焊接怎麼燒焊條

『壹』 普通焊接中立焊怎麼燒好

立焊的操作要點：

立焊接時液態金屬和熔池因自重下墜，故易分離。但熔池溫度過高，液態金屬易下流形成焊瘤。易掌握焊透情況，但表面易咬邊，不易焊得平整，焊縫成形差。根據立焊的特點，焊接時焊條角度應向下傾斜60°—80°，電弧指向熔池中心，焊接電流應較小，以控制熔池溫度。
立角焊於立對接的操作有許多相同之處，如用小直徑焊條和短弧焊接，操作姿勢和握焊鉗的方法基本相似。為掌握立焊的操作技能，還要注意下面幾個環節。
1.焊接電流：在與立對接焊相同的條件下，焊接電流可稍微大些，以保證喊透。
2.焊條的位置：為了使兩焊件能夠受熱均勻，保證熔深和提高效率，應注意焊條的位置和傾斜角度。如所焊的焊件厚度相同時，焊條與焊件的夾角應左右相等，焊條與焊縫中心線的夾角保持70°—90°范圍。
3.熔化金屬的控制：立角焊的關鍵是如何控制熔池金屬，焊條要按熔池金屬的冷卻情況有節奏地上下擺動。在施焊過程中，當引弧後出現第一個熔池時，電弧應較快地抬高，當看到熔池瞬間冷卻成一個暗紅點時，很快將電弧下降到弧坑處，並使熔滴下落時與前面熔池重疊2/3，然後電弧再抬高，這樣就能有節奏地形成立焊縫。如果前面一個熔池尚未冷卻到一定程度，就過急地下降焊條，就會造成熔滴之間溶合不良，如果熔滴下落的位置不正確，會使焊波脫節，影響焊縫美觀很焊接質量。
4.焊條的擺動：根據不同板厚和焊腳尺寸的要求選擇適當的運條方法，對焊腳尺寸較小的焊縫，可採取直線往復形運條方法；焊腳尺寸要求較大時，可採取月牙形、三角形、鋸齒形等運條方法。為了避免出現咬邊等缺陷，除選擇合適的電流外，焊條在焊縫的兩側應稍停留片刻，使熔化金屬能填滿焊縫兩側邊緣部分。焊條擺動的寬度應不大於所要求的焊腳尺寸，例如要求焊出10MM寬的焊腳時，焊條的擺動范圍應在8MM內。
5.局部間隙過大時的焊接法：當遇到局部間隙超過焊條直徑時，可預先採取向下焊的方法，使熔化金屬把過大的間隙填滿後，再進行正常焊接，這樣可提高效率，並大大減少金屬的飛濺和電弧偏吹。對間隙過大的薄板的焊接，採取這種方法，還有減少變形的效果。
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『貳』 3.2焊條 電焊燒厚度1.5MM的角鐵，長度只有1.5厘米 怎麼燒啊

一定要用3.2的焊條嗎？2.5或2.0的不行嗎？如果不行，那就點焊吧，別著急，慢慢點。先點兩頭，把兩回頭堆起來，然後答把中間找平。

焊薄板1.0mm 1.2mm 1.5mm 2.0mm的飄過~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

『叄』 電焊怎樣才能燒好，特別是立焊

轉載：電焊怎麼燒立焊才好看而美觀：
立焊操作比平焊操作要困難些，在重力作用下，焊條版熔化形成權的熔滴及熔池中熔化金屬要向下淌，這就使焊縫成形困難，焊縫成形也不如平焊美觀，為此，焊接時運條的運動方式非常主要。
例：板厚5mm，不開坡口的立對接焊焊接。此焊法採用較小直徑焊條，宜用3.2mm，電流80-100A（比平焊小10—15%），這樣熔池體積小，冷凝快，可防止熔化液體金屬下淌；焊接時採用短弧，通常弧長不大於焊條直徑，並使焊條與焊件構成60-80夾角，這樣依靠電孤吹力產生對熔池向上的推力作用托住鐵水，利用焊條熔化金屬向熔池過渡；焊條作Vy運動（即焊條在坡口一側引弧，待熔化後再向另一側運條），運條方式可採用「雙鋸齒」、「連續鋸齒」等形式，左右擺動上行，直至完成整道焊縫的焊接。

『肆』 焊接時焊條咬邊怎麼辦

不是，是焊條葯皮潮濕。506焊條通常都需要烘乾使用的。僅供參考。

『伍』 燒電焊有什麼技巧應該怎麼燒

1、焊接時手需要保持平穩燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。

2、焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。

3、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利於鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落，故需採取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。

拓展資料：

電焊是在19世紀末隨著電力工業的發展而發展起來的。

1885年俄國H.H.別納爾多斯發現了碳極電弧。

1887年美國E.湯姆森（Elihu Thomson）發明了用於薄板焊接的電阻焊。

20世紀初，手弧焊已進入實用階段。20年代美國製成了自動電弧焊機。

1930年美國發明了埋弧焊。

40年代和50年代初，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊，以及二氧化碳氣體保護焊相繼在美國和蘇聯問世，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展。

1951年蘇聯發明了電渣焊，成為大厚度焊件的高效焊接方法。

50年代中，超聲波焊、摩擦焊和擴散焊又相繼在美國和蘇聯問世。50年代末和60年代中出現的等離子弧焊、電子束焊和激光焊標志著高功率密度熔焊的發展，使得許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。

