使高頻電流的能量集
中在工件的表面；
而利用了鄰近效應來控制高頻電流流動路線的位置和范圍。
電流的速度是
很快的，
它可以在很短的時間內將相鄰的鋼板邊部加熱，
熔融，
並通過擠壓實現對接。
2
高
頻焊接設備的結構和工作原理

了解了高頻焊接原理，
還得要有必要的技術手段來實現它。
高頻焊接設備就是用於實現高頻
焊接的電氣—機械繫統，
高頻焊接設備是由高頻焊接機和焊管成型機組成的。
其中高頻焊接
機一般由高頻發生器和饋電裝置二個部分組成，
它的作用是產生高頻電流並控制它；
成型機
由擠壓輥架組成，
它的作用是將被高頻電流熔融的部分加以擠壓，
排除鋼板表面的氧化層和
雜質，使鋼板完全熔合成一體。

3
高頻焊接質量控制的要點

影響高頻焊接質量的因素很多，
而且這些因素在同一個系統內互相作用，
一個因素變了，
其
它的因素也會隨著它的改變而改變。
所以，在高頻調節時，光是注意到頻率，電流或者擠壓
量等局部的調節是不夠的，
這種調整必須根據整個成型系統的具體條件，
從與高頻焊接有關
聯的所有方面來調整。

影響高頻焊接的主要因素有以下八個方面：

第一，

頻率

高頻焊接時的頻率對焊接有極大的影響，
因為高頻頻率影響到電流在鋼板內部的分布性。
選
用頻率的高低對於焊接的影響主要是焊縫熱影響區的大小。
從焊接效率來說，
應盡可能採用
較高的頻率。
100KHz
的高頻電流可穿透鐵素體鋼
0.1mm, 400KHz
則只能穿透
0.04mm,
即在
鋼板表面的電流密度分布
,
後者比前者要高近
2.5
倍。在生產實踐中
,
焊接普碳鋼材料時一般
可選取
350KHz~450KHz
的頻率；焊接合金鋼材料，焊接
10mm
以上的厚鋼板時，可採用
50KHz~150KHz
那樣較低的頻率，因為合金鋼內所含的鉻，鋅，銅，鋁等元素的集膚效應與
鋼有一定差別。
國外高頻設備生產廠家現在已經大多採用了固態高頻的新技術，
它在設定了
一個頻率范圍後，會在焊接時根據材料厚度，機組速度等情況自動跟蹤調節頻率。

第
二，

會合角

會合角是鋼管兩邊部進入擠壓點時的夾角。
由於鄰近效應的作用，
當高頻電流通過鋼板邊緣
時，鋼板邊緣會形成預熱段和熔融段
（也稱為過梁）這過梁段被劇烈加熱時，其內部的鋼水
被迅速汽化並爆破噴濺出來，形成閃光，會合角的大小對於熔融段有直接的影響。

會合角小時鄰近效應顯著，有利提高焊接速度，但會合角過小時，
預熱段和熔融段變長，而

熔融段變長的結果，使得閃光過程不穩定，過梁爆坡後容易形成深坑和針孔，難以壓合。

會合角過大時，熔融段變短，閃光穩定，但是鄰近效應減弱，焊接效率明顯下降，功率消耗
增加。
同時在成型薄壁鋼管時，
會合角太大會使管的邊緣拉長，產生波浪形折皺。
現時生產
中我們一般在
2
°
--6
°內調節會合角
,
生產薄板時速度較快，
擠壓成型時要用較小的會合角；
生產厚板時車速較慢，
擠壓成型時要用較大的會合角。
有廠家提出一個經驗公式：
會合角×
機組速度≮
100
，可供參考。

第三，

焊接方式

高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應焊。

接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，
感應電流穿透性好，
高頻電流的兩個
效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到最大利用，
所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，
在高速低精度管材生產中得到廣泛應用，在生產特別厚的鋼管時一般也都需要採用接觸焊。
但是接觸焊時有兩個缺點：
一是銅電極與鋼板接觸，
磨損很快；
二是由於鋼板表面平整度和
邊緣直線度的影響，
接觸焊的電流穩定性較差，
焊縫內外毛刺較高，
在焊接高精度和薄壁管
時一般不採用。

感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，
多匝的效果好於單匝，
但是多匝感應圈
製作安裝較為困難。
感應圈與鋼管表面間距小時效率較高，
但容易造成感應圈與管材之間的
放電，一般要保持感應圈離鋼管表面有
5~8 mm
的空隙為宜。
採用感應焊時，由於感應圈不
與鋼板接觸，所以不存在磨損，
其感應電流較為穩定，保證了焊接時的穩定性，焊接時鋼管
的表面質量好，焊縫平整在生產如
API
等高精度管子時，基本上都採用感應焊的形式。

第
四，

輸入功率

高頻焊接時的輸入功率控制很重要。功率太小時管坯坡口加熱不足，達不到焊接溫度，會
造成虛焊，脫焊，夾焊等未焊合缺陷；功率過大時，則影響到焊接穩定性，管坯坡口面加熱
溫度大大高於焊接所需的溫度，
造成嚴重噴濺，針孔，夾渣等缺陷，這種缺陷稱為過燒性缺
陷。
高頻焊接時的輸入功率要根據管壁厚度和成型速度來調整確定，
不同成型方式，
不同的
機組設備，
不同的材料鋼級，
都需要我們從生產第一線去總結，
編制適合自己機組設備的高
頻工藝。

第五，

管坯坡口

管坯的坡口即斷面形狀，一般的廠家在縱剪後直接進入高頻焊接，其坡口都是呈「
I
」形。
當焊接材料厚度大於
8~10mm
以上的管材時，如果採用這種「
I
」形坡口，因為彎曲圓弧的
關系，
就需要融熔掉管坯先接觸的內邊層，
形成很高的內毛刺，
而且容易造成板材中心層和
外層加熱不足，
影響到高頻焊縫的焊接強度。
所以在生產厚壁管時，
管坯最好經過刨邊或銑
邊處理，使坡口呈「
X
」形，實踐證明，這種坡口對於均勻加熱從而保障焊縫質量有很大關
系。

坡口形狀的選取，也影響到調節會合角的大小。

焊接接頭口設計在焊接工程中設計中是較薄弱的環節，
主要是許多鋼結構件的結法治坡口設
計不是出自焊接工程技術人員之手，
硬性套標准和工藝性能較差的坡口屢見不鮮。
坡口形式
對控制焊縫內部質量和焊接結構製造質量有著很重要作用。坡口設計必須考母材的熔合比，
施焊空間，焊接位置和綜合經濟效益等問題。應先按下式計算橫向收縮值
Δ
B
。

Δ
B=5.1A
ω
/t+1.27d
式中
A
ω
——焊縫橫截面積，
mm³ ,t
——板厚，
mm
，
d
——焊縫根部間隙，
mm
。

找
出
Δ
B
與
A
ω
的關系後，即可根據兩者關系列表分析，處理數據，進行優化設計，最後確定
矩形管對接焊縫破口形式（圖
2
）
。