氣壓焊接設備有哪些部分組成
鋼筋氣壓設備包括抄氧、乙炔供氣設備襲、加熱器、加壓器及鋼筋卡具等，見圖9-93。鋼筋氣壓焊接機系列有GQH-II與III型等。圖9-93 氣壓焊設備工作簡圖1-腳踏液壓泵；2-壓力表；3-液壓膠管；4-活動油缸；5-鋼筋卡具；6-被焊接鋼筋；7-多火口烤槍；8-氧氣瓶；9-乙炔瓶加熱器由混合氣管和多火口烤槍組成。為使鋼筋接頭能均勻受熱，烤槍應設計成環狀鉗形。烤槍的火口數：對直徑16~22mm的鋼筋為6~8個，對直徑25~28mm的鋼筋為8~10個，對直徑為32~36mm的鋼筋為10~12個，對直徑為40mm的鋼筋為12~14個。加壓器由液壓泵、壓力表、液壓膠管和活動油缸組成。液壓泵有手動式、腳踏式和電動式。在鋼筋氣壓焊接作業中，加壓器作為壓力源，通過鋼筋卡具對鋼筋施加30N/mm2以上的壓力。鋼筋卡具由可動卡子與固定卡子組成，用於卡緊、調整和壓接鋼筋用。
『貳』 在機械設備氣壓傳動系統一般由哪幾個部分組成
氣壓傳動由氣源、氣動執行元件、氣動控制閥和氣動輔件組成。氣源一般由Link title壓縮回機提供。氣動執行元件把壓答縮氣體的壓力能轉換為機械能，用來驅動工作部件，包括氣缸和氣動馬達。氣動控制閥用來調節氣流的方向、壓力和流量，相應地分為方向控制閥、壓力控制閥和流量控制閥。氣動輔件包括：凈化空氣用的分水濾氣器，改善空氣潤滑性能的油霧器，消除雜訊的消聲器，管子聯接件等。在氣壓傳動中還有用來感受和傳遞各種信息的氣動感測器。每一個組件的選取也都非常重要，將他們組裝起來後必須要進行試運行才可以。這時應注意的問題有以下幾點：1，每一個零部件先檢查是否能正常運行2，安裝時應嚴格按照說明書的步驟進行，或在專業人士指導下進行安裝3，試運行成功後才可以真正的放心使用
『叄』 自動化焊接設備都有哪些部分構成
自動化焊接設備的構成：
1、焊接電源，其輸出功率和焊接特性應與擬用的焊接工藝方法相匹配，並裝有與主控制器相連接的介面。
2、送絲機及其控制與調速系統，對於送絲速度控制精度要求較高送絲機，其控制電路應加測速反饋。
3、焊接機頭用其移動機構，其由焊接機頭，焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地於精密型焊頭機構，其驅動系統應採用裝有編碼器的伺服電動機。
4、焊件移動或變位機構，如焊接滾輪架，頭尾架翻轉機，回轉平台和變位機等，精密型的移動變位機構應配伺服電動機驅動。
5、焊件夾緊機構。
6、主控制器，亦稱系統控制器，主要用於各組成部分的聯動控制，焊接程序的控制，主要焊接參數的設定，調整和顯示。必要時可擴展故障診斷和人機對話等控制功能。
7、計算機軟體，焊接設備中常用的計算機軟體有：編程軟體，功能軟體，工藝方法軟體和專家系統等。
8、焊頭導向或跟蹤機構，弧壓自動控制器，焊槍橫擺器和監控系統。
9、輔助裝置，如送絲系統，循環水冷系統、焊劑回收輸送裝置、焊絲支架、電纜軟管及拖鏈機構結構設計電氣控制設計三大部分。
10、焊接機器人，又稱機械手臂，是自動化焊接設備的重要組成部分。其主要工作包括：焊接、切割、熱噴塗、搬運等。
近20年來，隨著數字化，自動化，計算機，機械設計技術的發展，以及對焊接質量的高度重視，自動焊接已發展成為一種先進的製造技術，自動焊接設備在各工業的應用中所發揮的作用越來越大，應用范圍正在迅速擴大。在現代工業生產中，焊接生產過程的機械化和自動化是焊接機構製造工業現代化發展的必然趨勢。
『肆』 焊接設備有哪些
焊接設備有:
