型材焊接工藝評定需准備什麼

Ⅰ 具體要什麼樣的要求需要做焊接工藝評定報告規范說的比較籠統

首先要確認設計要求鋼結構施工時遵循的規范是什麼樣的，比如是TB10212,\JGJ F50等，然後查規范看是否需回要重新做答評定。一般的鋼結構加工製造規范都有專門對焊接工藝評定的要求。
一般來說，如果鋼材的牌號，遵循的規范、焊材、坡口形式、焊接參數相同，僅廠家不同是不用重新評定，可以直接引用已做的焊評。當然前提是施工單位已經評定過的。
另外，常用的焊材、鋼板等有些是免除評定的，但要按規范所規定的焊接參數，具體可參考 GB50661

Ⅱ 做一份焊接工藝評定文件需要哪裡東西啊，要出哪裡檢驗報告，我的是在閥門焊接裡面

要看你依據哪個評定標准。一般的流程是：1.焊接評定方案，包括焊材的選擇內、評定范圍容、需要做的實驗及參考標准。。。；2、焊接工藝指導書，（標准推薦格式）3、焊接評定報告（標准推薦格式）4、焊接實驗報告單匯總。其中2和3是按選擇的標准格式填表就可以了，與焊接工藝方面有關的如試塊尺寸、取樣順序、試樣尺寸及焊後熱處理工藝等都可以放在1裡面。4主要是1中提出的每個實驗的報告單，射線探傷等等的報告單，以及熱處理記錄。總之與你焊接工藝評定所作涉及的工藝、報告最好都准備上，因為采購方可能提出評定標准以外的要求，到時候也能做到有備無患，不用再重新補做。

Ⅲ 焊接工藝評定的步驟是什麼

1、熔焊

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

2、壓焊

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

3、釺焊

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

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溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素採取以下措施來控制熔池溫度。

直徑

焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。

Ⅳ 焊接工藝評定的程序哪些

你的問題中已經把主要程序說得挺清楚的了，但第2條嚴格說來應是版焊接作業指導書。權在最後增加個第9條：編制焊接工藝指導書。
說明：焊接工藝評定的目的是驗證你所擬定的焊接工藝是否能滿足使用要求，所以事先擬定的焊接工藝可能是不成熟的，也可能會導致評定失敗，特別是對新材料，這是很正常的現象，這個時候就需要重新擬定工藝後再進行一次，直到合格為止。所以，評定之前的擬定的焊接工藝，嚴格來說就是本次作業的指導書。只有評定合格後的焊接工藝，才可以用於指導以後的焊接生產活動。所以，真正意義上的焊接工藝指導書應該是整個焊接工藝評定過程的最後一個環節。 也可以這么說：焊接工藝評定的做了這么多工作，目的就是為了獲得這個工藝指導書！

Ⅳ 請問鋼結構焊接工藝評定應該怎麼做

首先應該明確你們鋼結構是按照什麼規范製作？GB還是AWS還是ISO或者EN的，這樣版你才能確定使用權那個標准，那種範本。
拉伸是肯定要做啊，試驗不管是你們公司的實驗室還是外邊的，都要有試驗資質才行，若有其他問題請追問

Ⅵ 焊接工藝評定具體怎麼做

各國和各行業焊接工藝評定的製作有不同的要求，因此樓主應將問題提清楚，這樣更有專利於大家針對性地幫助屬你。向你推薦以下標准，供你根據具體情況進行學習和參考：
1、GB/T 19866-2005 焊接工藝規程及評定的一般原則
2、NB/T47014-2011承壓設備焊接工藝評定
3、DLT 868-2004 焊接工藝評定規程
4、ASME IX 2010 焊接和釺焊評定標准
5、JIS B8285-2003 壓力容器用焊接程序鑒定試驗.pdf
6、SY/T0452-2002 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定
7、SY/T 4103-2006 鋼質管道焊接及驗收
8、GBT 19868.1-2005 基於試驗焊接材料的工藝評定
9、GBT 19868.2-2005 基於試驗焊接經驗的工藝評定
10、GBT 19868.3-2005 基於標准焊接規程的工藝評定
11、GBT 19868.4-2005 基於預生產焊接試驗的工藝評定