如今電焊已廣泛用於機械、電子、建築、船舶、航天、航空、能源等各工業部門中。電焊鋼結構件的重量已佔世界鋼產量的約45%。

鋁和鋁合金的焊接結構的比重也在不斷增加。展望未來，一方面是新的電焊方法、電焊設備和電焊用材料將得到進一步開發，焊接工藝性能和焊接質量將提高和改善；

另一方面焊接過程的機械化自動化水平將會進一步提高，焊接機器人和焊接機械手將進一步推廣。

參考資料：

網路-電焊

『陸』 電焊條燒焊在工件上怎樣操作為正確的

焊條電弧焊是在面罩下觀察和進行操作的。由於視野不清，工作條件較差。因此要保證焊接質量，不僅要求有較為熟練的操作技術，還應注意力高度集中。初學者練習時應注意：電流要合適，焊條要對正，電弧要短，焊速不要快，力求均勻。
焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和摩擦法兩種；其中摩擦法比較容易掌握，適宜於初學者引弧操作。
1. 引弧
(1)劃擦法---先將焊條對准焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2-4mm，並使之穩定燃燒，
(2) 敲擊法---將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2~4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制, 所以是在生產中主要採用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟練程度。

引弧時需注意如下事項：
1) 引弧處應無油污、水銹，以免產生氣孔和夾渣。
2) 焊條在與焊件接觸後提升速度要適當，太快難以引弧，太慢焊條和焊件粘在一起造成短路。
2．運條
運條是焊接過程中最重要的環節，直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，一般情況下焊條有三個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。
焊條朝熔池方向逐漸送進---既是為了向熔池添加金屬，也為了在焊條熔化後繼續保持一定的電弧長度，因此焊條送進的速度應與焊條熔化的速度相同。否則，會發生斷弧或粘在焊件上。
焊條沿焊接方向移動---隨著焊條的不斷熔化，逐漸形成一條焊道。若焊條移動速度太慢，則焊道會過高、過寬、外形不整齊，焊接薄板時會發生燒穿現象；若焊條的移動速度太快，則焊條與焊件會熔化不均勻，焊道較窄，甚至發生未焊透現象。焊條移動時應與前進方向成 70—80度的夾角，以使熔化金屬和熔渣推向後方，否則熔渣流向電弧的前方，會造成夾渣等缺陷。
焊條的橫向擺動---為了對焊件輸入足夠的熱量以便於排氣、排渣，並獲得一定寬度的焊縫或焊道。焊條擺動的范圍根據焊件的厚度、坡口形式、焊縫層次和焊條直徑等來決定。

a）平焊焊條角度

b）運條基本動作

常用的運條方法及適用范圍：
(1) 直線形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。常用於I 形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
(2) 直線往復運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
(3) 鋸齒形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條未端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
(4) 月牙形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條的末端
沿著焊接方向做月牙形的左右擺動 。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊做片刻的停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運條方法的優點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
(5) 三角形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續的三角形運動，並不斷向前移動，按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T 形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
(6) 圓圈形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移， 正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體
的析出，便於熔渣上浮。 斜圓圖形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

3．焊縫收尾
焊縫收尾時，為了不出現尾坑，焊條應停止向前移動，而採用劃圈收尾法或反復斷弧法自下而上地慢慢拉斷電弧，以保證焊縫尾部成形良好。 (1) 劃圈收尾法---焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接，用於薄板焊接會有燒穿危險。
(2) 反復斷弧法---焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。該方法適用於薄板及大電流焊接，但不適用於鹼性焊條，否則會產生氣孔。

『柒』 燒電焊是怎麼運焊條的 電焊時很容易燒穿，或是把縫燒成孔，要怎麼控制

電焊運條方法有Z型8字型月牙型往復型。普通焊條從下往上焊，纖維素焊條從專下往上。平焊屬從右向左焊。鈦鈣型焊條電弧長一點好，低氫型焊條電弧短一些好。
燒穿是電流大了，適當調小或用斷弧焊。一定要控制好熔孔，跟背面成型有關系。熔孔大了把焊條往外破口上燒，熔孔小了把焊條壓在焊縫根部燒，熔孔保持一致有助於背面成型。希望對你有所幫助

『捌』 電焊燒立焊怎麼燒

轉載：電焊復怎麼燒立焊才好看而美製觀：
立焊操作比平焊操作要困難些，在重力作用下，焊條熔化形成的熔滴及熔池中熔化金屬要向下淌，這就使焊縫成形困難，焊縫成形也不如平焊美觀，為此，焊接時運條的運動方式非常主要。
例：板厚5mm，不開坡口的立對接焊焊接。此焊法採用較小直徑焊條，宜用3.2mm，電流80-100A（比平焊小10—15%），這樣熔池體積小，冷凝快，可防止熔化液體金屬下淌；焊接時採用短弧，通常弧長不大於焊條直徑，並使焊條與焊件構成60-80夾角，這樣依靠電孤吹力產生對熔池向上的推力作用托住鐵水，利用焊條熔化金屬向熔池過渡；焊條作Vy運動（即焊條在坡口一側引弧，待熔化後再向另一側運條），運條方式可採用「雙鋸齒」、「連續鋸齒」等形式，左右擺動上行，直至完成整道焊縫的焊接。

『玖』 707焊條如何起燒

你的表述我不是很清楚。707焊條有好幾種的。另外你說的起燒是不是就是指起弧。按照常規來說的CHE707以及CHR707要用高頻起弧的方式。