1.手弧焊設備，用焊條的哪種設備簡單靈活，適用性強，但對焊工技術要求高。回
2.埋弧焊設備，用焊絲答熔化外加焊劑保護，一般為自動半自動。
3.熔化極氣體保護焊設備，焊絲熔化外加氣體保護。有二氧化碳氣體保護焊，混合氣體保護焊。惰性氣體保護焊等
3.氬弧焊設備，用鎢極作電極，熔化工件和焊絲，外加氬氣保護，形成焊縫。
4.等離子焊設備，用等離子弧熔化工件和焊絲，外加氬氣保護。
5.電阻焊設備，用電阻熱熔化工件。
6激光焊設備，用激光發生器的光能，熔化工件。
以上是常用的焊接設備，還有很多很多種。
『伍』 氣壓焊的氣壓焊機
氣壓焊機現階段主要用在建築螺紋鋼筋對焊接和火車鐵軌的對焊接。
火車鐵軌的氣壓焊軌機
火車鐵軌的氣壓焊軌機由壓接機、加熱器、氣體流量控制箱、液壓泵站、冷卻系統、推凸刀具、鋼軌端面打磨機等設備組成。氣壓焊軌機使用氧—乙炔焰加熱，應用塑性氣壓焊接原理，採用三段壓力焊接工藝，各試驗數據符合鐵道部標准，焊頭成型良好並具有全斷面推除焊瘤功能。
其中壓接機取消傳統的軌頂、軌底螺絲機構，變軌底定位為軌頭平直定位，並增加過壓保護裝置。設計更為合理，操作十分方便，更加適合普通無縫線路、高速鐵路、地鐵等線路的鋼軌焊接。
建築鋼筋的對焊接機
6 設備6．1 供氣裝置
6．1．1 供氣裝置應包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶（或中壓乙炔發生器）、乾式回火防止器、減壓器及膠管等。
6．1．2 氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶的使用應遵照國家有關規定執行。 註：氧氣瓶的使用應遵照原國家勞動總局頒發的《氣瓶安全監察規程》中的有關規定執行；溶解乙炔氣瓶的使用應遵照原國家勞動總局頒發的《溶解乙炔氣瓶安全監測規程》中的有關規定執行。
6．1．3 溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現場最大直徑鋼筋焊接時的供氣量要求；若不敷要求時，可多瓶並聯使用。
6．2 多嘴環管加熱器
6．2．1 氧/乙炔混合室的供氣量應滿足加熱圈氣體消耗量的需要。
6．2．2 多嘴環管加熱器應配備多種規格的加熱圈，以滿足各不同直徑鋼筋焊接的需要。
6．2．3 多嘴環管加熱器的多束火焰應燃燒均勻，調整火焰方便。
6．3 加壓器
6．3．1 加壓器的加壓能力應達到現場最大直徑鋼筋焊接時所需要的軸向壓力。
6．3．2 加壓油泵有手動式和電動式兩種，當焊接大直徑鋼筋時，宜採用電動加壓油泵。
6．4 焊接夾具
6．4．1 焊接夾具應確保夾緊鋼筋；並且當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不產生相對滑移。
6．4．2 焊接夾具應便於鋼筋的安裝定位，並在施焊過程中保持足夠的剛度。
6．4．3 焊接夾具中的動夾頭應與定夾頭同心；並且當不同直徑鋼筋相焊接時，仍應保持同心。
6．5 輔助設備 鋼筋氣壓焊施工中應配備必要的輔助設備，用來切斷鋼筋，磨平鋼筋端面，清除邊角毛刺和端面氧化膜等。
『陸』 什麼是氣壓焊原理是什麼如何分類
氣壓焊
的簡單原理：
氣壓焊是以氧氣和乙炔
火焰加熱
鋼筋的接頭位置，使之達到塑性狀態或表面
熔融狀態
，而後施加壓力將鋼筋結合在一起的一種焊接方法。
氣壓焊的機具：氣壓焊的設備包括
供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器