Ⅶ 焊接工藝評定基本步驟有哪些

你好，焊接來工藝評定並不復雜自，首先明確參照的標准，如國內的NBT47014，制備試件，進行焊接試驗，試板探傷，理化性能試驗，整理PQR並出具WPS即可。焊接工藝評定由製造單位進行製作和出具的。
望採納，謝謝。

Ⅷ 焊接工藝評定要注意哪些問題

1.要先做PWPS。也就是預WPS，這個要根據自己的需要設計。我們一般都是總結出來需要的板厚、材質、坡口、焊接方法以後，找以前別人做過的WPS作為參考，由此生成PWPS，交由船檢審核簽字。
2.船檢認可PWPS後，要請船檢確認鋼板的厚度、材質，同時提供鋼板證書，以便船檢核對鋼印號。確認完畢後船檢敲鋼印。
3.加工試板，這個一般都有專業人員加工了。不同的船級社要求試板尺寸不太一樣，事先查好規范就行了。不過一般專業的驗船師也不會太計較，只要夠切實驗試塊兒就可以了。
4.焊接。有焊工證的資深焊工，按照PWPS的設計進行焊接，不過也不能完全照搬，焊工的經驗蠻重要的。此時要提供焊工的焊工證，身份證，焊材證書，最好還有焊機的校驗證書。同時記錄所有實驗數據，結束後請驗船師簽字。此過程一般驗船師都要在旁邊觀察的。試板焊接結束後，驗船師要檢查外觀，然後敲鋼印。鋼印一定要清楚密集，保證接下來加工成試塊以後，每塊試塊上都有鋼印。
5.接下來是做無損檢測了。一般都要求做RT和MT，做完後探傷機構出具合格的探傷報告就可以了。將探傷報告給驗船師審核簽字。
6.無損檢測合格後，將試板按照相應船級社的規范加工成若干試塊（查閱相關船級社規范的材料與焊接部分，然後與驗船師溝通確認），以進行接下來的機械性能試驗。
7.機械性能試驗。驗船師在場，在專業的理化實驗室進行，不用操心，等著出報告就是了。
8.合格的機械性能試驗報告拿到以後，交驗船師審核簽字。
9.以上實驗部分已經完成，接下來准備相關文件了。根據各種數據生成WPS和PQR(盡量把所有信息集中在一頁之內)，交船檢簽字蓋章就OK了。
至於WPS和PQR的樣式，每個船級社不盡相同，實在找不到，向船檢要好了。
10。最後把之前所有的文件整理好，生成目錄存檔保存，就是一份完整的WPS了。
我們公司的WPS包括：
1.目錄
2.PWPS
3.PQR
4.焊接試驗記錄表
5.無損檢測報告（RT/MT）
6.機械性能試驗報告（宏觀，硬度，彎曲，拉伸，沖擊）
7.鋼板證書
9.焊材證書
10.焊工證復印件

以上是我個人做焊評的一點兒經驗。或許不同的船級社要求不同，而且不同的公司做法也不太一樣，但大同小異。希望能對你有點幫助。

有問題的地方，請大家指正。

Ⅸ 制定焊接工藝前要做何准備,需要考慮什麼

要做焊接工藝評定.
首先要知道材料的可焊性

Ⅹ 焊接工藝評定的方法及注意事項

[制定焊接工藝的流程] 1、焊接工藝評定 2、提出焊接工藝評定的項目 3、草擬焊接工藝方案版 4、焊接工藝評定試驗權 5、編制焊接工藝評定報告 6、編制焊接工藝規程（工藝卡 工藝過程卡作業指導書） [焊接工藝評定—般過程] 擬定焊接工藝指導書 施焊試件和製取試樣 檢驗試件和試樣 測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能 提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定

這里是一份焊接工藝評定報告供你參考:http://wenku..com/view/e77dcef7ba0d4a7302763a97.html