等。
壓接用氣是氧氣和乙炔的
混合氣體
，其中氧氣的純度應在99.5%以上，乙炔氣體的純度應在98%以上。氧氣工作的壓力在0.6Mpa~0.7Mpa之間,乙炔氣體的工作壓力為0.05Mpa~0.1Mpa。兩種氣體分別貯於氣瓶內。由於是易爆品，
氧氣瓶
、
乙炔瓶
和焊接鉗三者之間的距離不得小於10m，且不能接近火源、熱源、和
高壓線
下（所以，該鋼筋的連接方法有危險性）
氣壓焊的簡單原理：
氣壓焊是以氧氣和乙炔火焰加熱鋼筋的接頭位置，使之達到塑性狀態或表面熔融狀態，而後施加壓力將鋼筋結合在一起的一種焊接方法。
氣壓焊的機具：氣壓焊的設備包括
供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器
等。
壓接用氣是氧氣和乙炔的混合氣體，其中氧氣的純度應在99.5%以上，乙炔氣體的純度應在98%以上。氧氣工作的壓力在0.6Mpa~0.7Mpa之間,乙炔氣體的工作壓力為0.05Mpa~0.1Mpa。兩種氣體分別貯於氣瓶內。由於是易爆品，氧氣瓶、乙炔瓶和焊接鉗三者之間的距離不得小於10m，且不能接近火源、熱源、和高壓線下（所以，該鋼筋的連接方法有危險性）
氣壓焊工作原理
氣壓焊方法可分為開式氣壓焊和閉式（即溶化和塑性）氣壓焊兩種。開式氣壓焊是先在兩工件之間插入多焰焊炬，將工件端面加熱到熔化狀態，隨後撤出焊炬，使工件接觸並加以頂鍛。而閉式氣壓焊炬則是先將工件對接在一起，用氣體火焰在工件接頭周圍加熱，當其達到低於熔點的某一溫度後，施加一定壓力進行頂鍛。由此可見，閉式氣壓焊實質上是一種固態焊接方法。
由於開式氣壓焊的質量不如閉式氣壓，因而其在工程上極少應用。在此只介紹閉式氣壓焊法。
1、表面處理
對焊接工件端部及附件進行清理，清除油污、砂及其他異物後，對端面進行機械切削、打磨等，以達到所要求的
垂直度
、
平面度
和粗糙度。
表面處理的質量對
焊接質量
影響很大，應引起重視。 2、加熱
焊前按
工藝要求
對工件端面進行加工後，將工件固定在氣壓焊機上對正，使用多焰炬對接縫及其附件進行加熱。加熱時焊接要沿工件軸嚮往復擺動，以便頂鍛時發生一定范圍的
塑性變形
。使用的氣體主要有氧+乙炔或氧+丙烷。前者的特點是火焰強度大、溫度高；後者火焰強度不如氧-乙炔火焰，但其加熱范圍較寬。
加熱過程中，火焰必須穩定，焊接區的加熱要均勻，頂鍛時按縫出的金屬需達到「黃白色」的狀態（約1200OC）。
3、加壓 當工件加熱到如上所述的一定溫度後，即進行加壓，也就是頂鍛。加壓的作用是：
（1）使工件端部產生塑性變形，從而改善和增大焊接結合面積； （2）破碎工件端面上的
氧化膜
；
（3）在與工件軸線垂直方向產生隆起變形部分可於焊後切除，而鋼筋則不必要。
加壓的方式一般有三種：一是定
壓頂
鍛法，即從開始直至焊接完畢，壓力基本上保持不變，達到一定的頂鍛量就完成焊接；另外兩種加壓方式分別為二段頂鍛法和三段頂鍛法。根據焊接工件的不同，其加壓的方式及頂鍛參數也有所不同。
氣壓焊種類
氣壓焊有熔態氣壓焊(開式)和固態氣壓焊(閉式)兩種。 熔態氣壓焊是將兩鋼筋端面稍加離開，使鋼筋端面加熱到熔化溫度，加壓完成的一種方法，屬熔化壓力焊范疇。 固態氣壓焊是將兩鋼筋端面緊密閉合，加熱到1200～1250~C左右，加壓完成的一種方法，屬固態壓力焊范疇。 過去使用的，主要是固態氣壓焊；現在，在一般情況下，宜優先採用熔態氣壓焊。
『柒』 二氧化碳氣體保護焊機由哪幾部分組成各有什麼作用
【二氧化碳氣體保護焊設備構成】主要組成部分有：焊接電源、送絲機構、焊槍、氣專路系統(包括氣瓶屬、頂熱器、乾燥器、減壓器、流量計、氣閥、膠管等)和控制系統。
各部分作用：
1、焊接電源的作用：提供焊接使用的電流和電壓。
2、送絲機構的作用：是將焊絲盤中的焊 焊絲送到焊槍出口處。
3、焊槍的作用：是輸出CO2氣體和導電的焊絲。
4、供氣系統的作用：是將CO2液體氣瓶內的CO2液體轉為氣體，經過降壓進入管路，以一定的流量從噴嘴中射出。
5、控制系統作用：
（1）控制焊接啟動和停止。
（2）調節電弧電壓和焊接電流。
（3）控制和調節收弧電流和收弧電壓。
（4）焊前檢查氣體的輸送和焊絲的給送。
『捌』 在機械設備氣壓傳動系統一般由哪幾個部分組成
氣壓傳動由氣源、氣動執行元件、氣動控制閥和氣動輔件組成。氣源一般由Link
title壓縮機版提供。氣動執行元件把壓縮氣權體的壓力能轉換為機械能，用來驅動工作部件，包括氣缸和氣動馬達。氣動控制閥用來調節氣流的方向、壓力和流量，相應地分為方向控制閥、壓力控制閥和流量控制閥。氣動輔件包括：凈化空氣用的分水濾氣器，改善空氣潤滑性能的油霧器，消除雜訊的消聲器，管子聯接件等。在氣壓傳動中還有用來感受和傳遞各種信息的氣動感測器。每一個組件的選取也都非常重要，將他們組裝起來後必須要進行試運行才可以。這時應注意的問題有以下幾點：1，每一個零部件先檢查是否能正常運行2，安裝時應嚴格按照說明書的步驟進行，或在專業人士指導下進行安裝3，試運行成功後才可以真正的放心使用
『玖』 熔化極氣體保護焊的設備主要由哪些部分組成
熔化極氣體保護焊的設備主要由以下構成：氣保焊機，送絲機，氣瓶，氣體加熱表，焊絲，焊槍，地線等即可。
真誠回答 若滿意請及時採納
『拾』 什麼叫氣胞焊有哪些設備組成 ，主要應用在哪些方面
氣保焊指二氧化碳或氬氣保護的焊接方法，不用焊條用焊絲。CO2焊效率高，氬氣保護焊主要焊鋁、鈦、不銹鋼等材料。
埋弧焊是用焊絲焊接，焊劑保護。焊劑像沙子把電弧埋住。主要用於焊接厚板。
手工焊就是平時常見的用焊條的焊接方法。優勢是比較靈活，適應性強，但效率低。
編輯本段焊接作業的危害和預防
· 由焊接火花引發的燃燒爆炸事故。
· 由焊接火焰或燭件引起的燒傷、燙傷事故。
· 焊接過程中發生的觸電事故及高空墜落事故。
· 焊工在作業中會引起血液、眼、皮膚、肺部等發生病變。
· 焊接中焊工常受到的輻射危害有強光、紅外線、紫外線等。焊接中的電子束產生的X射線，會影響焊工的身體健康。
· 焊接過程中，由於高溫使金屬的焊接部位、焊條、污垢、油漆等蒸發或燃燒，形成煙霧狀蒸氣粉塵，引起中毒。
· 焊接中產生的高頻電磁場會使人頭暈疲乏。
焊接作業的危害，並非不可避免 。只要每位焊工在作業中都嚴格遵守焊割作業安全規程，這些危害都可以得預防。
編輯本段使用焊炬和割炬安全事項
· 使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性，焊炬的各連接部位、氣體能道及調節閥等處，不得沾有油脂。
· 焊炬點火時，應先開乙炔閥點燃，後開氧氣閥調節火焰；關火時，應先關乙炔，後關氧氣。停止使用時，嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。
· 使用割炬時，應清理干凈工作表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人。
· 在割炬點火時，要先做點火試驗，檢查割嘴是否安裝好。停火時，應先關乙炔，再關氧氣。